一种半自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动打包机，包括：打包机本体，所述打包机本体设置有加工工料的承载台，所述承载台上开设有供PP带穿过的凹槽，所述凹槽的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端远离所述出料端的一侧设置有凹腔，所述凹腔与所述进料端相连通，所述凹腔与所述进料端相连通一侧的尺寸与所述进料端的尺寸相等，所述凹腔远离所述进料端一侧的尺寸大于所述进料端的尺寸；活动装配在所述凹腔内的导向组件;本实用新型专利技术提供的一种半自动打包机，导向组件能够对PP带的活动端起到导向的作用，使PP带的活动端更加容易地进入进料端，从而提高了容错率，提高了对工料进行打包捆扎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动打包机
本技术涉及打包机
，尤其涉及一种半自动打包机。
技术介绍
半自动打包机是对工料进行打包捆扎的一种机器，如图1所示，当对工料进行打包捆扎时，先将工料放在承载台2上，并且位于承载台2开设的凹槽3上方，然后人工将PP带的活动端从凹槽3的一端（进料端4）进入，半自动打包机自动将PP带的活动端从凹槽3的另一端（出料端5）退出，然后人工用拉取PP带的活动端绕工料一圈后，将PP带的活动端继续从进料端4进入，依次往复，其间调整工料的位置，以对工料进行全方位的打包捆扎。但是，进料端4的尺寸一般与PP带的尺寸相适配或略大于PP带的尺寸，因此人工将PP带的活动端放入凹槽3的进料端4时，容错率较低，有时需要多次操作，才能将PP带的活动端插入凹槽3的进料端4，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种半自动打包机，能够提高向进料端插入PP带活动端的容错率，从而提高了工料打包捆扎的效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动打包机，包括：打包机本体，所述打包机本体设置有加工工料的承载台，所述承载台上开设有供PP带穿过的凹槽，所述凹槽的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端远离所述出料端的一侧设置有凹腔，所述凹腔与所述进料端相连通，所述凹腔与所述进料端相连通一侧的尺寸与所述进料端的尺寸相等，所述凹腔远离所述进料端一侧的尺寸大于所述进料端的尺寸；活动装配在所述凹腔内、用于对PP带的活动端起导向作用、且可在工料的压力作用下容置于凹腔内的导向组件；设置在所述凹腔底壁上、用于驱动所述导向组件远离所述凹腔的弹性件。通过采用上述技术方案，当对工料进行打包捆扎时，先将工料放置在承载板上，并位于凹槽上方，然后将PP带的自由端从导向组件穿过后，进入进料端内，此时，打包机本体自动将进入凹槽进料端的PP带从出料口退出，然后人工拉取PP带的活动端绕工料一圈后，将PP带的活动端继续从导向组件而进入进料端，依次往复，其间调整工料的位置，以对工料进行全方位的打包捆扎，从而对工料进行打包捆扎，而导向组件能够对PP带的活动端进行导向，能够使工作人员更容易的将PP带的活动端送入进料端内，提高了容错率，从而提高了对工料进行打包捆扎的效率；当导向组件上方有工料时，工料给导向组件一个压力，从而使弹性件收缩，将导向组件容置于凹腔内，当导向组件上方无工料时，弹性件恢复弹性形变而延伸，从而将导向组件弹出凹腔，进而防止工料对导向组件造成伤害。进一步地:所述导向组件包括：滑动装配在所述凹腔一内侧壁上的第一活动板；滑动装配在所述凹腔与所述第一活动板相对的内侧壁上的第二活动板，所述第一活动板及所述第二活动板均为直角梯形板，且远离所述凹腔的一面为斜面；滑动式装配在所述凹腔内的滑动板，所述滑动板与所述第一活动板及所述第二活动板靠近所述凹腔底壁的一端固定装配；以及，同时设置在所述第一活动板及所述第二活动板远离所述凹腔底壁一端的导向板，所述导向板、所述第一活动板、所述第二活动板及所述滑动板围成一端开口小，另一端开口大，并整体呈喇叭状的盒体，所述盒体开口较小的一侧与所述进料端相连通。通过采用上述技术方案，当PP带的活动端从盒体开口的较大的进口进入，并从开口较小的出口出来后，进入进料端，由于进口的尺寸大于进料端的尺寸，所以能够更容易使PP带的活动端进入进料端内，提高了容错率，从而提高了对工料进行打包捆扎的效率。进一步地:所述弹性件为设置在所述凹腔底壁上的第一弹簧；所述第一弹簧远离所述底壁的一端与所述滑动板固定装配。通过采用上述技术方案，当导向组件上方有工料时，工料给导向组件一个压力，从而使第一弹簧收缩，将导向组件容置于凹腔内，当导向组件上方无工料时，第一弹簧恢复弹性形变而延伸，从而将导向组件弹出凹腔，进而防止工料对导向组件造成伤害。