一种光模块自动插拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光模块自动插拔装置，包括底座，还包括依次设置于所述底座上的跳线插拔机构、光模块横向定位机构及光模块金手指插拔机构；所述跳线插拔机构包括光纤跳线固定夹具以及第一滑台气缸；所述光纤跳线夹具与所述第一滑台气缸的第一滑动滑台可拆卸连接；所述光模块金手指插拔机构包括测试板安装夹具以及第二滑台气缸；所述测试板安装夹具与所述第二滑台气缸的第二滑动滑台可拆卸连接；所述光纤跳线、所述光模块的光接口以及所述测试板上的金手指连接器位于同一中轴线上。本实用新型专利技术通过在两个插拔机构上利用滑台气缸，保证插拔过程中相关部件的线性运动，降低测试板和光模块光结构损坏的可能性。

An automatic plug and pull device for optical modules

The utility model relates to an optical module automatic inserting and pulling device, which comprises a base, a jumper inserting and pulling mechanism, a transverse positioning mechanism of the optical module and a golden finger inserting and pulling mechanism of the optical module, which are arranged on the base sequentially; the jumper inserting and pulling mechanism comprises an optical fiber jumper fixture and a first slide cylinder; and the optical fiber jumper inserting and pulling mechanism. The fixture is detachably connected with the first slide table of the cylinder of the first slide table; the optical module gold finger insertion and pulling mechanism comprises a test board mounting fixture and a second slide table cylinder; the test board mounting fixture is detachably connected with the second slide table of the second slide table cylinder; the optical fiber jumper and the light of the optical module are detachably connected; The interface and the gold finger connector on the test board are located on the same central axis. The utility model guarantees the linear movement of the relevant components in the process of insertion and drawing by using the sliding table cylinder on the two insertion and drawing mechanisms, and reduces the possibility of damage to the optical structure of the test board and the optical module.

【技术实现步骤摘要】
一种光模块自动插拔装置
本技术涉及光模块测试，尤其涉及一种光模块自动插拔装置。
技术介绍
