撬装式空压机及集装箱总成制造技术

技术编号:38659302 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-02 22:43
本实用新型专利技术公开了一种撬装式空压机及集装箱总成,所述撬装式空压机包括:风道组件,所述风道组件包括风道壳体,以及相对设置的第一进风口和第一出风口;空滤组件,所述空滤组件安装于所述风道壳体上,所述空滤组件包括空滤气体进口,所述空滤气体进口设置在所述风道壳体上并与所述第一进风口连通;气体压缩模块,所述气体压缩模块与所述空滤组件连通;冷却模块,所述冷却模块安装于所述风道壳体内;底盘,所述风道组件、所述空滤组件、所述气体压缩模块和所述冷却模块均安装于所述底盘上。本实用新型专利技术实施例将空压机的进气通道集成在冷却风道上,简化了进气系统的结构,系统集成度高,成本低的优势。本低的优势。本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
撬装式空压机及集装箱总成


[0001]本技术涉及压缩机
,尤其是涉及一种撬装式空压机及集装箱总成。

技术介绍

[0002]一般泡沫消防用的空压机为外置式,与泡沫消防设备相互独立,空压机与泡沫消防设备之间连接的管路和电气接线较为复杂,设备占地面积大,集成化程度较低,成本较高,对于一些空间受限的场合无法满足要求;另外,现有空压机中冷却风道与进气风道单独设置,结构复杂,附属零部件多(如连接管道、百叶窗等),成本较高,而且环境温度对整机内部其他零件影响较大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种撬装式空压机,将风道组件、空滤组件、气体压缩模块和冷却模块集成于撬装底盘上,同时将空压机的进气通道集成在冷却风道上,简化了进气系统的结构,系统集成度高,成本低的优势。
[0004]根据本技术实施例的撬装式空压机,包括:风道组件,所述风道组件包括风道壳体,以及相对设置的第一进风口和第一出风口;空滤组件,所述空滤组件安装于所述风道壳体上,所述空滤组件包括空滤气体进口,所述空滤气体进口设置在所述风道壳体上并与所述第一进风口连通;气体压缩模块,所述气体压缩模块与所述空滤组件连通;冷却模块,所述冷却模块安装于所述风道壳体内;底盘,所述风道组件、所述空滤组件、所述气体压缩模块和所述冷却模块均安装于所述底盘上。
[0005]根据本技术实施例的撬装式空压机,在风道组件的风道壳体内部设置冷却模块,将空滤组件连接在风道壳体的一侧,使得从第一进风口进入的气体能进入空滤组件进行过滤,并且在风道壳体内部设置冷却模块,使得从风道壳体的第一进风口进入的气体吹入冷却模块同时从第一出风口散出,这样将空压机的进气通道集成在冷却风道上,简化了进气系统的结构,使得系统的集成度高,具有成本低的优势。
[0006]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述空滤气体进口设于所述风道壳体且垂直于所述第一进风口的第一进风方向上。
[0007]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述气体压缩模块为至少两组,每组所述气体压缩模块包括驱动链组件和油分桶。
[0008]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述空滤组件包括空滤壳体和空滤底座,所述空滤壳体内设有空滤器,所述第一进风口通过所述空滤气体进口与所述空滤壳体的内腔连通,所述空滤底座内设有容纳腔,所述容纳腔用于容纳过滤后的空气,所述空滤底座设有第二进风口和第二出风口,所述第二进风口将所述空滤壳体内与所述空滤底座的所述容纳腔连通,所述第二出风口将所述空滤底座的所述容纳腔与所述驱动链组件连通。
[0009]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述风道壳体与所述空滤壳体密封连
接。
[0010]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述空滤壳体与所述空滤底座集成设置,且所述空滤壳体的底壁和所述空滤底座的顶壁为共用壁,所述共用壁设有所述第二进风口,所述共用壁在所述第二进风口处设有安装杆,所述空滤器套设于所述安装杆外。
[0011]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述空滤壳体包括空滤盖,所述空滤壳体在远离所述风道壳体的一侧形成有拆卸口,所述空滤盖可开合地安装于所述拆卸口处。
[0012]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述第二出风口为至少两个,且至少两个所述第二出风口与至少两组所述气体压缩模块的驱动链组件一一对应地连通。
[0013]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述冷却模块包括冷却风扇、导风罩和冷却器;
[0014]所述冷却风扇、所述导风罩和所述冷却器沿所述第一进风口的第一进风方向依次分布,所述冷却器包括油冷却器和气冷却器,所述油冷却器用于冷却所述油分桶分离后的油液,所述气冷却器用于冷却所述油分桶分离后的气体。
