一种具有曲状均温板的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有曲状均温板的散热装置，包括外壳、进气网、扇叶、电机安装隔板、曲状均温板冷却段，所述外壳上设置有所述进气网，所述进气网的一侧设置有所述扇叶，所述扇叶上设置有转轴，所述转轴的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有所述电机安装隔板，所述电机安装隔板的一侧设置有曲状均温板，所述曲状均温板上设置有所述曲状均温板冷却段，所述曲状均温板冷却段的上方设置有曲状均温板受热段，所述曲状均温板的一侧设置有第一散热片。有益效果在于：曲状均温板的设置，通过在均温板内部发生气液变化，从而带走热量，与散热板和散热片配合使用，合理的利用了装置的空间，从而使散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有曲状均温板的散热装置
本技术涉及散热装置领域，具体涉及一种具有曲状均温板的散热装置。
技术介绍
目前，利用散热器提供电子发热组件的散热所需，已为众所周知的一项技术，而传统的散热器，主要是由用以接触热源的导热基座，以及设于该导热基座上的两个或两个以上的散热片所构成，除此之外，如热管或是均温板等通过气液物相的循环变化，以提供热传导的导热组件，也常常被应用于散热领域中，尤其是热管，因为热管在形体上较容易制造，又不占空间，并可通过其管长度的延伸，将中央处理器所产生的热量朝横向导引至散热区后，在通过风扇的驱热来达到目的，而均温板则常常被用以替代上述散热器中的导热基座，再在其表面上设置两个或者两个以上的散热片来达到目的，但是，现有的均温板往往仅能借助于其较大面积的两表面作为受热与冷凝，再加上呈板状而扁平，故其受热面与冷凝面的间距几乎无异，无法通过距离来产生温差，故无法提供热传导作用，以致均温板在空冷的场合上无法发挥其应用的效能，因此需要一种曲状均温板的散热装置，来消除这种不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有曲状均温板的散热装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有曲状均温板的散热装置，包括外壳、进气网、扇叶、电机安装隔板、曲状均温板冷却段，所述外壳上设置有所述进气网，所述进气网的一侧设置有所述扇叶，所述扇叶上设置有转轴，所述转轴的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有所述电机安装隔板，所述电机安装隔板的一侧设置有曲状均温板，所述曲状均温板上设置有所述曲状均温板冷却段，所述曲状均温板冷却段的上方设置有曲状均温板受热段，所述曲状均温板的一侧设置有第一散热片，所述第一散热片的一侧设置有第一散热板，所述第一散热板的一侧设置有第二散热片，所述第二散热片的一侧设置有第二散热板，所述第二散热板的一侧设置有透气格栅，所述外壳上设置有安装耳座。上述结构中，电子元器件产生的热量，通过所述扇叶被抽进所述外壳内，所述曲状均温板上的所述曲状均温板受热段将吸收热量进行内部的气液转换，热量继续向后传递，经过所述第一散热片的散热作用后，到达所述第一散热板，所述第一散热板将热量均匀的扩散到整个面板上，最后经过所述第二散热片和所述第二散热板的散热作用排出所述外壳外，完成对电子元器件的散热。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述外壳与所述安装耳座通过焊接连接，所述外壳与所述进气网通过螺钉连接。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述电机安装隔板与所述电机通过螺栓连接，所述电机与所述转轴通过连轴器连接。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述转轴与所述扇叶通过键连接，所述电机安装隔板与所述外壳通过焊接连接。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述外壳与所述曲状均温板通过螺钉连接，所述第一散热板与所述第一散热片通过螺钉连接。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述第一散热片与所述外壳通过焊接连接，所述外壳与所述第一散热板通过焊接连接。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，所述外壳与所述第二散热片通过焊接连接，所述外壳与所述第二散热板通过焊接连接。有益效果在于：曲状均温板的设置，通过在均温板内部发生气液变化，从而带走热量，与散热板和散热片配合使用，合理的利用了装置的空间，从而使散热效果更好。附图说明图1是本技术所述一种具有曲状均温板的散热装置的内部结构示意图；图2是本技术所述一种具有曲状均温板的散热装置的主视图；图3是本技术所述一种具有曲状均温板的散热装置透气格栅的立体图。