空压机热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机热回收系统，该系统包括空压机机头、油气桶、油水换热器、油冷却器和水箱，进油管路上设有第一温控阀，出油管路上设有第二温控阀；所述第一温控阀的进油端与所述油气桶连接，所述第一温控阀的一个出油端与所述油水换热器的进油口连接，另一个出油端与所述第二温控阀的进油端连接；所述第二温控阀的进油端还与所述油水换热器的出油口连接，所述第二温控阀的一个出油端与油冷却器连接，另一个出油端与所述空压机机头连接；进水管路上设有水泵，出水管路上设有流量调节阀。采用本实用新型专利技术的空压机热回收系统，在有效进行热回收的同时保证了空压机快速启动，延长空压机的使用寿命，而且能够稳定热回收的水温。

【技术实现步骤摘要】
空压机热回收系统
本技术涉及一种空压机，特别涉及一种空压机热回收系统。
技术介绍
空压机是一种用以压缩气体的设备，是工矿企业中最为常见的动力设备，可分为往复式、螺杆式和大型离心式，其中以喷油螺杆式空压机居多。在空压机生命周期中，设备投资费用约占到12％，维护费用约占到10％，电能消耗费用约占到78％。当空气被压缩时，热就形成了，研究表明除2％的能量以热辐射损失，4％的能量伴随压缩空气之外，多达94％的能量能够回收，这一事实说明，节能措施能够快速提供丰厚的回报，真正实现变废为宝。目前，空压机的热回收基本上用于日常生活或生产用水的加热，但很多空压机热回收设备不能保证稳定的出水温度，在使用起来造成很大的不便，而且很多热回收装置在空压机一开机，马上对热油进行回收，实际上空压机刚启动时油温比较低，空压机的冷却系统是不会开的，这时候热量被热能回收装置带走，空压机启动需要更长的时间，同时也会影响空压机的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种空压机热回收系统，能稳定出水温度，并且对空压机进行保护，延长空压机使用寿命。为实现上述目的，本技术的空压机热回收系统，包括空压机机头、油气桶、油水换热器、油冷却器和水箱，所述空压机机头分别与所述油气桶和油冷却器连接，所述油气桶与所述油水换热器的进油口通过进油管路连接，所述油冷却器与所述油水换热器的出油口通过出油管路连接，所述水箱与所述油水换热器的进水口通过进水管路连接，所述水箱与所述油水换热器的出水口通过出水管路连接，所述进油管路上设有第一温控阀，所述出油管路上设有第二温控阀，所述第一温控阀和第二温控阀均具有一个进油端和两个出油端；所述第一温控阀的进油端与所述油气桶连接，所述第一温控阀的一个出油端与所述油水换热器的进油口连接，另一个出油端与所述第二温控阀的进油端连接；所述第二温控阀的进油端还与所述油水换热器的出油口连接，所述第二温控阀的一个出油端与油冷却器连接，另一个出油端与所述空压机机头连接；所述进水管路上设有水泵，所述出水管路上设有流量调节阀。优选地，所述出水管路上设有安全阀，所述安全阀设置于所述流量调节阀和水箱之间。优选地，所述出油管路上设有第一温度传感器，所述进水管路上设有第二温度传感器，所述出水管路上设有第三温度传感器。优选地，本技术的空压机热回收系统，还包括控制单元，所述控制单元能够接收所述第三温度传感器的温度信号，并能够根据该温度信号来控制所述流量调节阀。优选地，本技术的空压机热回收系统，还包括显示单元，用于显示所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器检测的温度值。优选地，所述油水换热器上设有排污阀。本技术的空压机热回收系统，在空压机启动阶段不进行热回收，对空压机启动时有显著的保护作用，防止启动时较低的油温进入油水换热器，保证了空压机正常运行的情况下空压机高温的废热利用。采用本技术的空压机热回收系统，在有效进行热回收的同时保证了空压机快速启动，延长空压机的使用寿命，而且能够稳定热回收的水温。附图说明图1为本技术的空压机热回收系统的原理图。具体实施方式下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术的空压机热回收系统，包括空压机机头11、油气桶12、油水换热器20、油冷却器15和水箱31，所述空压机机头11分别与所述油气桶12和油冷却器15连接，所述油气桶12与所述油水换热器20的进油口通过进油管路16连接，所述油冷却器15与所述油水换热器20的出油口通过出油管路17连接，所述水箱31与所述油水换热器20的进水口通过进水管路32连接，所述水箱31与所述油水换热器20的出水口通过出水管路33连接所述进油管路16上设有第一温控阀13，所述出油管路17上设有第二温控阀14，所述第一温控阀13和第二温控阀14均具有一个进油端和两个出油端。所述第一温控阀13的进油端与所述油气桶12连接，所述第一温控阀13的一个出油端与所述油水换热器20的进油口连接，另一个出油端与所述第二温控阀14的进油端连接。所述第二温控阀14的进油端还与所述油水换热器20的出油口连接，所述第二温控阀14的一个出油端与油冷却器15连接，另一个出油端与所述空压机机头11连接。