本实用新型专利技术涉及多功能覆膜机，技术方案是，包括机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，本实用新型专利技术能准确的固定铝杆，大大提高了覆膜效率和准确度；可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能覆膜机
本技术涉及一种多功能覆膜机。
技术介绍
目前，现有的电动覆膜机，通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、展平平台、上胶辊、下胶辊和成平画面收纳轴等构成。将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将不干胶卷套装在不干胶膜安装轴上，通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成平画面收纳轴进行收纳，由于其结构上的问题，使用效果不尽人意，主要体现在以下几个方面：1、不干胶膜安装轴上的不干胶卷套都是通过上胶辊转动直接揭膜，导致了薄膜的剥离面积大，噪音大，揭膜阻力大，膜易扯偏扯皱，膜料在进入上胶辊之前，造成薄膜或画面在覆膜时产生跳动或位移，而且画面放卷后没有充分展平就进行贴合覆膜，没有的得到很好的展平，导致膜料覆在画面上出现严重中容易起皱、跑偏、起泡等等问题；2、在下胶辊与成平画面收纳轴之间距离比较远，往往会增加导向轴，在上胶辊升降过程中，上胶辊下降的压力，会致使膜料有下压的力，从而导致导向轴被膜拉着倒退，使得覆膜画面出现偏移褶皱，从而使画面覆膜出现起皱、跑偏、起泡等等问题；3、覆膜后的画面尺寸往往难以适应最终的大小，需要覆膜后二次加工，使用及其不方便；4、上胶辊在工作过程中需要升降，现在市面上多采用手动螺旋升降胶辊，其操作复杂，不能达到精准升降，而且材质易磨损，导致升降不同步，误差较大；5、固定铝杆的方式，主要是通过机箱两边内侧槽口卡住，卡槽借口用螺丝拧住，导致拿放不方便、铝杆易晃动，铝杆固定无调节张紧功能，因此无法实现有效率的覆膜工作；因此，覆膜机的改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种多功能覆膜机，可有效解决覆膜机使用效果不理想的问题。本技术解决的技术方案是，一种多功能覆膜机，包括机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，构成画面的覆膜输送结构，两侧的侧板的外侧面均设置有竖直的直线轨道，直线轨道上装有沿其长度方向上、下滑动的滑块，滑块上固定连接有轴承座，上胶辊的两端分别穿过对应侧侧板上的滑道孔向外伸出，伸出的一端分别经轴承与对应侧的轴承座转动连接，两侧侧板的外侧面上分别固定有气缸，气缸的活塞杆通过连接杆与轴承座固定连接，构成上胶辊沿竖直方向的上、下滑动结构；所述下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，所述单向轴的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动；所述不干胶膜安装轴上方的两侧板之间设置有揭膜杆，揭膜杆与上胶辊之间设置有不干胶膜展平辊；所述出料展平轴上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴、套装在所述轨道轴上的刀架和卡装在所述刀架上的刀壳，刀壳内装有尖端伸出刀壳下端面的刀片，构成覆膜后画面的裁剪结构；所述的画面卷安装轴、不干胶膜安装轴和成品画面收纳轴均为铝杆，铝杆的两端通过U型固定装置与侧板连接，所述U型固定装置包括底座和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套，底座中心开有前后贯通的第一中心轴孔，第一中心轴孔内经第一轴承穿装有旋转的旋转轴，旋转套顶面中心开有前后贯通且与旋转轴正对的第二中心轴孔，底座的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成的下U形卡槽，旋转套上开有与第二中心轴孔相连通的缺口，构成的上U形卡槽，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽，底座上设置有与弧形滑动槽相对应的止动柱，止动柱上端置于弧形滑动槽内，旋转套的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽，底座的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠，钢珠置于弧形钢珠滑动槽内，弧形钢珠滑动槽两端设置有凹陷的钢珠定位槽，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠沿弧形钢珠滑动槽滑动，钢珠置于其中一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽与上U形卡槽重合，构成与铝杆端部相对应的U形缺口式安装槽。两侧的侧板上均固定有用于安装揭膜杆的揭膜杆支撑板，揭膜杆支撑板上分别开有用于安装揭膜杆的滚动槽和用于拆下后临时放置揭膜杆的放置槽。所述揭膜杆位于不干胶膜安装轴上方靠近上胶辊的一侧，同一竖直面内，揭膜杆与不干胶膜安装轴截面的轴心连线a与竖直面的夹角β为10-20°，揭膜杆与不干胶膜安装轴表面间距的最小值小于10cm；同一竖直面内，揭膜杆与上胶辊的截面的轴心连线为b，所述不干胶膜展平辊位于该轴向连线b的上方。所述的刀架上设置有与轨道轴相对应的水平滑道孔，轨道轴穿装在水平滑道孔内，构成刀架沿轨道轴轴向的滑动结构，刀架上设置有用于固定刀架的第一紧固螺栓，所述轨道轴上设置有滑槽，水平滑道孔内侧设置有与滑槽相对应的凸起部，凸起部置于滑槽内，构成刀架沿轨道轴滑动的导向结构。