一种内孔检测设备的检测结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种内孔检测设备的检测结构，包括底座、气缸、导杆以及套设在所述导杆上的滑块，所述气缸和导杆分别设置在所述底座上，所述气缸传动连接所述滑块，所述滑块一端底部传动连接有传动杆，所述传动杆底端设置有用于夹持探针的夹头；所述底座的一侧设置有传感器，所述传动杆上设置有与所述传感器相匹配的感应元件。该检测结构具有结构简单，反应时间较短，成本低等特点，比较适合工厂推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔检测设备的检测结构
本技术涉及内孔检测
，尤其涉及一种内孔检测设备的检测结构。
技术介绍
在机械零部件加工领域特别是汽车领域的环形工件加工以后，一般需要对加工工件进行检测，以保证加工上的精度。现有技术中一般采用人工进行通止规检测加工工件的内孔。现有专利文件中，一种止通规自动检测装置(申请号：201610947656.3，公布号：CN106352752A)的说明书公开了技术“包括分度盘、止规检测模组、通规检测模组、CCD工业相机，所述分度盘的外沿均匀设置有卡料槽，所述分度盘通过支撑台固定设置在检测机台的表面，所述分度盘通过分割器驱动，所述止规检测模组包括止规向下检测部止规向上检测部，所述止规向下检测部、止规向上检测部分别同心相对设置在卡料槽的上下侧并与分割器驱动连接，所述CCD工业相机与止规向下检测部、止规向上检测部之间相对，所述通规检测模组包括通规向下检测部、通规向上检测部，所述通规向下检测部、通规向上检测部分别同心相对设置在卡料槽的上下侧，并与分割器驱动连接，所述CCD工业相机与通规向下检测部、通规向上检测部之间相对。”该专利技术通过CCD工业相机再反馈检测结果，其技术结构较复杂，反应时间较长，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种内孔检测设备的检测结构，解决现有技术中检测结构复杂、成本高且反应时间较长的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种内孔检测设备的检测结构，包括底座、气缸、导杆以及套设在所述导杆上的滑块，所述气缸和导杆分别设置在所述底座上，所述气缸传动连接所述滑块，所述滑块一端底部传动连接有传动杆，所述传动杆底端设置有用于夹持探针的夹头；所述底座的一侧设置有传感器，所述传动杆上设置有与所述传感器相匹配的感应元件。进一步地，所述滑块上与传动杆同一端的上部设置有导块，所述导杆的顶端设置有上固定板，所述上固定板上设置有调节块，所述导块与所述调节块之间设置有调节弹簧。这样，调节弹簧起到很好的缓冲作用，同时还为滑块提供恢复力。优选地，所述导块与所述调节块之间设置有调节杆，所述调节弹簧套设在所述调节杆上。优选地，所述导杆为双导杆，且对称设置在底座上，所述滑块与底座之间的导杆上套设有第一导套。优选地，所述底座上设置有凸环，所述凸环上设置有第二导套，所述传动杆穿过所述第二导套，该第二导套对传动杆进行限位，使得传动杆上下运动更加稳定。优选地，所述传感器为霍尔传感器，所述感应元件为磁性感应材料。优选地，所述传感器为光栅传感器，所述感应元件为设置在传动杆上的光栅刻线。优选地，所述底座一侧设置有安装座，所述传感器设置在所述安装座上。本技术提供一种内孔检测设备的检测结构，包括底座、气缸、导杆以及套设在所述导杆上的滑块，所述气缸和导杆分别设置在所述底座上，所述气缸传动连接所述滑块，所述滑块一端底部传动连接有传动杆，所述传动杆底端设置有用于夹持探针的夹头；所述底座的一侧设置有传感器，所述传动杆上设置有与所述传感器相匹配的感应元件。该检测结构具有结构简单，反应时间较短，成本低等特点，比较适合工厂推广使用。附图说明图1是本技术一种内孔检测设备的检测结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1所示，一种内孔检测设备的检测结构，包括底座1、气缸2、导杆3以及套设在所述导杆3上的滑块4，所述气缸2和导杆3分别设置在所述底座1上，所述气缸2传动连接所述滑块4，所述滑块4一端底部传动连接有传动杆61，所述传动杆61底端设置有用于夹持探针63的夹头62；所述底座1的一侧设置有传感器81，具体地，所述底座1一侧设置有安装座8，所述传感器81设置在所述安装座8上。所述传动杆61上设置有与所述传感器81相匹配的感应元件(图中未显示)。所述滑块4上与传动杆61同一端的上部设置有导块71，所述导杆3的顶端设置有上固定板5，所述上固定板5上设置有调节块72，所述导块71与所述调节块72之间设置有调节弹簧73。本实施例中，所述导块71与所述调节块72之间设置有调节杆74，所述调节弹簧73套设在所述调节杆74上。本实施例中，所述导杆3为双导杆，且对称设置在底座1上，所述滑块4与底座1之间的导杆3上套设有第一导套31。本实施例中，所述底座1上设置有凸环11，所述凸环11上设置有第二导套64，所述传动杆61穿过所述第二导套64。所述传感器81为霍尔传感器，所述感应元件为磁性感应材料。或者，所述传感器81为光栅传感器，所述感应元件为设置在传动杆上的光栅刻线。在使用时，根据通规和止规的要求，夹头上夹取与内孔大小匹配的标准探针。检测时，气缸带动滑块下降，滑块使得传动杆下降并带动标准探针插入内孔，再根据传感器是否探测到感应元件而判断是否符合要求。如在夹头上夹取通规探针，检测时，如果没有到达标准对应的下降高度，则传感器无法感应到感应元件从而无法产生信号，则判断该加工工件内孔偏小，不合格，如果感应到，则判断加工工件合格，进入下一检测工序。如在夹头上夹取止规探针，检测时，如果超过标准的下降高度，则传感器感应到感应元件而产生感应信号，则判断加工工件内孔偏大，不合格；如果没有感应到，则判断加工工件合格。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔检测设备的检测结构，其特征在于：包括底座、气缸、导杆以及套设在所述导杆上的滑块，所述气缸和导杆分别设置在所述底座上，所述气缸传动连接所述滑块，所述滑块一端底部传动连接有传动杆，所述传动杆底端设置有用于夹持探针的夹头；所述底座的一侧设置有传感器，所述传动杆上设置有与所述传感器相匹配的感应元件。

【技术特征摘要】
1.一种内孔检测设备的检测结构，其特征在于：包括底座、气缸、导杆以及套设在所述导杆上的滑块，所述气缸和导杆分别设置在所述底座上，所述气缸传动连接所述滑块，所述滑块一端底部传动连接有传动杆，所述传动杆底端设置有用于夹持探针的夹头；所述底座的一侧设置有传感器，所述传动杆上设置有与所述传感器相匹配的感应元件。2.根据权利要求1所述的一种内孔检测设备的检测结构，其特征在于：所述滑块上与传动杆同一端的上部设置有导块，所述导杆的顶端设置有上固定板，所述上固定板上设置有调节块，所述导块与所述调节块之间设置有调节弹簧。3.根据权利要求2所述的一种内孔检测设备的检测结构，其特征在于：所述导块与所述调节块之间设置有调节杆，所述调节弹簧套设在所述调节杆上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲强，
申请(专利权)人：东莞天平弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44