层叠光学膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。向旋转的一对贴合辊(1、1)之间导入第一光学膜(2)、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在第一光学膜(2)的单面侧或两面侧的第二光学膜(3)，将第一光学膜(2)与第二光学膜(3)进行贴合。此处，一对贴合辊(1、1)之中，至少一个贴合辊(1)的最外层为橡胶，该橡胶的弹性恢复率为70％以上，因此，贴合辊(1)难以产生损伤，贴合辊(1)的变形容易恢复。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠光学膜的制造方法
本专利技术涉及层叠光学膜的制造方法。
技术介绍
以往，作为构成液晶显示装置等的光学部件之一，已知偏振板。偏振板通常在偏振膜的单面侧或两面侧层叠有保护膜，偏振膜的机械强度、热稳定性、耐水性等得以弥补。作为偏振膜与保护膜的层叠方法，已知利用一对贴合辊进行贴合的方法。例如，专利文献1中，使用辊面为橡胶的一对橡胶辊来贴合两个膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第5399890号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题一般而言，使用贴合辊将光学膜彼此贴合时，如果贴合辊存在损伤、变形，则这些形状被转印至光学膜，导致制造出存在缺陷的层叠光学膜。因而，本专利技术的目的在于，提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。用于解决问题的方法本专利技术是一种层叠光学膜的制造方法，其中，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在第一光学膜的单面侧或两面侧的第二光学膜，将第一光学膜与第二光学膜进行贴合，在一对贴合辊之中，至少一个贴合辊的最外层为橡胶，橡胶的弹性恢复率为70％以上。在该层叠光学膜的制造方法中，一对贴合辊之中的至少一个贴合辊的最外层为橡胶，其弹性恢复率为70％以上，因此，贴合辊难以产生损伤，贴合辊的变形容易恢复。因此，根据该层叠光学膜的制造方法，能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。此处，第二光学膜之中的至少1片可以为透明膜。并且，透明膜可以为保护膜，且第一光学膜可以为偏振膜。进而，偏振膜可以包含聚乙烯醇系树脂。在该层叠光学膜的制造方法中，偏振膜的厚度可以为20μm以下，保护膜的厚度可以为30μm以下，该层叠光学膜的厚度可以为100μm以下。一般来说，层叠光学膜的厚度越小，则越容易发生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷，因此，可以说具有该厚度的各膜适合于应用本专利技术。作为该层叠光学膜的制造方法的其它方式，第一光学膜可以为具备偏振膜和保护膜的偏振板，可以借助粘合剂层将第一光学膜与第二光学膜进行贴合。在该方式中，偏振膜的厚度可以为20μm以下，保护膜的厚度可以为30μm以下，偏振板的厚度可以为100μm以下。在上述任意的制造方法中，按照JISK6253而测定的橡胶的橡胶硬度可以为83～97°。即使是该橡胶硬度，如果弹性恢复率满足上述值，则起到本专利技术的效果。在上述任意的制造方法中，一对贴合辊的最外层均可以为橡胶，橡胶的弹性恢复率可以为70％以上。此时，更良好地起到本专利技术的效果。在上述任意的制造方法中，可以使至少1个按压辊接触一对贴合辊之中的至少一个贴合辊，将该贴合辊向一对贴合辊彼此接近的方向进行按压。此时，容易向贴合辊的宽度方向施加均匀的载重，故而优选。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。附图说明图1是利用一对贴合辊来贴合各膜的样子的示意图。图2是第一实施方式所述的偏振板的截面图。图3是弹性恢复率的计算方法的说明图。图4的(a)是第二实施方式所述的附带粘合剂的偏振板的截面图。图4的(b)是第二实施方式所述的其它附带粘合剂的偏振板的截面图。具体实施方式以下，针对本专利技术的适合实施方式，一边参照附图一边进行详细说明。需要说明的是，在各附图中，对相同部分或相应部分标注相同符号，省略重复说明。此外，各附图的尺寸比率不一定与实际的尺寸比率一致，尤其是关于厚度，进行了夸大描述。<第一实施方式>作为第一实施方式，示出将作为第一光学膜的偏振膜与作为第二光学膜的保护膜进行贴合，制造作为层叠光学膜的偏振板的例子。如图1所示，将偏振膜2和配置在其两面侧的保护膜3、3一边运送一边导入至旋转的一对贴合辊1、1之间，形成层叠有两膜的层叠膜4。此处，在偏振膜2和保护膜3、3即将被导入一对贴合辊1、1之前，使偏振膜2与保护膜3、3之间夹入粘接剂层5、5(参照图2)。作为夹入粘接剂层5的方法，可以是在偏振膜2的两面涂布粘接剂的方式，也可以是在保护膜3、3的面之中的与偏振膜2相对的面涂布粘接剂的方式。借助粘接剂，将偏振膜2与保护膜3、3进行贴合。进行贴合时，一对贴合辊1、1可以被以与其接触的方式设置的一对按压辊6、6按压。此处，一对按压辊6、6设置在将一对贴合辊1、1连结的直线上、且夹持贴合辊1、1的位置处。