附图标记说明如下：1、外壳；2、进气网；3、扇叶；4、电机安装隔板；5、曲状均温板冷却段；6、第一散热片；7、第一散热板；8、第二散热片；9、第二散热板；10、透气格栅；11、曲状均温板受热段；12、曲状均温板；13、电机；14、转轴；15、安装耳座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种具有曲状均温板的散热装置，包括外壳1、进气网2、扇叶3、电机安装隔板4、曲状均温板冷却段5，外壳1上设置有进气网2，进气网2热量进入壳体的通道，进气网2的一侧设置有扇叶3，扇叶3用于将热量引导至散热装置，扇叶3上设置有转轴14，转轴14用于安装固定扇叶3，转轴14的一侧设置有电机13，电机13用于为扇叶3的转动提供动力，电机13的一侧设置有电机安装隔板4，电机安装隔板4用于安装电机13，电机安装隔板4的一侧设置有曲状均温板12，曲状均温板12上设置有曲状均温板冷却段5，曲状均温板冷却段5的上方设置有曲状均温板受热段11，曲状均温板12的一侧设置有第一散热片6，第一散热片6的一侧设置有第一散热板7，第一散热板7的一侧设置有第二散热片8，第二散热片8的一侧设置有第二散热板9，第二散热板9的一侧设置有透气格栅10，透气格栅10用于排出散热后的空气，外壳1上设置有安装耳座15，安装耳座15用于安装固定整个装置。上述结构中，电子元器件产生的热量，通过扇叶3被抽进外壳1内，曲状均温板12上的曲状均温板受热段11将吸收热量进行内部的气液转换，热量继续向后传递，经过第一散热片6的散热作用后，到达第一散热板7，第一散热板7将热量均匀的扩散到整个面板上，最后经过第二散热片8和第二散热板9的散热作用排出外壳1外，完成对电子元器件的散热。为了能够提高散热效果延长电子元器件的使用寿命，外壳1与安装耳座15通过焊接连接，外壳1与进气网2通过螺钉连接，电机安装隔板4与电机13通过螺栓连接，电机13与转轴14通过连轴器连接，转轴14与扇叶3通过键连接，电机安装隔板4与外壳1通过焊接连接，外壳1与曲状均温板12通过螺钉连接，第一散热板7与第一散热片6通过螺钉连接，第一散热片6与外壳1通过焊接连接，外壳1与第一散热板7通过焊接连接，外壳1与第二散热片8通过焊接连接，外壳1与第二散热板9通过焊接连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有曲状均温板的散热装置，其特征在于：包括外壳(1)、进气网(2)、扇叶(3)、电机安装隔板(4)、曲状均温板冷却段(5)，所述外壳(1)上设置有所述进气网(2)，所述进气网(2)的一侧设置有所述扇叶(3)，所述扇叶(3)上设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一侧设置有电机(13)，所述电机(13)的一侧设置有所述电机安装隔板(4)，所述电机安装隔板(4)的一侧设置有曲状均温板(12)，所述曲状均温板(12)上设置有所述曲状均温板冷却段(5)，所述曲状均温板冷却段(5)的上方设置有曲状均温板受热段(11)，所述曲状均温板(12)的一侧设置有第一散热片(6)，所述第一散热片(6)的一侧设置有第一散热板(7)，所述第一散热板(7)的一侧设置有第二散热片(8)，所述第二散热片(8)的一侧设置有第二散热板(9)，所述第二散热板(9)的一侧设置有透气格栅(10)，所述外壳(1)上设置有安装耳座(15)。

【技术特征摘要】
1.一种具有曲状均温板的散热装置，其特征在于：包括外壳(1)、进气网(2)、扇叶(3)、电机安装隔板(4)、曲状均温板冷却段(5)，所述外壳(1)上设置有所述进气网(2)，所述进气网(2)的一侧设置有所述扇叶(3)，所述扇叶(3)上设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一侧设置有电机(13)，所述电机(13)的一侧设置有所述电机安装隔板(4)，所述电机安装隔板(4)的一侧设置有曲状均温板(12)，所述曲状均温板(12)上设置有所述曲状均温板冷却段(5)，所述曲状均温板冷却段(5)的上方设置有曲状均温板受热段(11)，所述曲状均温板(12)的一侧设置有第一散热片(6)，所述第一散热片(6)的一侧设置有第一散热板(7)，所述第一散热板(7)的一侧设置有第二散热片(8)，所述第二散热片(8)的一侧设置有第二散热板(9)，所述第二散热板(9)的一侧设置有透气格栅(10)，所述外壳(1)上设置有安装耳座(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有曲状均温板的散热装置，其特征在于：所述外壳(1)与所述安装耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺士友，
申请(专利权)人：肇庆市创业帮信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44