现光模块测试为人工操作，首先将光模块金手指插入到测试板的连接器中，再将光纤跳线插入到光模块的光口中，启动测试电脑开始进行测试。但是，现有的光模块测试存在以下技术问题：1.原光模块测试工序为手动测试，人工将光模块插入测试板时，存在对位不准导致测试板上的金手指连接器损坏，测试板维修频率较高；2.因光模块的光接口与光纤跳线同心度要求较高，人工插光纤跳线时有可能造成光模块的光接口损坏；3.原光模块测试工序为手动测试，自动化程度较低，测试人工成本有降低空间，急需进行优化改善。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种光模块自动插拔装置，旨在解决目前现有的光模块测试时，人工将光模块插入测试版时，存在对位不准确导致的测试板上金手指连接器损坏，测试板维修频率较高以及光模块的光口与光纤跳线同心度要求高，人工插条线可能造成的光模块的光接口损坏的技术问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为提供一种光模块自动插拔装置，包括底座，还包括依次设置于所述底座上的跳线插拔机构、光模块横向定位机构及光模块金手指插拔机构；所述跳线插拔机构包括光纤跳线固定夹具以及第一滑台气缸；所述光纤跳线夹具与所述第一滑台气缸的第一滑动滑台可拆卸连接；所述光模块金手指插拔机构包括测试板安装夹具以及第二滑台气缸；所述测试板安装夹具与所述第二滑台气缸的第二滑动滑台可拆卸连接；所述光模块横向定位机构包括光模块夹持夹具；当光纤跳线安装于所述光纤跳线夹具中、光模块安装于所述光模块夹持夹具中以及测试板安装于所述测试板安装夹具中时，所述光纤跳线、所述光模块的光接口以及所述测试板上的金手指连接器位于同一中轴线上。可选地，所述跳线插拔机构还包括第一插拔力传感器，所述第一滑台气缸的第一气缸本体通过第一施力架与所述第一插拔力传感器连接；所述光模块金手指插拔机构还包括第二插拔力传感器，所述第二滑台气缸的第二气缸本体通过第二施力架与所述第二插拔力传感器连接。可选地，所述第一插拔力传感器与所述底座可拆卸连接；所述第一施力架包括第一连接板；所述第一连接板包括第一气缸连接部以及第一插拔力施力部；所述第一气缸连接部与所述第一气缸本体可拆卸连接，所述第一插拔力施力部与所述第一插拔力传感器的第一受力部接触。可选地，所述第一施力架还包括第二连接板；所述第一滑动滑台通过所述第二连接板与所述光纤跳线固定夹具可拆卸连接。可选地，所述第二连接板与所述第一滑动滑台卡接；所述第二连接板与所述第一滑动滑台卡接；所述光纤跳线固定夹具的底部设有第一磁力部，所述光纤跳线固定夹具的底部还设有第一定位孔；所述第二连接板上设有与所述第一定位孔相对应设置的第一定位柱。可选地，所述第一滑台气缸上设有用于调节所述光纤跳线固定夹具与所述光模块夹持夹具之间距离的第一微调钮。可选地，光模块夹持夹具包括夹爪气缸以及夹持夹具；所述夹爪气缸包括第一夹爪以及第二夹爪；所述夹持夹具包括第一夹持夹具以及第二夹持夹具；所述第一夹持夹具与所述第一夹爪可拆卸连接，所述第二夹持夹具与所述第二夹爪可拆卸连接。可选地，所述第二插拔力传感器与所述底座可拆卸连接；所述第二施力架包括第三连接板；所述第三连接板包括第二气缸连接部以及第二插拔力施力部；所述第二气缸连接部与所述第二气缸本体可拆卸连接，所述第二插拔力施力部与所述第二插拔力传感器的第二受力部接触。可选地，所述第二滑台气缸上设有用于调节所述光模块夹持夹具与所述测试板安装夹具之间距离的第二微调钮。可选地，所述第一插拔力传感器以及第二插拔力传感器皆为压力传感器。本技术的有益效果是：本技术通过：1.两个插拔机构利用滑台气缸，保证插拔过程中相关部件的线性运动，降低测试板和光模块光结构损坏的可能性；2.引入插拔力传感器，监测整个插拔机构的运动，提高该装置的可靠性与稳定性；3.引入自动化控制，装置整个动作过程实现自动，测试过程无需操作员等待，大大降低人工成本，项目收益好。附图说明图1是本技术提供的实施例的结构爆炸图；图2是本技术提供的实施例的组装图；图3是本技术提供的图2中标号为1的组装图；图4是本技术提供的图2中标号为1的爆炸图；图5是本技术提供的图2中标号为2的组装图；图6是本技术提供的图2中标号为2的爆炸图；图7是本技术提供的图2中标号为3的组装图；图8是本技术提供的图2中标号为3的爆炸图；图9是本技术提供的装置运作流程图；图10是本专利技术提供的图1中标号为30的具体结构示意图；图11是本专利技术提供的图1中标号为21的部分具体结构示意图；其中数字表示：0-底座01-第一固定孔02-第二固定孔03-第三固定孔1-光模块横向定位机构10-光模块11-光模块夹持夹具111-第一夹爪112-第二夹爪1111-第一夹持夹具1121-第二夹持夹具2-跳线插拔机构20-光纤跳线201-光纤跳线接口21-光纤跳线固定夹具211-光纤跳线夹持底座212-光纤跳线夹持盖板22-第一滑台气缸221-第一滑动滑台222-第一气缸本体2221-第一微调钮23-第一插拔力传