冷却模块安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却模块安装结构，所述冷却模块安装结构包括：支撑部，所述支撑部包括相互连接的支撑框架与风扇罩；风扇，所述风扇滑动安装于所述风扇罩，所述风扇适于通过固定件选择性地固定于所述风扇罩；冷却器，所述冷却器滑动安装于所述支撑框架，所述冷却器适于通过固定件选择性地固定于所述支撑框架。本实用新型专利技术的冷却模块安装结构，可将风扇和冷却器分别滑动安装于风扇罩，在对于冷却器和风扇进行维护时，拆卸安装更加方便，不用像传统方式拆卸顶板的方式进行拆卸，在运行机器过程中可以更方便的查看机组内的各种元器件的工作状态。的工作状态。的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
冷却模块安装结构


[0001]本技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种冷却模块安装结构。

技术介绍

[0002]在螺杆式空气压缩机里，产品研发时需要考虑后期更换维护冷却器和风扇。现有技术中，通常将冷却器和风扇单独分开安装，在箱体内设置安装框架，冷却器水平悬挂在框架内，然后再安装空气压缩机顶板，风扇安装在框架内冷却器下方。但这样设计的缺点是，当冷却器和风扇拆卸维护时需要同时去除顶板和门板，还需要将安装框架拆卸下来，这样无形中加大了用户的维护难度和维护时间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冷却模块安装结构，实现了用户可以不用将顶板拆卸维护冷却器，当需要更换或维护风扇时，可以通过类似于抽屉的方式通过导轨将风扇平移出风扇罩，方便维护风扇。
[0004]根据技术实施例的冷却模块安装结构，包括：支撑部，所述支撑部包括相互连接的支撑框架与风扇罩；风扇，所述风扇滑动安装于所述风扇罩，所述风扇适于通过固定件选择性地固定于所述风扇罩；冷却器，所述冷却器滑动安装于所述支撑框架，所述冷却器适于通过固定件选择性地固定于所述支撑框架。
[0005]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，可以将风扇滑动安装在风扇罩的一侧，并采用固定件进行固定，还将冷却器滑动安装在风扇罩的另外一侧，在对于冷却器和风扇进行维护时，更加方便，不用像传统方式拆卸顶板的方式进行拆卸，在运行机器过程中可以更方便的查看机组内的各种元器件的工作状态。
[0006]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述风扇罩设有两个相对分布的第一滑动部，所述风扇的两侧分别滑动支撑于两个所述第一滑动部。
[0007]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述第一滑动部构造为第一导轨，所述第一导轨包括竖向延伸的连接板和水平延伸的支撑板，所述支撑板与所述连接板相连，两个所述第一导轨的连接板平行间隔开，且两个所述第一导轨的支撑板朝向彼此延伸设置，所述风扇的两侧分别支撑于两个所述支撑板。
[0008]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述风扇包括风扇本体和固定板，所述固定板与所述风扇本体相连且在所述风扇本体的径向上凸出于所述风扇本体，所述固定板的两侧边沿分别支撑于两个所述支撑板。
[0009]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述支撑板设有避让豁口，所述固定板在所述避让豁口的对应位置设有连接孔，所述固定件适于贯穿所述避让豁口和所述连接孔将所述风扇本体固定于所述风扇罩。
[0010]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，两个所述第一滑动部间隔开分布于
所述风扇罩的底部。
[0011]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述支撑部还包括支撑框架和至少一个第二导轨，所述第二导轨与所述支撑框架相连，所述冷却器的一部分支撑于所述支撑框架且另一部分滑动支撑于所述第二导轨。
[0012]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述支撑框架包括两个横梁和两个支撑梁，所述第二导轨的两端分别与两个所述横梁相对固定，两个所述支撑梁平行设置于所述第二导轨的两侧；两个所述横梁的上边缘朝向外侧垂直延伸形成弯折部，且一侧的所述弯折部设有横向开口，另一侧的所述弯折部设有纵向开口。