所述铝杆的端部装有同轴连接的连接轴，连接轴上套装有第二轴承，连接轴的端部设置有卡头，旋转轴靠近旋转套的一端设置有与卡头相对应的固定槽，第二轴承置于第二中心轴孔内，卡头置于固定槽内，构成卡头的卡装连接结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，铝杆取放便捷，能准确的固定铝杆，从而使覆膜机在运作过程中，铝杆稳固不晃动，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，大大提高了覆膜效率和准确度；直线导轨装置采用了轴承座带动上胶辊上下移动，上胶辊与轴承座之间的轴承减少胶辊升降过程中的磨损，直线和导轨滑块无缝连接，可以使升降达到精准的效果，延长了设备的使用寿命，通过在下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，使得其只能沿画面的输送方向顺时针转动，在上胶辊下降时，使得膜料不会出现倒退的现象，从而使覆膜效果达到最佳；通过在不干胶膜安装轴上方增设一根揭膜杆，减少了揭膜过程的阻力，噪音减小，经揭膜杆膜料更加平整，两边揭膜达到同步的效果，并且在揭膜杆与上胶辊之间设置了不干胶膜展平辊，将膜料在此展平轴上经过，展平轴中高两侧低，中间与两侧相差0.5-1毫米，使得膜料中间受力大于两侧，两侧更能很好的展开，而展平轴采用附有弹性且平整的硅胶，使膜料能更好的展平；在覆膜机上设置裁刀机构，并且可以任意调节刀架和刀壳位置，从而可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，将裁刀机构设置在覆膜机的后端，增加后置操作空间；刀壳对刀片进行合理的固定，刀片采用市面易于购买的美工刀即可；轨道轴可进行微调，可以在工作中实现刀片的同步微调，减少裁切的误差，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。附图说明图1、2为本技术覆膜机本体两个角度的立体图。图3均为本技术覆膜机本体的侧视示意图，其中附图标记20的虚线表示不干胶膜的输送路径，附图标记21的虚线表示画面的输送路径。图4为本技术揭膜杆支撑板的结构示意图。图5为本技术刀架、刀壳的剖视图。图6为本技术刀架的俯视图。图7为本技术刀壳的主视图。图8为本技术刀壳的仰视图。图9为本技术轨道轴的剖视图。图10为本技术不干胶膜展平辊的主视图。图11为本技术直线导轨装置的立体图。图12为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能覆膜机，包括机架(19)，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板(5)，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴(1)、不干胶膜安装轴(17)、进料展平轴(15)、展平平台(2)、上胶辊(3)、下胶辊(4)、出料展平轴(6)和成品画面收纳轴(7)，上胶辊(3)和下胶辊(4)上下正对且位于画面卷安装轴(1)和成品画面收纳轴(7)之间，进料展平轴(15)、展平平台(2)依次位于画面卷安装轴(1)和下胶辊(4)之间，出料展平轴(6)位于下胶辊(4)与成品画面收纳轴(7)之间，不干胶膜安装轴(17)位于上胶辊(3)上方靠近成品画面收纳轴(7)的一侧，构成画面的覆膜输送结构，其特征在于，两侧的侧板的外侧面均设置有竖直的直线轨道(28)，直线轨道(28)上装有沿其长度方向上、下滑动的滑块(29)，滑块(29)上固定连接有轴承座(25)，上胶辊(3)的两端分别穿过对应侧侧板上的滑道孔(27)向外伸出，伸出的一端分别经轴承(26)与对应侧的轴承座转动连接，两侧侧板的外侧面上分别固定有气缸(23)，气缸(23)的活塞杆(23a)通过连接杆(24)与轴承座固定连接，构成上胶辊沿竖直方向的上、下滑动结构；所述下胶辊(4)与出料展平轴(6)之间设置有单向轴(22)，所述单向轴(22)的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动；所述不干胶膜安装轴(17)上方的两侧板之间设置有揭膜杆(12)，揭膜杆(12)与上胶辊(3)之间设置有不干胶膜展平辊(13)；所述出料展平轴(6)上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴(11)、套装在所述轨道轴(11)上的刀架(10)和卡装在所述刀架(10)上的刀壳(9)，刀壳(9)内装有尖端(16a)伸出刀壳下端面的刀片(16)，构成覆膜后画面的裁剪结构；所述的画面卷安装轴(1)、不干胶膜安装轴(17)和成品画面收纳轴(7)均为铝杆，铝杆的两端通过U型固定装置与侧板连接，所述U型固定装置包括底座(302)和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套(306)，底座(302)中心开有前后贯通的第一中心轴孔(3022)，第一中心轴孔(3022)内经第一轴承(3010)穿装有旋转的旋转轴(304)，旋转套(306)顶面中心开有前后贯通且与旋转轴(304)正对的第二中心轴孔(3065)，底座(302)的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成的下U形卡槽(3024)，旋转套(306)上开有与第二中心轴孔(3065)相连通的缺口，构成的上U形卡槽(3064)，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽(3063)，底座(302)上设置有与弧形滑动槽(3063)相对应的止动柱(3023)，止动柱(3023)上端置于弧形滑动槽(3063)内，旋转套(306)的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽(3061)，底座(302)的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠(3021)，钢珠(3021)置于弧形钢珠滑动槽(3061)内，弧形钢珠滑动槽(3061)两端设置有凹陷的钢珠定位槽(3062)，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠(3021)沿弧形钢珠滑动槽(3061)滑动，钢珠(3021)置于其中一个钢珠定位槽(3062)内时，下U形卡槽(3024)与上U形卡槽(3064)重合，构成与铝杆端部相对应的U形缺口式安装槽。...
