一种缸式内置液压高效脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸式内置液压高效脱水机，包括缸体、活塞缸体、中间缸体、尾部缸体、主液压缸、辅助液压缸、尾板、机体支撑架、活塞式顶板、过滤组件、头部进料管、中间进料管、尾部缸体进料管、密封法兰、头部出水管、尾部出水管、分支管、支撑管、行走轮组件、卸料溜槽、伸缩管、滤液管内衬、填料密封、间距链和缸体顶板。所述缸式内置液压高效脱水机通过液压传导使缸内物料承受的挤压力均匀作用于所述过滤组件过滤面上，具有正压直接过滤脱水、产品含水率低、功耗低、功能组合性强的优点。除此之外，因为入料泵压和内置液压的过滤脱水在密闭缸体内完成以及水的不可压缩性，其还具有对环境友好和较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种缸式内置液压高效脱水机
本技术涉及一种脱水机，具体为一种缸式内置液压高效脱水机，属于过滤脱水应用

技术介绍
当前，随着人们对环保要求越来越高，以及科学发展规划的需求，对粘性与非粘性细粒极含水物料的机械过滤脱水处理设备，如：压滤机、真空(或加压)圆盘过滤机、带式过滤机等比比皆是。但是，目前的机械过滤脱水设备对物料水分的控制不能有效的满足“环保”要求。故大量“不合格产品”，或直接处置，或转载到其它干燥系统进行深加工等。主要表现为：系统功耗大、系统污染物泄露控制技术不足、过滤脱水效率低、污染及二次污染严重等。因此，有必要提供一种系统污染物泄露小、噪音小、功耗低、效率高的正压直接过滤脱水设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缸式内置液压高效脱水机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种缸式内置液压高效脱水机，包括具有容纳细粒级含水物料收容空间的缸体，所述缸体包括活塞缸体、若干中间缸体和尾部缸体；所述缸体内收容有过滤组件、活塞式顶板、尾板、支撑管、伸缩管、间距链；所述缸体外部连接设施包括头部进料管、中间进料管、尾部进料管、分支管以及所述各分段缸体外壁两端的密封法兰；所述缸体包含的各分段缸体通过所述辅助液压缸的推拉力作用具有密闭和分离的工作性质；所述主液压缸、辅助液压缸与尾板分别固定于所述机体支撑架的前后端部；所述活塞缸体、若干中间缸体、尾部缸体通过其外壁两侧设置的所述行走轮组件与所述机体支撑架上轨道贴合，所述各分段缸体可在轨道上作轴向直线往复行走；所述主液压缸通过活塞式顶板对所述尾板形成的液压推力转换成了所述缸体收容空间内细粒极含水物料的水溶液对所述过滤组件过滤面的穿透力；所述辅助液压缸通过缸体顶板对所述缸体所包含的各分段缸体及尾板形成的推力转换成了各分段缸体之间的密封作用，使各分段缸体形成密闭一体的收容空间；所述辅助液压缸的另一作用是顺序拉开所述缸体包含的各分段缸体并进行有序卸料或检查检修；所述活塞式顶板用于传导主液压缸的液压作用力，并与活塞缸体的表面滑动结合处形成密封，防止过滤组件内物料因受压而泄漏；所述伸缩管用于连通所述各过滤组件之间的滤液出水管，两终端所述过滤组件的滤液出水管分别与所述活塞式顶板、尾板内置的出水通道相连相通；所述伸缩管与所述各过滤组件之间的滤液出水管中的滤液管内衬为密封滑动配合，随着缸体收容空间的变化，其轴向伸缩于滤液管内衬之中；所述卸料溜槽由小型液压推杆F3执行开关过程，打开时为产品卸料，关闭时作为反冲洗接水槽引至循环系统；所述过滤组件通过由滤板卡环限位后，过滤组件仅在支撑管上作轴向直线往复滑动；所述过滤组件同一过滤面滑动区域两端分别固定一条所述间距链，其另一过滤面相对位置分别固定一件活扣环，入料时保持所述过滤组件之间的间距一致，检修时便于所述过滤组件的脱离取出。优选的，所述活塞缸体、若干中间缸体、尾部缸体和尾板之间具有密闭和迅速分离的工作性质，节省了工作和检修时间，密闭工作空间环境更加整洁。优选的，所述各过滤组件均布于充满细粒极含水物料的所述缸体收容空间内，所述各过滤组件之间的受料特性、受料量及水溶液穿透力均匀一致。优选的，所述过滤组件通过所述支撑管的支撑作用，与活塞缸体、中间缸体和尾部缸体形成周圈较为均匀的脱离间隙；运行时，随着所述缸体收容空间的变化，所述过滤组件在支撑管上同方向作轴向直线滑动，所述伸缩管伸缩于所述过滤组件中的滤液管内衬之中。