当所述第一温控阀13的进油温度达到设定温度时，所述第一温控阀13与所述油水换热器20的进油口连接的出油端打开，这时，油进入油水换热器20进行换热，进行热回收；当所述第一温控阀13的进油温度没有达到设定温度时，所述第一温控阀13与所述第二温控阀14的进油口连接的出油端打开，这时油不经过油水换热器20进行换热，而是直接到达所述第二温控阀14。当所述第二温控阀14的进油温度达到设定温度时，所述第二温控阀14与所述油冷却器15连接的出油端打开，这时，油进入所述油冷却器15进行冷却后进入空压机机头11；当所述第二温控阀14的进油温度没有达到设定温度时，所述第二温控阀14与所述空压机机头11连接的出油端打开，这时，油直接进入空压机机头11。因此当空压机启动的开始阶段，油温较低，经过油气桶12后的油可以直接返回到空压机机头11，而不需要进入油水换热器20进行换热，也不需要进入油冷却器15进行冷却，有利于空压机快速启动，延长空压机的使用寿命。所述第一温控阀13和第二温控阀14可采用机械式温控阀。所述进水管路32上设有水泵34，所述出水管路33上设有流量调节阀35。水泵34能将水箱31中的水输送到油水换热器20中，吸收油的热量后回到水箱31。所述出水管路33上设有安全阀36，所述安全阀36设置于所述流量调节阀35和水箱31之间。若出水管路33发生堵塞或者需要水箱31具有较高的热水温度时流量调节阀35开度就会很小，水泵34持续不断地输送水会造成管路压力不断变大，而安全阀36就能避免压力过高对管路和油水换热器20造成损坏，保护整个装置安全可靠运行。所述出油管路17上设有第一温度传感器T01，所述进水管路32上设有第二温度传感器T02，所述出水管路33上设有第三温度传感器T03，分别用于检测出油温度，进水温度和出水温度。本技术的空压机热回收系统，还包括控制单元(图中未示出)，所述控制单元能够接收所述第三温度传感器T03的温度信号，并能够根据该温度信号来控制所述流量调节阀35。所述流量调节阀35可采用水流量电动执行器。所述控制单元根据该温度信号和设定温度的差值，就可以调节所述流量调节阀35的开度，从而会导致水流速度的变化，最终达到按照用户设定温度恒温出水的目的。本技术的空压机热回收系统，还包括显示单元(图中未示出)，用于显示所述第一温度传感器T01、第二温度传感器T02和第三温度传感器T03检测的温度值。便于用户直观的观察水的温度和油的温度。本技术的空压机热回收系统，还发可以包括报警单元，当第三温度传感器T03检测的温度值高于和低于设定温度值时，报警单元可以提醒用户。所述控制单元还可以记录水泵34的运行时间，当运行时间达到设定值时，所述报警单元会报警，提醒用户清洗油水换热器20，避免换热器结垢影响换热性能。所述油水换热器20上设有排污阀18，若空压机需要更换机油或热回收系统需要维护时，排污阀13能将整个油路的废油全部排出，避免残留的机油对空压机造成影响。如上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机热回收系统，包括空压机机头、油气桶、油水换热器、油冷却器和水箱，所述空压机机头分别与所述油气桶和油冷却器连接，所述油气桶与所述油水换热器的进油口通过进油管路连接，所述油冷却器与所述油水换热器的出油口通过出油管路连接，所述水箱与所述油水换热器的进水口通过进水管路连接，所述水箱与所述油水换热器的出水口通过出水管路连接，其特征在于，所述进油管路上设有第一温控阀，所述出油管路上设有第二温控阀，所述第一温控阀和第二温控阀均具有一个进油端和两个出油端；所述第一温控阀的进油端与所述油气桶连接，所述第一温控阀的一个出油端与所述油水换热器的进油口连接，另一个出油端与所述第二温控阀的进油端连接；所述第二温控阀的进油端还与所述油水换热器的出油口连接，所述第二温控阀的一个出油端与油冷却器连接，另一个出油端与所述空压机机头连接；所述进水管路上设有水泵，所述出水管路上设有流量调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种空压机热回收系统，包括空压机机头、油气桶、油水换热器、油冷却器和水箱，所述空压机机头分别与所述油气桶和油冷却器连接，所述油气桶与所述油水换热器的进油口通过进油管路连接，所述油冷却器与所述油水换热器的出油口通过出油管路连接，所述水箱与所述油水换热器的进水口通过进水管路连接，所述水箱与所述油水换热器的出水口通过出水管路连接，其特征在于，所述进油管路上设有第一温控阀，所述出油管路上设有第二温控阀，所述第一温控阀和第二温控阀均具有一个进油端和两个出油端；所述第一温控阀的进油端与所述油气桶连接，所述第一温控阀的一个出油端与所述油水换热器的进油口连接，另一个出油端与所述第二温控阀的进油端连接；所述第二温控阀的进油端还与所述油水换热器的出油口连接，所述第二温控阀的一个出油端与油冷却器连接，另一个出油端与所述空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁虎，幺旭，桂峥，钱毅，
申请(专利权)人：泛亚气体技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32