本实用新型专利技术公开了一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有双层结构的冷却罐体，所述冷却罐体下表面与支撑底座上表面之间竖直设置有罐体转杆，所述冷却罐体包括内存储层和外冷却层，所述内存储层设置在外冷却层的内部，且内存储层与外冷却层之间设置有循环水冷层，所述循环水冷层的内部设置有若干半导体制冷片，循环水冷层与内存储层外表面之间设置有吸热板，内存储层的内部设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，结构简单，在锂基脂生产过程中，能够对锂基脂实现快速高效、降温的功能，保证了锂基脂正常使用性能的同时，提高了锂基脂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂基脂生产用快速高效冷却装置
本技术涉及锂基脂生产
，具体为一种锂基脂生产用快速高效冷却装置。
技术介绍
锂基润滑脂又称锂基脂，锂基脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，锂基脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性、泵送性、防锈性和氧化安定性，锂基脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，广泛用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。锂基脂的生产过程主要包括皂化、调和、均化和脱气三个工序，在皂化工序中，主要是对皂化釜内的原料进行加热，实现皂化反应，此时皂化釜内的最高炼制温度可高达200℃以上，然后将皂化所得的皂油转入调和釜内，进行循环剪切冷却操作，使得制脂釜内物的温度降至150摄氏度左右，然后通过均质机实现均化效果，最后通过脱气釜的脱气得到最终产品，此时，所得的锂基脂的温度仍然很高，不能直接装罐存储，还需要进一步冷却降温。传统技术对最终所得锂基脂的冷却方式，通常是将所得锂基脂再从脱气釜调回调和釜内，进行搅拌冷却，然后灌装存储，采用这种方式实现冷却降温存在如下的问题：(1)调和釜中通常是采用搅拌的方式实现冷却功效，这种方式不仅使锂基脂冷却的效率较低，而且如果通过增大搅拌转速来提高冷却效果，很容易对锂基脂内部分子结构造成破坏，从而会影响锂基脂的正常使用性能；(2)如果将锂基脂从脱气釜调回调和釜内降温，这样需要保证调和釜不在使用，而实际上锂基脂从脱气釜内流出后，就可以继续生产下一批了，如果需要将锂基脂调回调和釜，则不能进行下一批锂基脂的生产，这样也会使得锂基脂的生产效率大大降低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，结构简单，在锂基脂生产过程中，能够对锂基脂实现快速、高效降温的功能，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有双层结构的冷却罐体，所述冷却罐体下表面与支撑底座上表面之间竖直设置有罐体转杆，所述冷却罐体包括内存储层和外冷却层，所述内存储层设置在外冷却层的内部，且内存储层与外冷却层之间设置有循环水冷层，所述循环水冷层的内部设置有若干半导体制冷片，循环水冷层与内存储层外表面之间设置有吸热板，内存储层的内部设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。进一步地，所述循环水冷层的内部设置有两个搅水固定杆，两个所述搅水固定杆分别设置在内存储层的左右两侧。进一步地，所述搅拌叶片分为数量相等的两组，一组均斜向下设置，另一组均斜向上设置。进一步地，所述搅拌叶片呈椭圆形结构，且搅拌叶片上设置有若干圆形的卸载孔。进一步地，所述外冷却层的外表面设置有金属散热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过罐体转杆的设置，可使冷却罐体内部的锂基脂受到离心力，结合旋转搅拌杆的设置，可使得锂基脂受到旋转力，离心力与旋转力的方向相反，从而使得对锂基脂的搅拌效果大大增强，锂基脂内部实现充分搅拌，内部热量快速散失，大大提高了锂基脂冷却效率；(2)本技术通过循环水冷层的设置，实现了对锂基脂水冷降温功效，一方面，可使得锂基脂生产效率得到改善，加快了锂基脂冷却降温的速度；另一方面，采用半导体制冷片对水循环降温，保证了冷却效果，节约水资源的同时，可避免需要不断产生冷水的麻烦，从而大大提高该冷却装置的冷却效率；(3)本技术通过冷却罐体的设置，可用来存储从脱气釜中流出的锂基脂，然后对其进行冷却降温，不需要将锂基脂调回调和釜内冷却，这就能够保证后续锂基脂生产，在上批锂基脂生产尚未装罐即可继续生产，从而加快锂基脂的