一种翻砂铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置、壳体、存胶装置、支架、限流开关、滴管、搅拌器、下部装置，所述上部装置上设有壳体，所述壳体的上方设有存胶装置，所述存胶装置的下方设有支架，所述存胶装置通过支架与壳体固定连接，所述存胶装置的下方设有滴管，所述滴管的表面设有限流开关，所述限流开关通过滴管与存胶装置固定连接，所述壳体的内部固定设有搅拌器，所述上部装置的下方固定设有下部装置，本实用新型专利技术的一种翻砂铸造装置，可通过设置带有限流开关的存胶装置，在对细沙搅拌的同时进行粘接胶体的释放，便于量比的控制，可通过设置带有加固杆、螺旋搅拌片的搅拌器，可增加细沙和粘接胶体的融合率，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种翻砂铸造装置
本技术是一种翻砂铸造装置，属于铸造造型

技术介绍
翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。现有的翻砂铸造，可将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法，但是在实际使用中，由于金属液压冷却凝固后具有极强了粘结性，所以只有用细沙制成铸造模具，但是细沙制造成铸造模时需要向细沙中加入一定量的粘结胶体，再将细沙与粘结胶体混合均匀，但是目前细沙与粘结胶体混合是通过人工翻砂，而通过人工翻砂很难控制细沙与粘结胶体的比例，并且通过人工翻砂难以将细沙与粘结胶混合均匀，严重影响铸造模具的质量，这些都是实际存在也急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置、壳体、存胶装置、支架、限流开关、滴管、搅拌器、下部装置，所述上部装置上设有壳体，所述壳体的上方设有存胶装置，所述存胶装置的下方设有支架，所述存胶装置通过支架与壳体固定连接，所述存胶装置的下方设有滴管，所述滴管的表面设有限流开关，所述限流开关通过滴管与存胶装置固定连接，所述壳体的内部固定设有搅拌器，所述上部装置的下方固定设有下部装置，所述搅拌器由主轴、加固杆、螺旋搅拌片组成，所述搅拌器上设有主轴，所述主轴的表面设有加固杆，所述加固杆的外部设有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片通过加固杆与主轴固定连接。进一步地，所述壳体的表面设有壳盖，所述壳盖的表面设有入沙口，所述入沙口通过壳盖与壳体固定连接。进一步地，所述壳体的下方设有卸料口，所述卸料口的下方设有电机，所述卸料口、电机与壳体固定连接。进一步地，所述下部装置的下方设有支架，所述支架的末端设有万向轮，所述万向轮通过支架与上部装置固定连接。进一步地，所述支架的侧面设有横架，所述横架的表面设有电控箱，所述电控箱的表面设有导线，所述电机通过导线与电控箱电性连接。本技术的一种翻砂铸造装置，有益效果如下：该一种翻砂铸造装置通过设置带有存胶装置的壳盖，可通过入沙口注入细沙时，通过限流开关来对存胶装置内的粘接胶体进行有效的控制，保证了比例的配合，其次在电机的上方设有带有加固杆的主轴，加固杆的外部设置螺旋搅拌片，可进行螺旋式旋转，增加搅拌的面积，增加了细沙和粘接胶体的融合度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种翻砂铸造装置结构示意图；图2为本技术一种翻砂铸造装置搅拌器示意图。图中:1-上部装置，2-壳体，3-壳盖，4-入沙口，5-存胶装置，6-支架，7-限流开关，8-滴管，9-卸料口，10-搅拌器，11-主轴，12-加固杆，13-螺旋搅拌片，14-下部装置，15-支架，16-万向轮，17-横架，18-电控箱，19-导线，20-电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置1、壳体2、存胶装置5、支架6、限流开关7、滴管8、搅拌器10、下部装置14，所述上部装置1上设有壳体2，所述壳体2的上方设有存胶装置5，所述存胶装置5的下方设有支架6，所述存胶装置5通过支架6与壳体2固定连接，所述存胶装置5的下方设有滴管8，所述滴管8的表面设有限流开关7，所述限流开关7通过滴管8与存胶装置5固定连接，所述壳体2的内部固定设有搅拌器10，所述上部装置1的