一种放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放卷装置，其特征在于包括有主控模块、电机机构、以及依次设置的物料辊、动力辊、托料辊，所述动力辊受电机机构驱动而将物料辊上的物料卷带出，所述装置还包括有用于向下检测所述动力辊与托料辊之间物料悬垂段的悬垂深度以便于所述主控模块控制电机机构转动快慢的测距传感器，所述测距传感器、电机机构分别与所述主控模块电连接。本案通过动力辊来将物料辊上的物料卷带出，一方面使得物料卷经过动力辊的速度与动力辊的线速度基本一致，从而有利于主控模块通过电机机构控制动力辊的速度大小来准确控制物料卷输出的快慢。

A unwinding device

The utility model discloses a rewinding device, which is characterized in that it comprises a main control module, a motor mechanism, and a material roll, a power roll and a supporting roll arranged in turn. The driving roll is driven by a motor mechanism to take the material out of the material roll. The device also includes a power roll and a supporting roll for downward detection. The drape depth of material drape section between rolls is so as to facilitate the main control module to control the distance sensor of the speed of rotation of the motor mechanism. The distance sensor and the motor mechanism are electrically connected with the main control module respectively. In this case, the material roll on the material roll is brought out by the power roll. On the one hand, the speed of the material roll passing through the power roll is basically the same as the linear speed of the power roll, which is helpful for the main control module to control the speed of the power roll through the motor mechanism to accurately control the speed of the material roll output.