[0015]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述风道壳体内形成有至少两个子风腔,所述冷却模块为至少两个,且至少两个所述冷却模块分别一一对应地设置于至少两个所述子风腔内;其中,至少两个所述冷却模块与至少两组所述气体压缩模块的油分桶一一对应地设置。
[0016]根据本技术实施例的撬装式空压机,每个所述子风腔之间设置有隔板。
[0017]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述底盘上设有驱动链支架,所述驱动链组件安装于所述驱动链支架。
[0018]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述驱动链支架包括竖向限定出至少两个安装空间,每个所述安装空间内设有一个所述驱动链组件。
[0019]根据本技术实施例的撬装式空压机,还包括储气罐,所述储气罐安装于所述底盘上,所述储气罐与所述冷却模块连通。
[0020]根据本技术实施例的撬装式空压机,所述底盘划分为第一区和第二区,所述风道组件和所述冷却模块设置于所述第一区内,所述空滤组件、所述气体压缩模块和所述储气罐设置于所述第二区内。
[0021]本技术实施例还公开了一种集装箱总成。
[0022]根据本技术实施例的集装箱总成,包括集装箱和上述的空压机,所述集装箱设有两个连接口,所述风道组件设有两个安装风口,两个所述安装风口分别与两个所述连接口对接相连;其中,所述安装风口与所述连接口的连接处设有密封件,所述安装风口与所述连接口适于通过密封调整件位置可调的连接。
[0023]根据本技术实施例的集装箱总成,所述密封调整件一侧设有密封胶条,所述密封调整件上设有调整槽口和连接件,所述调整槽口为条形孔且长度方向沿所述第一进风口或所述第一出风口的方向设置,所述连接件设置在所述调整槽口内,所述密封调整件通过所述调整槽口和连接件来调整所述密封胶条到所述连接口的距离。
[0024]根据本技术实施例的集装箱总成,可以将上述撬装式空压机和其他泡沫消防设备一起装在一个集装箱内,具有结构紧凑,系统集成度高,成本低的优势,风道组件的进风设置在集装箱一侧,风道组件的出风设置在集装箱另一侧,可以将集装箱内的其他部件
与风道组件的进出风隔开,实现冷热区分离,将环境温度对其他部件的影响降到最低。同时,风道组件的安装风口与集装箱两侧的连接口通过密封调整件位置可调,与集装箱进出风口形成更好的密封效果,也缩小了撬装式空压机所对应集装箱总成适配尺寸的限制。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0027]图1是本技术实施例的空压机的整体结构示意图;
[0028]图2是本技术实施例的空滤组件的内部示意图;
[0029]图3是本技术实施例的空滤组件内部结构的主视图;
[0030]图4是本技术实施例的风道组件和空滤组件连接的示意图;
[0031]图5是本技术实施例的驱动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式空压机,其特征在于,包括:风道组件,所述风道组件包括风道壳体,以及相对设置的第一进风口和第一出风口;空滤组件,所述空滤组件安装于所述风道壳体上,所述空滤组件包括空滤气体进口,所述空滤气体进口设置在所述风道壳体上并与所述第一进风口连通;气体压缩模块,所述气体压缩模块与所述空滤组件连通;冷却模块,所述冷却模块安装于所述风道壳体内;底盘,所述风道组件、所述空滤组件、所述气体压缩模块和所述冷却模块均安装于所述底盘上。2.根据权利要求1所述的撬装式空压机,其特征在于,所述空滤气体进口设于所述风道壳体且垂直于所述第一进风口的第一进风方向上。3.根据权利要求1所述的撬装式空压机,其特征在于,所述气体压缩模块为至少两组,每组所述气体压缩模块包括驱动链组件和油分桶。4.根据权利要求3所述的撬装式空压机,其特征在于,所述空滤组件包括空滤壳体和空滤底座,所述空滤壳体内设有空滤器,所述第一进风口通过所述空滤气体进口与所述空滤壳体的内腔连通,所述空滤底座内设有容纳腔,所述容纳腔用于容纳过滤后的空气,所述空滤底座设有第二进风口和第二出风口,所述第二进风口将所述空滤壳体内与所述空滤底座的所述容纳腔连通,所述第二出风口将所述空滤底座的所述容纳腔与所述驱动链组件连通。5.根据权利要求4所述的撬装式空压机,其特征在于,所述风道壳体与所述空滤壳体密封连接。6.根据权利要求4所述的撬装式空压机,其特征在于,所述空滤壳体与所述空滤底座集成设置,且所述空滤壳体的底壁和所述空滤底座的顶壁为共用壁,所述共用壁设有所述第二进风口,所述共用壁在所述第二进风口处设有安装杆,所述空滤器套设于所述安装杆外。7.根据权利要求4所述的撬装式空压机,其特征在于,所述空滤壳体包括空滤盖,所述空滤壳体在远离所述风道壳体的一侧形成有拆卸口,所述空滤盖可开合地安装于所述拆卸口处。8.根据权利要求4所述的撬装式空压机,其特征在于,所述第二出风口为至少两个,且至少两个所述第二出风口与至少两组所述气体压缩模块的驱动链组件一一对应地连通。9.根据权利要求3所述的撬装式空压机,其特征在于,所述冷却模块包括冷却风...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱明海赵骏黄海燕徐伟
申请(专利权)人:泛亚气体技术无锡有限公司
类型:新型
国别省市:

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