[0013]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述第二导轨为一个且设于所述支撑框架内，所述冷却器为两个，两个所述支撑梁与所述第二导轨限制出两个支撑区域，两个所述冷却器分别支撑于两个所述支撑区域。
[0014]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述第二导轨为多个且依次间隔开设于所述支撑框架内，两个所述支撑梁与多个所述第二导轨限定出多个支撑区域，所述冷却器为多个且分别支撑于多个所述支撑区域。
[0015]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，所述第二导轨与所述横梁可拆卸连接。
[0016]根据本技术实施例的冷却模块安装结构，两个所述横梁的上边缘朝向外侧垂直延伸形成弯折部，所述冷却器与所述弯折部适于通过所述固定件固定。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的风扇罩的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的风扇罩与风扇连接的侧视图；
[0021]图3是本技术的风扇罩与冷却器及风扇连接的侧视图；
[0022]图4是本技术的冷却器与风扇罩的连接立体示意图；
[0023]图5是本技术的风扇罩与风扇滑动连接的立体示意图；
[0024]图6是本技术的风扇罩局部与风扇之间的连接关系示意图；
[0025]图7是本技术的风扇罩的第一滑动部与风扇连接关系图；
[0026]图8是本技术的风扇罩的第一滑动部与风扇连接后并通过固定件连接后的关系图。
[0027]图标：1
‑
支撑部；10
‑
风扇罩；11
‑
支撑框架；12
‑
第二导轨；111
‑
横梁；112
‑
支撑梁；13
‑
第一导轨；131
‑
连接板；132
‑
支撑板；131
‑
避让豁口；2
‑
风扇；21
‑
固定板；22
‑
连接片；3
‑
冷却器；4
‑
弯折部。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术实施例的冷却模块安装结构，该冷却模块安装结构可以将风扇2滑动安装在风扇罩10的一侧，并采用固定件进行固定，还将冷却器3滑动安装在支撑框架上，在对于冷却器3和风扇2进行维护时，拆卸安装更加方便，不用像传统方式需同时拆卸顶板和门板的方式进行拆卸，在运行机器过程中可以更方便的查看机组内的各种元器件的工作状态。
[0030]首先，如图1
‑
3所示，本技术实施例的冷却模块安装结构包括：支撑部1、风扇罩10和冷却器3，支撑部1包括相互连接的支撑框架11与风扇罩10；风扇2滑动安装于风扇罩10，风扇2适于通过固定件选择性地固定于风扇罩10；冷却器3滑动安装于支撑框架11，冷却器3适于通过固定件选择性地固定于支撑框架11。
[0031]通过本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却模块安装结构，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部包括相互连接的支撑框架与风扇罩；风扇，所述风扇滑动安装于所述风扇罩，所述风扇适于通过固定件选择性地固定于所述风扇罩；冷却器，所述冷却器滑动安装于所述支撑框架，所述冷却器适于通过固定件选择性地固定于所述支撑框架。2.根据权利要求1所述的冷却模块安装结构，其特征在于，所述风扇罩设有两个相对分布的第一滑动部，所述风扇的两侧分别滑动支撑于两个所述第一滑动部。3.根据权利要求2所述的冷却模块安装结构，其特征在于，所述第一滑动部构造为第一导轨，所述第一导轨包括竖向延伸的连接板和水平延伸的支撑板，所述支撑板与所述连接板相连，两个所述第一导轨的连接板平行间隔开，且两个所述第一导轨的支撑板朝向彼此延伸设置，所述风扇的两侧分别支撑于两个所述支撑板。4.根据权利要求3所述的冷却模块安装结构，其特征在于，所述风扇包括风扇本体和固定板，所述固定板与所述风扇本体相连且在所述风扇本体的径向上凸出于所述风扇本体，所述固定板的两侧边沿分别支撑于两个所述支撑板。5.根据权利要求4所述的冷却模块安装结构，其特征在于，所述支撑板设有避让豁口，所述固定板设有在所述避让豁口对应位置的连接孔，所述固定件适于贯穿所述避让豁口和所述连接孔将所述风扇本体固定于所述风扇罩。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉柱，周亚，
申请(专利权)人：泛亚气体技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：