转换压机制造技术

本发明专利技术提供一种转换压机，其中曲轴驱动加工组件在多个通道中的运动。曲轴被构造成使比通道的总数量少的相关联的加工组件运动。也就是，例如，四个通道的转换压机可以包括两个曲轴，每个曲轴致动两个通道的加工组件。在示例性实施例中，每个通道具有单个相关联的曲轴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转换压机相关专利申请的交叉引用本申请是常规申请，要求2013年3月15日提交的、名称为CONVERSIONSYSTEM(转换系统)、系列号为No.61/790,363的美国临时专利申请的优先权。
本专利技术和要求保护的概念涉及转换系统，更具体地，涉及多重转换系统，其采用曲轴，该曲轴与每个端部通道或拉环相关联，其中通道是总体载荷的隔离部分，由此减小和调整每个曲轴的所施加的载荷。
技术介绍
用于保持诸如食物和饮料的产品的金属容器(例如罐)通常设置有容易打开的罐端部，在该罐端部上，拉动拉环附接到(例如而非限制性地，铆接到)撕条或可切断面板。可切断面板由罐端部的外表面(例如公共侧)中的划痕线限定。被构造成被提升和/或拉动，以切断划痕线并使可切断面板挠曲和/或移除，由此形成用于分配罐的内容物的开口。罐端部包括外壳和拉环。外壳和拉环在单独的压机中制造。通过由片材金属产品卷(例如而非限制性地，铝板；钢板)切割和形成外壳，来制成外壳。在单独的压机中，通过将连续卷进给通过拉环模具来生产用于罐端部的拉环。外壳和拉环被传递到转换压机。在转换压机处，坯体外壳被进给到带上，该带分度前进通过被称为通道模具的长形渐进式模具。通道模具包括多个加工工位，这些加工工位在外壳上形成面板、划痕和一体的铆钉。通道模具是上部加工组件和下部加工组件的一部分。拉环沿纵向运动通过模具。拉环模具的纵向轴线设置成大致垂直于通道模具的纵向轴线。在最终加工工位处，拉环联接到外壳，由此形成罐端部。通常，转换压机的每个加工工位包括上部加工构件，上部加工构件被构造成在压机压头的致动下朝向下部加工构件前进。外壳被接纳在上部和下部加工构件之间。换言之，外壳被接纳在上部和下部加工构件之间。上部加工组件被构造成在上部位置和下部位置之间往复运动，在上部位置中，上部加工组件与下部加工组件间隔开，在下部位置中，上部加工组件与下部加工组件相邻。因此，当上部加工组件处于第二位置时上部加工构件与外壳接合并且上部和/或下部加工构件分别作用在外壳的公共侧和/或产品侧(例如面向罐本体的内侧)上，以便执行多个前述转换操作。在完成循环的情况下，压机压头将上部加工组件缩回，部分地转换的外壳运动到下一个相继的加工工位，或者模具在相同的工位中改变，以执行下一个转换操作。如上所述，转换压机通常被构造成一次处理多个罐端部。也就是，转换压机包括限定了单独“通道”的多个通道模具。每个通道包括相继的加工工位。通常包括偶数个通道，例如四个通道。每个通道中的相继的加工工位可以是相同的或不同的。一般来讲，每个通道中的第一加工工位执行诸如成泡的成形操作，或者执行第一成形以产生一体的铆钉。该操作需要大的力，但是力施加的位置距离撞锤最远，导致最大的倾覆力矩。转换压机通常包括操作所有模具组的单个长形撞锤。撞锤施加的总叠加力为大约80吨。能够提供这样的力的撞锤较大，并且同样需要大的驱动组件。该力沿着撞锤的纵向轴线施加。撞锤通常联接到支撑上部加工构件的模座上的中心位置。因此，当具有四个通道时，撞锤附接在两个中心通道之间，并且相对于所有的加工工位偏移。在这种构造中，撞锤、模座和它们之间的联结件经受不平衡的多重载荷和力臂。也就是，因为撞锤没有与任何单个通道对准，所以存在施加到撞锤、模座和它们之间的联结件上的各种倾覆力矩(即转矩)，如果转换压机具有单个通道并且压机撞锤与通道对准，这些倾覆力矩不存在或者将会较小。撞锤、模座和它们之间的联结件上的力也是不平衡的，原因在于第一加工工位处的成泡操作比后续加工工位产生更大的倾覆力矩。也就是，虽然成泡操作可能不需要最大的力，原因是该操作发生在第一加工工位处，但是距加工通道模具的中心的距离比其它加工工位大。因此，该距离乘以大的力产生最大的倾覆力矩。然而，拉环通道模具经受较小的力，因此载荷和倾覆力矩针对拉环通道模具组件产生较小的问题。然而，当撞锤致动拉环通道模具时，拉环通道在撞锤上不产生倾覆力矩。也就是，借助于与撞锤联接和分开，即使拉环通道模具组件相对而言不受这些同样力的影响，撞锤和其它元件也会由于拉环通道模具组件而经受磨损。操作转换压机所需的大的力以及不平衡载荷引起这些元件挠曲，从而导致撞锤、包括模座的端部通道模具组件以及它们之间的联结件的磨损。另外，撞锤通常设置在模座和加工工位上方。一般来讲，与在加工元件下方提供用于撞锤的空间相比，更容易在加工元件上方构造撞锤组件。因此，撞锤通常设置在所形成的罐端部上方。在这种构造中，撞锤中/上所用的润滑剂和冷却流体可能滴落到罐的盖子上。附录A中公开了一个具体的例子，其中转换压机包括三个通道，通道A、B和C。每个端部通道通常包括八个加工工位，每个拉环通道通常包括十七个加工工位。第一三个工位中的载荷大于其它工位。采用通道A打桩工位作为起始点，可以确定用于每个通道和工位的倾覆力矩。