感器231-第一受力部24-第一连接板241-第一气缸连接部242-第一插拔力施力部25-第二连接板251-第一定位柱26-第一传感器固定座3-光模块金手指插拔机构30-测试板301-金手指连接器31-测试板安装夹具32-第二滑台气缸321-第二滑动滑台322-第二气缸本体3221-第二微调钮33-第二插拔力传感器331-第二受力部34-第三连接板341-第二气缸连接部342-第二插拔力施力部35-第二传感器固定座本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术的结构爆炸图，本技术包括底座0，还包括依次设置于所述底座0上的跳线插拔机构2、光模块横向定位机构1及光模块金手指插拔机构3；所述跳线插拔机构2包括光纤跳线固定夹具21以及第一滑台气缸22；所述光纤跳线夹具21与所述第一滑台气缸22的第一滑动滑台221可拆卸连接；所述光模块金手指插拔机构3包括测试板安装夹具31以及第二滑台气缸32；所述测试板安装夹具31与所述第二滑台气缸32的第二滑动滑台321可拆卸连接；所述光模块横向定位机构1包括光模块夹持夹具11；当光纤跳线20安装于所述光纤跳线夹具21中、光模块10安装于所述光模块夹持夹具11中以及测试板30安装于所述测试板安装夹具31中时，所述光纤跳线30、所述光模块的光接口以及所述测试板30上的金手指连接器301位于同一中轴线上。本技术通过人工或者机械手或其他自动化设备将光模块10、光纤跳线20以及测试板30分别放到与其相应的机构上的夹具中，即，光模块横向定位机构1上的光模块夹持夹具11将光模块10夹紧，光模块10的光接口与测试板30上的金手指连接器301连接，将光纤跳线20的跳线插口201与光模块10上的跳线插口连接，操作者还可以将光纤跳线20、光模块10以及金手指连接器301调整在同一中轴线上，或者将已经损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块自动插拔装置，其特征在于，包括底座，还包括依次设置于所述底座上的跳线插拔机构、光模块横向定位机构及光模块金手指插拔机构；所述跳线插拔机构包括光纤跳线固定夹具以及第一滑台气缸；所述光纤跳线夹具与所述第一滑台气缸的第一滑动滑台可拆卸连接；所述光模块金手指插拔机构包括测试板安装夹具以及第二滑台气缸；所述测试板安装夹具与所述第二滑台气缸的第二滑动滑台可拆卸连接；所述光模块横向定位机构包括光模块夹持夹具；当光纤跳线安装于所述光纤跳线夹具中、光模块安装于所述光模块夹持夹具中以及测试板安装于所述测试板安装夹具中时，所述光纤跳线、所述光模块的光接口以及所述测试板上的金手指连接器位于同一中轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种光模块自动插拔装置，其特征在于，包括底座，还包括依次设置于所述底座上的跳线插拔机构、光模块横向定位机构及光模块金手指插拔机构；所述跳线插拔机构包括光纤跳线固定夹具以及第一滑台气缸；所述光纤跳线夹具与所述第一滑台气缸的第一滑动滑台可拆卸连接；所述光模块金手指插拔机构包括测试板安装夹具以及第二滑台气缸；所述测试板安装夹具与所述第二滑台气缸的第二滑动滑台可拆卸连接；所述光模块横向定位机构包括光模块夹持夹具；当光纤跳线安装于所述光纤跳线夹具中、光模块安装于所述光模块夹持夹具中以及测试板安装于所述测试板安装夹具中时，所述光纤跳线、所述光模块的光接口以及所述测试板上的金手指连接器位于同一中轴线上。2.根据权利要求1所述的光模块自动插拔装置，其特征在于，所述跳线插拔机构还包括第一插拔力传感器，所述第一滑台气缸的第一气缸本体通过第一施力架与所述第一插拔力传感器连接；所述光模块金手指插拔机构还包括第二插拔力传感器，所述第二滑台气缸的第二气缸本体通过第二施力架与所述第二插拔力传感器连接。3.根据权利要求2所述的光模块自动插拔装置，其特征在于，所述第一插拔力传感器与所述底座可拆卸连接；所述第一施力架包括第一连接板；所述第一连接板包括第一气缸连接部以及第一插拔力施力部；所述第一气缸连接部与所述第一气缸本体可拆卸连接，所述第一插拔力施力部与所述第一插拔力传感器的第一受力部接触。4.根据权利要求3所述的光模块自动插拔装置，其特征在于，所述第一施力架还包括第二连接板；所述第一滑动滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小栋，王硕，徐一兵，
申请(专利权)人：深圳市恒宝通光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44