并且，按压辊6、6向贴合辊1、1彼此接近的方向按压。如果使用按压辊6、6，则容易向贴合辊1、1的宽度方向施加均匀的载重，故而优选。需要说明的是，按压辊不一定需要成对，也可以设为利用一个按压辊来按压一侧的贴合辊的方式。贴合辊1、1和按压辊6、6均能够旋转。通过将贴合辊1、1以及按压辊6、6之中的至少一者进行旋转驱动，贴合辊1、1发生旋转，能够将偏振膜2与保护膜3、3进行贴合和运送。未进行旋转驱动的辊随着所接触的辊的旋转驱动而发生旋转。穿过一对贴合辊1、1后的层叠膜4中，偏振膜2与保护膜3、3借助粘接剂层5、5进行了粘接。层叠膜4之后通过粘接剂层5发生固化而以图2所示的偏振板(层叠光学膜)10的形式完成。偏振板10借助粘接剂层5而在偏振膜2的两面层叠保护膜3来形成。作为偏振膜2的材料，可以使用一直以来用于制造偏振板的公知材料，可列举出例如聚乙烯醇系树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)树脂、聚酰胺树脂、聚酯系树脂等。其中，优选为聚乙烯醇系树脂。通常，作为偏振膜2的制造起始材料，例如使用厚度为5～100μm、优选为10～80μm的聚乙烯醇系树脂膜的未拉伸膜。偏振膜2通过将该未拉伸膜进行染色处理、硼酸处理、拉伸处理而得到。偏振膜2的厚度优选为3～20μm、更优选为5～18μm、进一步优选为7～16μm。保护膜3是防止偏振膜2的主面、端部的破裂、损伤的膜。此处，“保护膜”是指：各种可层叠于偏振膜2的膜之中，物理性地层叠于最靠近偏振膜2的位置处的膜。保护膜3优选由偏振板的领域中已知的各种透明树脂膜构成。可列举出例如以三乙酰基纤维素为代表例的纤维素系树脂、以聚丙烯系树脂为代表例的聚烯烃系树脂、以降冰片烯系树脂为代表例的环状烯烃系树脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系树脂为代表例的丙烯酸系树脂、以聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂为代表例的聚酯系树脂等。其中，代表物为纤维素系树脂。此处，保护膜为“透明”是指按照JISK7361而测定的总光线透射率为70％以上。保护膜3、3彼此可以由同种材料形成，也可以由不同种材料形成。作为保护膜3，可以为不具有光学功能的膜，也可以为相位差膜、亮度增强膜之类的兼具光学功能的膜。保护膜3的厚度优选为5～30μm、更优选为7～27μm、进一步优选为9～25μm。作为粘接剂，可以使用一直以来用于制造偏振板的各种粘接剂。例如，从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，优选为分子内不含芳香环的环氧树脂。此外，优选通过活性能量射线(紫外线或热线)的照射而固化。作为环氧树脂，优选为例如氢化环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。通过对环氧树脂添加聚合引发剂(例如，用于利用紫外线照射而使其聚合的光阳离子聚合引发剂、用于利用热线照射而使其聚合的热阳离子聚合引发剂)、以及其它添加剂(增敏剂等)，可以制备涂布用的环氧树脂组合物来使用。此外，作为粘接剂，也可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠光学膜的制造方法，其中，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在所述第一光学膜的单面侧或两面侧的第二光学膜，将所述第一光学膜与所述第二光学膜进行贴合，所述一对贴合辊之中，至少一个所述贴合辊的最外层为橡胶，所述橡胶的弹性恢复率为70％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.08 JP 2016-021691;2016.10.14 JP 2016-202861.一种层叠光学膜的制造方法，其中，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在所述第一光学膜的单面侧或两面侧的第二光学膜，将所述第一光学膜与所述第二光学膜进行贴合，所述一对贴合辊之中，至少一个所述贴合辊的最外层为橡胶，所述橡胶的弹性恢复率为70％以上。2.根据权利要求1所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第二光学膜之中的至少1片为透明膜。3.根据权利要求2所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述透明膜为保护膜，所述第一光学膜为偏振膜。4.根据权利要求3所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述偏振膜包含聚乙烯醇系树脂。5.根据权利要求3或4所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述偏振膜的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：网谷圭二，松冈勇介，吉田直纪，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP