双面打磨的带钢专用去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，包括机体，所述机体的下端设有底座，所述底座的端面中央向内凹陷开设有下滑槽，所述下滑槽内滑动设有弹簧夹，所述底座的上端设有去毛刺室，所述去毛刺室内部的顶端中央设有升降架，所述升降架的下端铺设有与所述下滑槽上下对称设置的上滑槽，所述上滑槽内也滑动设有所述弹簧夹，所述去毛刺室的两内侧壁上竖直铺设有滑轨，所述滑轨内垂直滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有旋转机构，所述旋转机构的一端转动设有钢丝刷。通过上述方式，本实用新型专利技术能够在输送带钢的同时对其两个端面进行去毛刺处理。

【技术实现步骤摘要】
双面打磨的带钢专用去毛刺机
本技术涉及去毛刺机领域，特别是涉及一种双面打磨的带钢专用去毛刺机。
技术介绍
金属工件冲制后均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。传统的带钢去毛刺机只能对带钢的单一表面进行去毛刺处理，浪费了翻面再处理的时间，去毛刺效率不高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，能够在输送带钢的同时对其两个端面进行去毛刺处理。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，包括机体，所述机体的下端设有底座，所述底座的端面中央向内凹陷开设有下滑槽，所述下滑槽内滑动设有弹簧夹，所述底座的上端设有去毛刺室，所述去毛刺室的一端为进料口，所述去毛刺室的另一端为出料口，所述去毛刺室内部的顶端中央设有升降架，所述升降架与所述下滑槽上下平行设置，所述升降架的下端铺设有与所述下滑槽上下对称设置的上滑槽，所述上滑槽内也滑动设有所述弹簧夹，所述去毛刺室的两内侧壁上竖直且对称铺设有滑轨，所述滑轨内上下滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑轨垂直设置，所述伸缩杆的一端滑动设置在所述滑轨内，所述伸缩杆的另一端连接有旋转机构，所述旋转机构的一端转动设有钢丝刷，所述钢丝刷设于所述上滑槽与所述下滑槽之间。在本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆的一端为活动端，所述伸缩杆的另一端为固定端，活动端伸缩设于固定端内，活动端与所述旋转机构连接，固定端与所述滑轨滑动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转机构的一端横向导出一转轴杆，转轴杆一端连接至所述旋转机构的输出端，转轴杆另一端导入所述钢丝刷内。在本技术一个较佳实施例中，所述上滑槽和所述下滑槽沿所述去毛刺室的进料出料方向设置。本技术的有益效果是：本技术能够在输送带钢的同时对其两个端面同时进行去毛刺处理，节省了翻面再处理的时间，提高了整体去毛刺流程的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术双面打磨的带钢专用去毛刺机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机体；2、底座；3、下滑槽；4、弹簧夹；5、去毛刺室；6、升降架；7、上滑槽；8、滑轨；9、伸缩杆；10、旋转机构；11、钢丝刷。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，包括机体1，所述机体1的下端设有底座2，所述底座2的端面中央向内凹陷开设有下滑槽3，所述下滑槽3内滑动设有弹簧夹4，所述底座2的上端设有去毛刺室5，所述去毛刺室5的一端为进料口，所述去毛刺室5的另一端为出料口，所述去毛刺室5内部的顶端中央设有升降架6，所述升降架6与所述下滑槽3上下平行设置，所述升降架6的下端铺设有与所述下滑槽3上下对称设置的上滑槽7，所述上滑槽7内也滑动设有所述弹簧夹4，所述去毛刺室5的两内侧壁上竖直且对称铺设有滑轨8，所述滑轨8内上下滑动设有伸缩杆9，所述伸缩杆9与所述滑轨8垂直设置，所述伸缩杆9的一端滑动设置在所述滑轨8内，所述伸缩杆9的另一端连接有旋转机构10，所述旋转机构10的一端转动设有钢丝刷11，所述钢丝刷11设于所述上滑槽7与所述下滑槽3之间。