一种润滑脂生产专用均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂生产专用均质设备，包括工作筒，工作筒内部设置有旋转均质机构，工作筒上下两端均安装有冲压机构，旋转均质机构包括安装在工作筒内部的固定座，固定座顶端连接有旋转轴，旋转轴顶端连接有摩擦筒，摩擦筒表面设置有若干个挤压条，且相邻的挤压条之间连接有挤出座，且摩擦筒和工作筒内壁之间均匀设置有若干个回弹辊，回弹辊通过连接在底部的驱动轴进行转动，且回弹辊表面均匀设置有若干个弧形片，冲压机构包括安装在工作筒上下两端的支撑座，支撑座靠内一侧连接有排气座，通过旋转均质机构和上下设置的冲压机构对润滑脂物料进行稳定加工，不仅提高了润滑脂的加工质量，而且提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产专用均质设备
本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种润滑脂生产专用均质设备。
技术介绍
润滑脂就是指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类，皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。一般而言，相同皂基的润滑脂相容性较好，因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。在润滑脂的生产过程中，需要通过均质设备对润滑脂物料进行均质加工。但是，现有的润滑脂均质设备在工作时内部离心作用单一，物料之间缺乏稳定的碰撞摩擦作用，很容易导致物料之间均质不彻底，影响整个润滑脂的生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种润滑脂生产专用均质设备，通过旋转均质机构和上下设置的冲压机构对润滑脂物料进行稳定加工，不仅提高了润滑脂的加工质量，而且提高了整体的工作效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑脂生产专用均质设备，包括工作筒，所述工作筒内部设置有旋转均质机构，所述工作筒上下两端均安装有冲压机构；所述旋转均质机构包括安装在工作筒内部的固定座，所述固定座顶端连接有旋转轴，所述旋转轴顶端连接有摩擦筒，所述摩擦筒表面设置有若干个挤压条，且相邻的挤压条之间连接有挤出座，所述挤出座表面设置有螺旋纹路，且摩擦筒和工作筒内壁之间均匀设置有若干个回弹辊，所述回弹辊通过连接在底部的驱动轴进行转动，且回弹辊表面均匀设置有若干个弧形片，所述冲压机构包括安装在工作筒上下两端的支撑座，所述支撑座靠内一侧连接有排气座，所述排气座末端连接有导向座，且工作筒外壁安装有压缩座，所述压缩座均通过导通管与排气座连接。进一步地，所述摩擦筒内部设置有空心柱，且所述摩擦筒内部内壁设置有导热板，所述空心柱通过若干个倾斜槽板与导热板连接，所述空心柱顶端安装有若干个散热铝翅片，且倾斜槽板内部连接有若干个铜片。进一步地，所述压缩座外部连接有进气斗，所述进气斗入口处安装有过滤座，所述过滤座内部设置有活性炭滤网。进一步地，所述摩擦筒顶端连接有锥形座，位于顶端的支撑座顶部连接有位于回弹辊上方的进料管，位于底部的支撑座底端连接有出料管。进一步地，所述工作筒外壁设置有一层隔音毡，所述隔音毡内部均匀设置有若干个缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用旋转均质机构对工作筒内部的物料进行快速旋转，通过摩擦筒和回弹辊相互配合，利用离心作用和摩擦冲击作用使得物料之间可以快速破碎，完成分散乳化过程，从而实润滑脂的均质过程；(2)本技术利用上下设置的冲压机构，利用气流冲击作用，配合工作筒内部的离心作用进一步增强均质效果，使得润滑脂物料混合更加均匀，有效提高了润滑脂的加工质量和效率。附图说明图1为本技术的整体截面结构示意图。图中标号：1-工作筒；2-旋转均质机构；3-冲压机构；4-空心柱；5-锥形座；6-进料管；7-出料管；8-隔音毡；9-缓冲垫；201-固定座；202-旋转轴；203-摩擦筒；204-挤压条；205-挤出座；206-螺旋纹路；207-回弹辊；208-驱动轴；209-弧形片；301-支撑座；302-排气座；303-导向座；304-压缩座；305-导通管；306-进气斗；307-过滤座；308-活性炭滤网；401-导热板；402-倾斜槽板；403-散热铝翅片；404-铜片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种润滑脂生产专用均质设备，包括工作筒1，所述工作筒1内部设置有旋转均质机构2，所述工作筒1上下两端均安装有冲压机构3，该装置通过旋转均质机构2不断旋转对工作筒1内部的物料产生离心力作用，同时配合冲压机构3对旋转的物料进行冲压，使得物料之间混合更加均匀，从而实现物料的均质处理，实现物料风分散乳化过程，得到完整稳定的润滑脂产品。