例如，因为通道B沿着X轴线设置，所以通道A的加工工位没有X力臂。另外，撞锤的中心设置在指示的位置处。已知相对于起始点的各种载荷和力臂，可以确定相对于撞锤中心的载荷和力臂。因为这些载荷是不平衡的，所以冲压机包括“轻触块状物”，这些块状物设置在与撞锤中心间隔开的位置处(示出了三个)。当轻触块状物偏转时，它们产生使撞锤的力平衡的反作用力。也就是，相对的轻触块状物设置在上部加工组件和下部加工组件上。一般来讲，当上部加工组件运动到第二位置中时轻触块状物彼此接触，并且对准加工工位。也就是，轻触块状物设置在每个模座以及每个上部和下部加工构件之间。轻触块状物由硬化的钢制成。轻触块状物设置在最终产品规格必须保持在0.0001英寸内的加工工位处。当上部加工元件向下运动时，轻触块状物接合，并且挠曲多达0.025"。也就是，上部加工组件和下部加工组件在第二位置处具有最小间距。在上部加工组件和下部加工组件刚好达到最小间距之前，轻触块状物彼此接合。如在此所用的，上部加工组件和下部加工组件在轻触块状物彼此接合到它们处于第二位置的时刻之间运动的距离是轻触块状物的“挠曲”或“干涉作用”。在干涉作用时间期间，轻触块状物也变形，类似于棉花糖在压力下的变形。在成形操作之前设定挠曲量。通常，加工组件运动到第二位置，并且调节上部和下部加工组件的相对位置，使得轻触块状物挠曲。这种调节被指定为“预加载”。轻触块状物在不同位置中的预加载挠曲并不总是相同的。例如，当卸载侧(下游，成品侧)轻触块状物预加载有0.025英寸的挠曲时，加载侧(上游，未完成侧)轻触块状物的挠曲处于大约0.009英寸至0.011英寸之间，或者为大约0.010英寸。轻触块状物的挠曲基本上将所有的挠曲从撞锤中移除，并且还占据了压机中的任何联结/支承间隙。在这种构造中，轻触块状物确保上部加工基本上的平坦的并且平行于底部加工。还确保了上部和下部加工之间的任何端部原料的残余，例如划痕，保持准确至+/-0.00045英寸(即0.0009英寸范围)。当模具组件分开时，轻触块状物振动而返回到其初始形状。被称为“卡扣穿过”的这种振动导致转换压机的磨损。当挠曲较大时，卡扣穿过振动也增大。不平衡的力、以及相关联的磨损、撞锤即相关的驱动件的尺寸、以及流体滴落在罐端部上的可能性都是已知的压机所具有的问题。轻触块状物挠曲的程度，即轻触块状物的挠曲量也是不利的。
技术实现思路
所公开和要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐端部转换系统，其包括：多个挤压单元，每个挤压单元包括多组长形通道、驱动组件、多个曲轴、联结组件、第一加工组件和第二加工组件；每个驱动组件操作地联接到相关联的曲轴；每个曲轴包括长形本体；其中多个曲轴本体的纵向轴线基本上平行于相关联的通道组的纵向轴线；每个联结组件可旋转地联接到曲轴；每个联结组件联接到第一加工组件；每个第二加工组件相对于曲轴设置在基本上固定的位置中；并且其中每个曲轴的旋转使第一加工组件在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置中，第一加工组件与第二加工组件间隔开，在第二位置中，第一加工组件与第二加工组件相邻。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.15 US 61/790,3631.一种罐端部转换系统(10)，其包括：多个挤压单元(12)，每个挤压单元(12)包括单个长形通道(20)、曲轴(52)、联结组件(90)、第一加工组件(130)和第二加工组件(140)；驱动组件(160)，所述驱动组件(160)操作地联接到每个曲轴(52)；每个曲轴(52)包括长形本体；其中端部挤压单元的曲轴本体的纵向轴线(22A-C)基本上平行于相关联的通道的纵向轴线，拉环挤压单元的曲轴本体的纵向轴线基本上垂直于相关联的通道的纵向轴线；每个联结组件(90)可旋转地联接到曲轴(52)；每个联结组件(90)联接到第一加工组件(130)；每个第二加工组件(140)相对于曲轴(52)设置在基本上固定的位置中；并且其中每个曲轴(52)的旋转使第一加工组件(130)在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置中，第一加工组件(130)与第二加工组件(140)间隔开，在第二位置中，第一加工组件(130)与第二加工组件(140)相邻；其中每个挤压单元的曲轴(52)设置在相关联的第一加工组件(130)与第二加工组件(140)下方；每个曲轴(52)包括多个偏移轴承(88)；每个联结组件(90)包括多个驱动杆(92)、安装平台(94)和多个引导销(96)；每个驱动杆可旋转地联接到偏移轴承(88)，并且可...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·H·布彻尔，A·E·卡斯滕斯，P·K·麦卡蒂，J·A·戴维森，N·A·祖姆伯格，
申请(专利权)人：斯多里机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US