【技术特征摘要】
1.一种多功能覆膜机，包括机架(19)，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板(5)，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴(1)、不干胶膜安装轴(17)、进料展平轴(15)、展平平台(2)、上胶辊(3)、下胶辊(4)、出料展平轴(6)和成品画面收纳轴(7)，上胶辊(3)和下胶辊(4)上下正对且位于画面卷安装轴(1)和成品画面收纳轴(7)之间，进料展平轴(15)、展平平台(2)依次位于画面卷安装轴(1)和下胶辊(4)之间，出料展平轴(6)位于下胶辊(4)与成品画面收纳轴(7)之间，不干胶膜安装轴(17)位于上胶辊(3)上方靠近成品画面收纳轴(7)的一侧，构成画面的覆膜输送结构，其特征在于，两侧的侧板的外侧面均设置有竖直的直线轨道(28)，直线轨道(28)上装有沿其长度方向上、下滑动的滑块(29)，滑块(29)上固定连接有轴承座(25)，上胶辊(3)的两端分别穿过对应侧侧板上的滑道孔(27)向外伸出，伸出的一端分别经轴承(26)与对应侧的轴承座转动连接，两侧侧板的外侧面上分别固定有气缸(23)，气缸(23)的活塞杆(23a)通过连接杆(24)与轴承座固定连接，构成上胶辊沿竖直方向的上、下滑动结构；所述下胶辊(4)与出料展平轴(6)之间设置有单向轴(22)，所述单向轴(22)的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动；所述不干胶膜安装轴(17)上方的两侧板之间设置有揭膜杆(12)，揭膜杆(12)与上胶辊(3)之间设置有不干胶膜展平辊(13)；所述出料展平轴(6)上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴(11)、套装在所述轨道轴(11)上的刀架(10)和卡装在所述刀架(10)上的刀壳(9)，刀壳(9)内装有尖端(16a)伸出刀壳下端面的刀片(16)，构成覆膜后画面的裁剪结构；所述的画面卷安装轴(1)、不干胶膜安装轴(17)和成品画面收纳轴(7)均为铝杆，铝杆的两端通过U型固定装置与侧板连接，所述U型固定装置包括底座(302)和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套(306)，底座(302)中心开有前后贯通的第一中心轴孔(3022)，第一中心轴孔(3022)内经第一轴承(3010)穿装有旋转的旋转轴(304)，旋转套(306)顶面中心开有前后贯通且与旋转轴(304)正对的第二中心轴孔(3065)，底座(302)的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成的下U形卡槽(3024)，旋转套(306)上开有与第二中心轴孔(3065)相连通的缺口，构成的上U形卡槽(3064)，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽(3063)，底座(302)上设置有与弧形滑动槽(3063)相对应的止动柱(3023)，止动柱(3023)上端置于弧形滑动槽(3063)内，旋转套(306)的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽(3061)，底座(302)的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠(3021)，钢珠(3021)置于弧形钢珠滑动槽(3061)内，弧形钢珠滑动槽(3061)两端设置有凹陷的钢珠定位槽(3062)，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠(3021)沿弧形钢珠滑动槽(3061)滑动，钢珠(3021)置于其中一个钢珠定位槽(3062)内时，下U形卡槽(3024...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊鹏，
申请(专利权)人：河南英凯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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