另外，所述伸缩杆9的一端为活动端，所述伸缩杆9的另一端为固定端，活动端伸缩设于固定端内，活动端与所述旋转机构10连接，固定端与所述滑轨8滑动连接。另外，所述旋转机构10的一端横向导出一转轴杆，转轴杆一端连接至所述旋转机构10的输出端，转轴杆另一端导入所述钢丝刷11内。另外，所述上滑槽7和所述下滑槽3沿所述去毛刺室5的进料出料方向设置。本技术的工作原理为机体1的下端设有底座2，底座2的端面中央向内凹陷开设有下滑槽3，下滑槽3内滑动设有弹簧夹4，用于弹性夹持不同厚度的带钢片在下滑槽3与上滑槽7内滑动，底座2的上端设有去毛刺室5，去毛刺室5的一端为进料口，去毛刺室5的另一端为出料口，去毛刺室5内部的顶端中央设有升降架6，升降架6与下滑槽3上下平行设置，升降架6的下端铺设有与下滑槽3上下对称设置的上滑槽7，上滑槽7和下滑槽3沿去毛刺室5的进料出料方向设置，上滑槽7内也滑动设有弹簧夹4，通过升降架6升降调整上滑槽7与下滑槽3之间的距离，从而能对不同宽度的带钢片进行夹持，并带动其在上下滑槽内滑动，便于进行打磨去毛刺处理。去毛刺室5的两内侧壁上竖直且对称铺设有滑轨8，滑轨8内上下滑动设有伸缩杆9，伸缩杆9与滑轨8垂直设置，滑轨8的设置便于根据不同宽度的带钢对钢丝刷11的打磨位进行调整，伸缩杆9的一端为活动端，伸缩杆9的另一端为固定端，活动端伸缩设于固定端内，活动端与旋转机构10连接，固定端与滑轨8滑动连接，伸缩杆9的一端滑动设置在滑轨8内，伸缩杆9的另一端连接有旋转机构10，旋转机构10的一端转动设有钢丝刷11，通过伸缩杆9伸缩带动钢丝刷11贴合至带钢的两侧端面处，旋转机构10的一端横向导出一转轴杆，转轴杆一端连接至旋转机构10的输出端，转轴杆另一端导入钢丝刷11内，并通过旋转机构10驱动带动钢丝刷11转动打磨带钢的两个端面，去除其端面上的毛刺，钢丝刷11设于上滑槽7与下滑槽3之间。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体的下端设有底座，所述底座的端面中央向内凹陷开设有下滑槽，所述下滑槽内滑动设有弹簧夹，所述底座的上端设有去毛刺室，所述去毛刺室的一端为进料口，所述去毛刺室的另一端为出料口，所述去毛刺室内部的顶端中央设有升降架，所述升降架与所述下滑槽上下平行设置，所述升降架的下端铺设有与所述下滑槽上下对称设置的上滑槽，所述上滑槽内也滑动设有所述弹簧夹，所述去毛刺室的两内侧壁上竖直且对称铺设有滑轨，所述滑轨内上下滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑轨垂直设置，所述伸缩杆的一端滑动设置在所述滑轨内，所述伸缩杆的另一端连接有旋转机构，所述旋转机构的一端转动设有钢丝刷，所述钢丝刷设于所述上滑槽与所述下滑槽之间。

【技术特征摘要】
1.一种双面打磨的带钢专用去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体的下端设有底座，所述底座的端面中央向内凹陷开设有下滑槽，所述下滑槽内滑动设有弹簧夹，所述底座的上端设有去毛刺室，所述去毛刺室的一端为进料口，所述去毛刺室的另一端为出料口，所述去毛刺室内部的顶端中央设有升降架，所述升降架与所述下滑槽上下平行设置，所述升降架的下端铺设有与所述下滑槽上下对称设置的上滑槽，所述上滑槽内也滑动设有所述弹簧夹，所述去毛刺室的两内侧壁上竖直且对称铺设有滑轨，所述滑轨内上下滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑轨垂直设置，所述伸缩杆的一端滑动设置在所述滑轨内，所述伸缩杆的另一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏鹰，
申请(专利权)人：无锡杰森表面处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32