所述旋转均质机构2包括安装在工作筒1内部的固定座201，所述固定座201顶端连接有旋转轴202，所述旋转轴202顶端连接有摩擦筒203，所述摩擦筒203表面设置有若干个挤压条204，且相邻的挤压条204之间连接有挤出座205，所述挤出座205表面设置有螺旋纹路206，同时，在具体使用时，通过旋转轴202带动摩擦筒203不断转动，由于润滑脂物料位于工作筒1和摩擦筒203之间，利用摩擦筒203的高速旋转作用使得物料产生离心作用，使得物料在受到离心挤压、撞击等作用力,从而完成初步分散乳化过程。同时摩擦筒203表面的挤压条204和挤压座205的螺旋纹路206增强物料之间的摩擦效果，提高整体的加工效果。所述摩擦筒203和工作筒1内壁之间均匀设置有若干个回弹辊207，所述回弹辊207通过连接在底部的驱动轴208进行转动，且回弹辊207表面均匀设置有若干个弧形片209，另一方面，在摩擦筒203转动的时候，回弹筒207通过驱动轴208不断转动，通过离心作用不断转动的物料和回弹辊207表面的弧形片209产生碰撞作用和摩擦作用，同时加速物料的破损和分散乳化作用，从而使得物料可以快速完成均质工作。需要补充说明的是，所述冲压机构3包括安装在工作筒1上下两端的支撑座301，所述支撑座301靠内一侧连接有排气座302，所述排气座302末端连接有导向座303，且工作筒1外壁安装有压缩座304，所述压缩座304均通过导通管305与排气座302连接，同时利用冲压机构3对工作筒1和摩擦筒203之间的物料进行气流冲压，压缩座304通过内部的压缩机对空气进行压缩加压，同时通过导通管305排入排气座302排出，通过上下支撑座301的排气座302产生相对方向的气流作用，通过气流加速搅拌物料，不仅使得物料之间混合更加均匀，而且使得物料之间产生剧烈的撞击和摩擦作用，配合摩擦筒203转动产生的离心力作用，形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂作用，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，物料一方面在离心作用下不断高速地从径向射出，在回弹辊207和工作筒1内壁的阻力作用下改变流向，配合上下的排气座302形成上、下两股强烈的翻动喘流，使得物料之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂生产专用均质设备，其特征在于：包括工作筒(1)，所述工作筒(1)内部设置有旋转均质机构(2)，所述工作筒(1)上下两端均安装有冲压机构(3)；所述旋转均质机构(2)包括安装在工作筒(1)内部的固定座(201)，所述固定座(201)顶端连接有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)顶端连接有摩擦筒(203)，所述摩擦筒(203)表面设置有若干个挤压条(204)，且相邻的挤压条(204)之间连接有挤出座(205)，所述挤出座(205)表面设置有螺旋纹路(206)，且摩擦筒(203)和工作筒(1)内壁之间均匀设置有若干个回弹辊(207)，所述回弹辊(207)通过连接在底部的驱动轴(208)进行转动，且回弹辊(207)表面均匀设置有若干个弧形片(209)，所述冲压机构(3)包括安装在工作筒(1)上下两端的支撑座(301)，所述支撑座(301)靠内一侧连接有排气座(302)，所述排气座(302)末端连接有导向座(303)，且工作筒(1)外壁安装有压缩座(304)，所述压缩座(304)均通过导通管(305)与排气座(302)连接。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产专用均质设备，其特征在于：包括工作筒(1)，所述工作筒(1)内部设置有旋转均质机构(2)，所述工作筒(1)上下两端均安装有冲压机构(3)；所述旋转均质机构(2)包括安装在工作筒(1)内部的固定座(201)，所述固定座(201)顶端连接有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)顶端连接有摩擦筒(203)，所述摩擦筒(203)表面设置有若干个挤压条(204)，且相邻的挤压条(204)之间连接有挤出座(205)，所述挤出座(205)表面设置有螺旋纹路(206)，且摩擦筒(203)和工作筒(1)内壁之间均匀设置有若干个回弹辊(207)，所述回弹辊(207)通过连接在底部的驱动轴(208)进行转动，且回弹辊(207)表面均匀设置有若干个弧形片(209)，所述冲压机构(3)包括安装在工作筒(1)上下两端的支撑座(301)，所述支撑座(301)靠内一侧连接有排气座(302)，所述排气座(302)末端连接有导向座(303)，且工作筒(1)外壁安装有压缩座(304)，所述压缩座(304)均通过导通管(305)与排气座(302)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑全江，
申请(专利权)人：河北大泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13