优选的，所述缸式过滤脱水工作时其收容空间为密闭缸体，入料泵压和内置液压的正压皆在所述缸体收容空间内完成。优选的，所述活塞式顶板通过主液压缸的液压推力对所述缸体收容空间内的含水物料直接做功，收容空间内所述各过滤组件的前后过滤面受力相同，对滤板的冲击力极小。优选的，所述支撑管前端与活塞式顶板为螺纹连接，尾端通过尾板的内置穿孔通道桥架。优选的，所述头部进料管、中间进料管和尾部进料管通过所述若干分支管分别向所述活塞缸体、中间缸体、尾部缸体收容空间内压力入料，所述分支管中设置有止回阀，以有效阻止缸体收容空间的物料反流。优选的，所述过滤组件通过所述间距链的链接，入料时保持相邻所述过滤组件之间间距一致，即各间距空间含水物料量相同。优选的，所述缸体收容空间内含水物料的不可压缩性；所述缸体收容空间内的滤液通道管网，其反向即为高压风卸料及滤布反冲洗的通道；所述过滤组件的过滤面两端相对位置内置有连接所述间距链和活扣环的内螺纹管件，便于拆卸更换；所述过滤组件的分体滤布结合处由滤布压条压紧密封，所述缸式内置液压高效脱水机是由泵压预脱水、液压深度脱水集成的正压直接过滤脱水系统。其中，权利要求书遗漏的权利要求，以说明书提及的作为补充，同样具有权利要求书的同等效力。本技术的有益效果是：本技术的所述缸式内置液压高效脱水机通过液压传导使缸内物料承受的挤压力均匀作用于所述过滤组件过滤面上，具有产品含水率低、功耗低、功能组合性强的优点。除此之外，因为泵压和液压的正压过滤脱水皆在密闭缸体内完成以及水的不可压缩性，其还具有对环境友好和较高的安全性，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1是本技术提供的缸式内置液压高效脱水机的结构示意图；图2是图1所示缸式内置液压高效脱水机的剖视图；图3是图1所示缸式内置液压高效脱水机的剖视图；图4是图2所示缸式内置液压高效脱水机的剖视图。图中：100、缸式内置液压高效脱水机，1、缸体，2、活塞缸体，3、中间缸体，4、尾部缸体，5、主液压缸，6、辅助液压缸，7、尾板，8、机体支撑架，9、活塞式顶板，10、过滤组件，12、头部进料管，13、中间进料管，14、尾部缸体进料管，15、密封法兰，16、头部出水管，17、尾部出水管，18、分支管，19、支撑管，20、行走轮组件，21、卸料溜槽，22、伸缩管，23、滤液管内衬，24、填料密封，25、间距链，26、滤液出水管，27、缸体进料口，28、主进料管，29、第一控制闸阀，30、第二控制闸阀，31、活扣环,32、第三控制压阀，33、第四控制压阀，34、缸体顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，所述缸式内置液压高效脱水机100包括:缸体1、活塞缸体2、中间缸体3、尾部缸体4、主液压缸5、辅助液压缸6、尾板7、机体支撑架8、活塞式顶板9、过滤组件10、滤板卡环11、头部进料管12、中间进料管13、尾部进料管14、密封法兰15、头部出水管16、尾部出水管17、分支管18、支撑管19、行走轮组件20、卸料溜槽21、伸缩管22、填料密封24、间距链25、缸体顶板34。其中所述缸体1包括活塞缸体2、中间缸体3、尾部缸体4，并由密封法兰15通过外置液压力构成密闭；缸体1具有容纳细粒极含水物料的收容空间，所述活塞式顶板9、支撑管19、过滤组件10、伸缩管22、间距链25及尾板7等收容于所述收容空间。所述活塞缸体2为活塞式顶板9的工作行程缸体，同时承担容纳细粒极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸式内置液压高效脱水机，包括具有容纳细粒级含水物料收容空间的缸体(1)，其特征在于:所述缸体(1)包括活塞缸体(2)、若干中间缸体(3)和尾部缸体(4)；所述缸体(1)内收容有过滤组件(10)、活塞式顶板(9)、尾板(7)、支撑管(19)、伸缩管(22)、间距链(25)；所述缸体(1)外部连接设施包括头部进料管(12)、中间进料管(13)、尾部进料管(14)、分支管(18)以及所述各分段缸体外壁两端的密封法兰(15)；所述缸体(1)包含的各分段缸体通过辅助液压缸(6)的推拉力作用具有密闭和分离的工作性质；主液压缸(5)、辅助液压缸(6)与尾板(7)分别固定于机体支撑架(8)的前后端部；所述活塞缸体(2)、若干中间缸体(3)、尾部缸体(4)通过其外壁两侧设