【技术实现步骤摘要】
一种放卷装置
本技术涉及一种放卷装置。
技术介绍
目前，现有的放卷装置都是通过电机直接驱动物料辊转动以将物料辊上料卷放出，当料卷的外周较大时，电机很难精确控制物料辊的转动速度以使料卷较稳定的输出；另，在放料过程中料卷的外周不断缩小，电机需要控制物料辊的转动速度加快以使料卷保持原来速度输出，一般需要通过增设传感器来检测料卷的外周大小变化情况以便于控制电机调节物料辊转速，或者通过在料卷悬垂的上下两个极限点安装光电传感器，通过两个光电传感器轮流触发电机进行启停动作达到放卷的功能，上述通过电机直接驱动物料辊转动的放卷装置适用性不好，其上料卷再与外部牵引机构连接后，输送时容易拉扯坏料卷或使料卷褶皱起来。因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
本技术克服了上述技术的不足，提供了一种放卷装置。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种放卷装置，包括有主控模块、电机机构1、以及依次设置的物料辊2、动力辊3、托料辊4，所述动力辊3受电机机构1驱动而将物料辊2上的物料卷100带出，所述装置还包括有用于向下检测所述动力辊3与托料辊4之间物料悬垂段101的悬垂深度以便于所述主控模块控制电机机构1转动快慢的测距传感器5，所述测距传感器5、电机机构1分别与所述主控模块电连接。如上所述的一种放卷装置，还包括有与所述动力辊3配合夹持以便于更好的带动物料卷100的从动辊31。如上所述的一种放卷装置，所述物料辊2外端啮合连接有减速齿轮箱6。如上所述的一种放卷装置，所述物料辊2外端设有转动手柄7。如上所述的一种放卷装置，所述物料辊2、动力辊3、电机机构1、主控模块、以及测距传感器5都设置在同一支架上，所述托料辊4设置在另外的支架上。如上所述的一种放卷装置，所述测距传感器5与所述动力辊3之间的支架上设有使带出的物料卷100不易碰到测距传感器5的防护杆8。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本案通过动力辊来将物料辊上的物料卷带出，一方面使得物料卷经过动力辊的速度与动力辊的线速度基本一致，从而有利于主控模块通过电机机构控制动力辊的速度大小来准确控制物料卷输出的快慢，另一方面使得工作时所述动力辊与托料辊之间形成固定宽度的物料悬垂段，其与没有限制物料悬垂段宽度固定的技术方案相比，本案所述物料悬垂段形成的底部在动力辊与托料辊之间固定宽度的范围内，使得物料悬垂段悬垂深度改变时其底部横向移动范围不大，便于测距传感器向下检测物料悬垂段的悬垂深度，其误差小。2、放卷装置还包括有与所述动力辊配合夹持以便于更好的带动物料卷的从动辊，如此，有利于减小动力辊带动物料卷时打滑情况的发生，实用性好。3、所述物料辊外端啮合连接有减速齿轮箱，如此，有利于在动力辊带动物料卷时减小物料辊和其上物料卷因惯性而自由转动情况的发生，其实用性好。附图说明图1是本案的结构示意图之一。图2是本案的结构示意图之二。具体实施方式以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1至图2所示，一种放卷装置，包括有主控模块、电机机构1、以及依次设置的物料辊2、动力辊3、托料辊4，所述动力辊3受电机机构1驱动而将物料辊2上的物料卷100带出，所述装置还包括有用于向下检测所述动力辊3与托料辊4之间物料悬垂段101的悬垂深度以便于所述主控模块控制电机机构1转动快慢的测距传感器5，所述测距传感器5、电机机构1分别与所述主控模块电连接。如上所述，本案通过动力辊3来将物料辊2上的物料卷100带出，一方面使得物料卷100经过动力辊3的速度与动力辊3的线速度基本一致，从而有利于主控模块通过电机机构1控制动力辊3的速度大小来准确控制物料卷100输出的快慢，另一方面使得工作时所述动力辊3与托料辊4之间形成固定宽度的物料悬垂段101，其与没有限制物料悬垂段101宽度固定的技术方案相比，本案所述物料悬垂段101形成的底部在动力辊3与托料辊4之间固定宽度的范围内，使得物料悬垂段101悬垂深度改变时其底部横向移动范围不大，便于测距传感器5向下检测物料悬垂段101的悬垂深度，其误差小。如上所述，具体实施时，所述主控模块采用电动驱动器以便于控制电机机构1转动速度。如上所述，具体实施时，放卷装置还包括有与所述动力辊3配合夹持以便于更好的带动物料卷100的从动辊31，如此，有利于减小动力辊3带动物料卷100时打滑情况的发生，实用性好。如上所述，具体实施时，所述物料辊2外端啮合连接有减速齿轮箱6，如此，有利于在动力辊3带动物料卷100时减小物料辊2和其上物料卷100因惯性而自由转动情况的发生，其实用性好。如上所述，具体实施时，所述物料辊2外端设有转动手柄7。如上所述，具体实施时，所述物料辊2、动力辊3、电机机构1、主控模块、以及测距传感器5都设置在同一支架上，所述托料辊4设置在另外的支架上。如上所述，具体实施时，所述测距传感器5与所述动力辊3之间的支架上设有使带出的物料卷100不易碰到测距传感器5的防护杆8。如上所述，本案保护一种放卷装置，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放卷装置，其特征在于包括有主控模块、电机机构(1)、以及依次设置的物料辊(2)、动力辊(3)、托料辊(4)，所述动力辊(3)受电机机构(1)驱动而将物料辊(2)上的物料卷(100)带出，所述装置还包括有用于向下检测所述动力辊(3)与托料辊(4)之间物料悬垂段(101)的悬垂深度以便于所述主控模块控制电机机构(1)转动快慢的测距传感器(5)，所述测距传感器(5)、电机机构(1)分别与所述主控模块电连接。

【技术特征摘要】
1.一种放卷装置，其特征在于包括有主控模块、电机机构(1)、以及依次设置的物料辊(2)、动力辊(3)、托料辊(4)，所述动力辊(3)受电机机构(1)驱动而将物料辊(2)上的物料卷(100)带出，所述装置还包括有用于向下检测所述动力辊(3)与托料辊(4)之间物料悬垂段(101)的悬垂深度以便于所述主控模块控制电机机构(1)转动快慢的测距传感器(5)，所述测距传感器(5)、电机机构(1)分别与所述主控模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种放卷装置，其特征在于还包括有与所述动力辊(3)配合夹持以便于更好的带动物料卷(100)的从动辊(31)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊锡，黄乃敏，张红娟，邓文浩，栾珍，龙晓斌，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44