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-支撑底座；2-冷却罐体；3-罐体转杆；4-循环水冷层；5-半导体制冷片；6-吸热板；7-旋转搅拌杆；8-搅拌叶片；9-卸载孔；10-金属散热板；201-内存储层；202-外冷却层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有双层结构的冷却罐体2，所述冷却罐体2下表面与支撑底座1上表面之间竖直设置有罐体转杆3，所述冷却罐体2包括内存储层201和外冷却层202，所述内存储层201设置在外冷却层202的内部，且内存储层201与外冷却层202之间设置有循环水冷层4，所述循环水冷层4的内部设置有若干半导体制冷片5，通过半导体制冷片5的设置，可对循环水冷层4实现循环降温冷却功能，使得循环水冷层4可被重复使用，节省水资源的同时，为操作者省去了更换冷水的麻烦，大大提高了该冷却装置的冷却效率，循环水冷层4与内存储层201外表面之间设置有吸热板6，通过吸热板6的设置，可将冷却罐体2内的锂基脂的温度快速吸收，加快散热效率，内存储层201的内部设置有旋转搅拌杆7，所述旋转搅拌杆7上设置有若干搅拌叶片8。通过冷却罐体2的进料口向冷却罐体2内加入锂基脂溶液，然后同时启动控制罐体转杆3转动的电机和控制旋转搅拌杆7转动的电机，使其分别带动罐体转杆3以及旋转搅拌杆7的转动，而且，两个电机的转向是相反的，一个正转，一个反转，从而使得冷却罐体2内的锂基脂溶液在转动过程中，受到两个作用力，一个是罐体转杆3给的离心力，一个是旋转搅拌杆7上的搅拌叶片8给的旋转力，这两个作用力的方向相反，从而大大增强了锂基脂溶液的搅拌效果，加快了锂基脂内部空气流动的速度，提高了冷却效率，相比较传统方式中，仅通过加大旋转搅拌杆7的转速来提高搅拌效果，这种方式能够保证锂基脂溶液的性能，避免快速转动的旋转搅拌杆7容易对锂基脂溶液内部分子结构造成破坏，从而影响了锂基脂的正常使用性能，而且，锂基脂本身比较粘稠，如果仅靠提高转速来增强搅拌效果，所需要的动力较大。罐体转杆3的设置，可加快循环水冷层4内水溶液的波动，使得水溶液快速流动，水溶液之间充分混合，水溶液的温度均匀，一方面，可实现循环水冷层4工作过程中自身冷却效果；另一方面，可对内存储层201内热量更好地吸收。所述循环水冷层4的内部设置有两个搅水固定杆，两个所述搅水固定杆分别设置在内存储层201的左右两侧，搅水固定杆的设置，加快了循环水冷层4内部水溶液循环流动的速度，便于循环水冷层4与吸热板6外表面充分接触，从而实现更好散热效果。所述搅拌叶片8分为数量相等的两组，一组均斜向下设置，另一组均斜向上设置，方向相反的两组搅拌叶片8，可使得在旋转搅拌杆7旋转转动时，搅拌叶片8向相反两个方向作用于锂基脂，从而可使搅拌叶片8对锂基脂的搅拌更加充分均匀，加快锂基脂内部热量的散失。所述搅拌叶片8呈椭圆形结构，且搅拌叶片8上设置有若干圆形的卸载孔9，由于锂基脂比较粘稠，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方设置有双层结构的冷却罐体(2)，所述冷却罐体(2)下表面与支撑底座(1)上表面之间竖直设置有罐体转杆(3)，所述冷却罐体(2)包括内存储层(201)和外冷却层(202)，所述内存储层(201)设置在外冷却层(202)的内部，且内存储层(201)与外冷却层(202)之间设置有循环水冷层(4)，所述循环水冷层(4)的内部设置有若干半导体制冷片(5)，循环水冷层(4)与内存储层(201)外表面之间设置有吸热板(6)，内存储层(201)的内部设置有旋转搅拌杆(7)，所述旋转搅拌杆(7)上设置有若干搅拌叶片(8)。
【技术特征摘要】
1.一种锂基脂生产用快速高效冷却装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方设置有双层结构的冷却罐体(2)，所述冷却罐体(2)下表面与支撑底座(1)上表面之间竖直设置有罐体转杆(3)，所述冷却罐体(2)包括内存储层(201)和外冷却层(202)，所述内存储层(201)设置在外冷却层(202)的内部，且内存储层(201)与外冷却层(202)之间设置有循环水冷层(4)，所述循环水冷层(4)的内部设置有若干半导体制冷片(5)，循环水冷层(4)与内存储层(201)外表面之间设置有吸热板(6)，内存储层(201)的内部设置有旋转搅拌杆(7)，所述旋转搅拌杆(7)上设置有若干搅拌叶片(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全江，
申请(专利权)人：河北大泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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