置的行走轮组件(20)与机体支撑架(8)上轨道贴合，所述各分段缸体可在轨道上作轴向直线往复行走；所述主液压缸(5)通过活塞式顶板(9)对所述尾板(7)形成的液压推力转换成了所述缸体(1)收容空间内细粒极含水物料的水溶液对所述过滤组件(10)过滤面的穿透力；所述辅助液压缸(6)通过缸体顶板(34)对所述缸体(1)所包含的各分段缸体及尾板(7)形成的推力转换成了各分段缸体之间的密封作用，使各分段缸体形成密闭一体的收容空间；所述辅助液压缸(6)的另一作用是顺序拉开所述缸体(1)包含的各分段缸体并进行有序卸料或检查检修；所述活塞式顶板(9)用于传导主液压缸(5)的液压作用力，并与活塞缸体(2)的表面滑动结合处形成密封，防止过滤组件(10)内物料因受压而泄漏；所述伸缩管(22)用于连通所述各过滤组件(10)之间的滤液出水管(26)，两终端所述过滤组件(10)的滤液出水管(26)分别与所述活塞式顶板(9)、尾板(7)内置的出水通道相连相通；所述伸缩管(22)与所述各过滤组件(10)之间的滤液出水管(26)中的滤液管内衬(23)为密封滑动配合，随着缸体(1)收容空间的变化，其轴向伸缩于滤液管内衬(23)之中；所述卸料溜槽(21)由小型液压推杆F3执行开关过程，打开时为产品卸料，关闭时作为反冲洗接水槽引至循环系统；所述过滤组件(10)通过由滤板卡环(11)限位后，过滤组件(10)仅在支撑管(19)上作轴向直线往复滑动；所述过滤组件(10)同一过滤面滑动区域两端分别固定一条所述间距链(25)，其另一过滤面相对位置分别固定一件活扣环(31)，入料时保持所述过滤组件(10)之间的间距一致，检修时便于所述过滤组件(10)的脱离取出。...

【技术特征摘要】
1.一种缸式内置液压高效脱水机，包括具有容纳细粒级含水物料收容空间的缸体(1)，其特征在于:所述缸体(1)包括活塞缸体(2)、若干中间缸体(3)和尾部缸体(4)；所述缸体(1)内收容有过滤组件(10)、活塞式顶板(9)、尾板(7)、支撑管(19)、伸缩管(22)、间距链(25)；所述缸体(1)外部连接设施包括头部进料管(12)、中间进料管(13)、尾部进料管(14)、分支管(18)以及所述各分段缸体外壁两端的密封法兰(15)；所述缸体(1)包含的各分段缸体通过辅助液压缸(6)的推拉力作用具有密闭和分离的工作性质；主液压缸(5)、辅助液压缸(6)与尾板(7)分别固定于机体支撑架(8)的前后端部；所述活塞缸体(2)、若干中间缸体(3)、尾部缸体(4)通过其外壁两侧设置的行走轮组件(20)与机体支撑架(8)上轨道贴合，所述各分段缸体可在轨道上作轴向直线往复行走；所述主液压缸(5)通过活塞式顶板(9)对所述尾板(7)形成的液压推力转换成了所述缸体(1)收容空间内细粒极含水物料的水溶液对所述过滤组件(10)过滤面的穿透力；所述辅助液压缸(6)通过缸体顶板(34)对所述缸体(1)所包含的各分段缸体及尾板(7)形成的推力转换成了各分段缸体之间的密封作用，使各分段缸体形成密闭一体的收容空间；所述辅助液压缸(6)的另一作用是顺序拉开所述缸体(1)包含的各分段缸体并进行有序卸料或检查检修；所述活塞式顶板(9)用于传导主液压缸(5)的液压作用力，并与活塞缸体(2)的表面滑动结合处形成密封，防止过滤组件(10)内物料因受压而泄漏；所述伸缩管(22)用于连通所述各过滤组件(10)之间的滤液出水管(26)，两终端所述过滤组件(10)的滤液出水管(26)分别与所述活塞式顶板(9)、尾板(7)内置的出水通道相连相通；所述伸缩管(22)与所述各过滤组件(10)之间的滤液出水管(26)中的滤液管内衬(23)为密封滑动配合，随着缸体(1)收容空间的变化，其轴向伸缩于滤液管内衬(23)之中；所述卸料溜槽(21)由小型液压推杆F3执行开关过程，打开时为产品卸料，关闭时作为反冲洗接水槽引至循环系统；所述过滤组件(10)通过由滤板卡环(11)限位后，过滤组件(10)仅在支撑管(19)上作轴向直线往复滑动；所述过滤组件(10)同一过滤面滑动区域两端分别固定一条所述间距链(25)，其另一过滤面相对位置分别固定一件活扣环(31)，入料时保持所述过滤组件(10)之间的间距一致，检修时便于所述过滤组件(10)的脱离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕扬，
申请(专利权)人：王仕扬，
类型：新型
国别省市：贵州,52