下方固定设有下部装置14，所述搅拌器10由主轴11、加固杆12、螺旋搅拌片13组成，所述搅拌器10上设有主轴11，所述主轴11的表面设有加固杆12，所述加固杆12的外部设有螺旋搅拌片13，所述螺旋搅拌片13通过加固杆12与主轴11固定连接，所述壳体2的表面设有壳盖3，所述壳盖3的表面设有入沙口4，所述入沙口4通过壳盖3与壳体2固定连接，所述壳体2的下方设有卸料口9，所述卸料口9的下方设有电机20，所述卸料口9、电机20与壳体2固定连接，所述下部装置14的下方设有支架15，所述支架15的末端设有万向轮16，所述万向轮16通过支架15与上部装置1固定连接，所述支架15的侧面设有横架17，所述横架17的表面设有电控箱18，所述电控箱18的表面设有导线19，所述电机20通过导线19与电控箱18电性连接，电机20的设置便于对搅拌器10提供动能支持，主轴11的设置便于加固杆12的设置，螺旋搅拌片13的设置便于对细沙进行有效的搅拌。本技术所述的一种翻砂铸造装置，首先在上部装置1的壳体2上设置一个带有入沙口4的壳盖3，入沙口4便于细沙的置入，入沙口4的侧面设有存胶装置5，存胶装置5的下方设置有带有限流开关7的滴管8，可对壳体2内部进行粘接胶体的释放，其次当细沙和粘接胶体进入壳体2之后，即可通过电控箱18对电机20进行开启，电机20带动搅拌器10进行旋环搅拌，然后搅拌器10上设置有主轴11和加固杆12，加固杆12的外部设置有一圈螺旋搅拌片13，在旋转时可增加与细沙、粘接胶体的接触面积，增加了融合率，保证了成品的质量。本技术的1上部装置，2壳体，3壳盖，4入沙口，5存胶装置，6支架，7限流开关，8滴管，9卸料口，10搅拌器，11主轴，12加固杆，13螺旋搅拌片，14下部装置，15支架，16万向轮，17横架，18电控箱，19导线，20电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有限流开关的存胶装置，在对细沙搅拌的同时进行粘接胶体的释放，便于量比的控制，可通过设置带有加固杆、螺旋搅拌片的搅拌器，可增加细沙和粘接胶体的融合率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置(1)、壳体(2)、存胶装置(5)、支架(6)、限流开关(7)、滴管(8)、搅拌器(10)、下部装置(14)，其特征在于：所述上部装置(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)的上方设有存胶装置(5)，所述存胶装置(5)的下方设有支架(6)，所述存胶装置(5)通过支架(6)与壳体(2)固定连接，所述存胶装置(5)的下方设有滴管(8)，所述滴管(8)的表面设有限流开关(7)，所述限流开关(7)通过滴管(8)与存胶装置(5)固定连接，所述壳体(2)的内部固定设有搅拌器(10)，所述上部装置(1)的下方固定设有下部装置(14)；所述搅拌器(10)由主轴(11)、加固杆(12)、螺旋搅拌片(13)组成，所述搅拌器(10)上设有主轴(11)，所述主轴(11)的表面设有加固杆(12)，所述加固杆(12)的外部设有螺旋搅拌片(13)，所述螺旋搅拌片(13)通过加固杆(12)与主轴(11)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置(1)、壳体(2)、存胶装置(5)、支架(6)、限流开关(7)、滴管(8)、搅拌器(10)、下部装置(14)，其特征在于：所述上部装置(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)的上方设有存胶装置(5)，所述存胶装置(5)的下方设有支架(6)，所述存胶装置(5)通过支架(6)与壳体(2)固定连接，所述存胶装置(5)的下方设有滴管(8)，所述滴管(8)的表面设有限流开关(7)，所述限流开关(7)通过滴管(8)与存胶装置(5)固定连接，所述壳体(2)的内部固定设有搅拌器(10)，所述上部装置(1)的下方固定设有下部装置(14)；所述搅拌器(10)由主轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆华，
申请(专利权)人：郎溪腾旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34