进一步地:所述凹腔的侧壁上铰接有旋转板，所述旋转板靠近所述进料端的一端铰接在所述凹腔的侧壁上，远离所述进料端的一端为活动端；所述凹腔的底壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述凹腔底壁的一端与所述旋转板固定装配、以使所述活动端有向所述凹腔底壁运动的趋势；所述凹腔内设置有齿轮，所述齿轮位于所述旋转板与所述凹腔的底壁之间，且位于所述旋转板的活动端一侧；所述齿轮啮合有齿条，所述齿条在所述齿轮的驱动下可沿所述旋转板的活动端向所述旋转板的铰接端滑动；所述齿条靠近所述进料端的一侧设置有楔形块，所述楔形块在所述齿条的驱动下靠近或远离所述进料端运动以调节所述旋转板旋转的角度。通过采用上述技术方案，能够通过转动齿轮，带动齿条及楔形块靠近或远离旋转板的铰接端，从而使旋转板的活动端远离或靠近凹腔的底壁，使旋转板旋转，进而调节导向组件的进口的角度，从而能够使不同身高的人均能够找到适合自己身高的角度，提高了用户体验。进一步地:所述齿轮的轴向上设置有用于转动所述齿轮的转轴，所述转轴延伸至所述承载台外部，且位于所述承载台侧面；所述转轴远离所述承载台的一端设置有用于转动转轴的把手。通过采用上述技术方案，通过转动把手能够转动转轴，从而驱动齿轮转动，把手的使用能够更加方便转动转轴。进一步地:所述凹腔内还设置有用于限制所述齿轮转动的限位件；所述限位件包括：滑动装配在所述凹腔底壁上的限位块；设置在所述限位块靠近所述齿轮一端的锯齿部；设置在所述凹腔底壁上、用于驱动所述限位块上的锯齿部与所述齿轮啮合、以限制所述齿轮转动的第三弹簧；以及，用于驱动所述限位块远离所述齿轮以解除所述限位块对所述齿轮啮合状态的解固件。通过采用上述技术方案，当需要限制齿轮滑动时，第三弹簧恢复弹性形变而延伸后，带动限位块靠近齿轮，并使锯齿部与齿轮相互啮合，从而限制齿轮的转动，防止在调整好导向组件的角度后，齿轮发生转动，当需要解除对齿轮的限制时，用解固件将限位块远离齿轮，并将齿轮固定即可。进一步地:所述解固件包括：铰接在所述限位块侧面的滑动杆，所述滑动杆穿过所述承载台的侧面延伸至所述承载台外，所述承载台的侧面开设有供所述滑动杆滑动的滑槽，所述滑动杆可在外力作用下驱动所述限位块远离所述齿轮，所述承载台侧面开设有卡接槽，所述卡接槽与所述滑槽连通；设置在所述滑动杆上的第一磁块；以及，设置在所述卡接槽内壁上的第二磁块。通过采用上述技术方案，当需要解除对齿轮的限制时，使滑动杆在滑槽向远离齿轮的方向滑动，然后将转动滑动杆，使滑动杆容置在卡接槽内，此时第一磁块与第二磁块相互吸引，进而将滑动杆固定，防止滑动杆靠近齿轮，进而解除对齿轮的限制。进一步地:所述把手上覆设有橡胶层。通过采用上述技术方案，能够增大把手与工人手部的摩擦力，从而更加方便工人握持及旋转把手。综上所述，本技术具有以下有益效果:1、通过设置导向组件及弹性件，当对工料进行打包捆扎时，导向组件能够对PP带的活动端起到导向的作用，使PP带的活动端更加容易地进入进料端，从而提高了容错率，进而提高了对工料进行打包捆扎的效率；当导向组件受到工料的压力时，弹性件收缩而带动导向组件容置于凹腔内，当导向组件未受到工料的压力时，弹性件将导向组件弹出凹腔，从而防止工料对导向组件造成伤害；2、通过设置旋转板、齿轮、齿条及楔形块，能够通过转动齿轮，带动齿条及楔形块靠近或远离旋转板的铰接端，使旋转板旋转，从而调节导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动打包机，其特征在于，包括：打包机本体(1)，所述打包机本体(1)设置有加工工料的承载台(2)，所述承载台(2)上开设有供PP带穿过的凹槽(3)，所述凹槽(3)的一端为进料端(4)，另一端为出料端(5)，所述进料端(4)远离所述出料端(5)的一侧设置有凹腔(6)，所述凹腔(6)与所述进料端(4)相连通，所述凹腔(6)与所述进料端(4)相连通一侧的尺寸与所述进料端(4)的尺寸相等，所述凹腔(6)远离所述进料端(4)一侧的尺寸大于所述进料端(4)的尺寸；活动装配在所述凹腔(6)内、用于对PP带的活动端起导向作用、且可在工料的压力作用下容置于凹腔(6)内的导向组件；设置在所述凹腔(6)底壁(65)上、用于驱动所述导向组件远离所述凹腔(6)的弹性件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种半自动打包机，其特征在于，包括：打包机本体(1)，所述打包机本体(1)设置有加工工料的承载台(2)，所述承载台(2)上开设有供PP带穿过的凹槽(3)，所述凹槽(3)的一端为进料端(4)，另一端为出料端(5)，所述进料端(4)远离所述出料端(5)的一侧设置有凹腔(6)，所述凹腔(6)与所述进料端(4)相连通，所述凹腔(6)与所述进料端(4)相连通一侧的尺寸与所述进料端(4)的尺寸相等，所述凹腔(6)远离所述进料端(4)一侧的尺寸大于所述进料端(4)的尺寸；活动装配在所述凹腔(6)内、用于对PP带的活动端起导向作用、且可在工料的压力作用下容置于凹腔(6)内的导向组件；设置在所述凹腔(6)底壁(65)上、用于驱动所述导向组件远离所述凹腔(6)的弹性件(8)。2.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述导向组件包括：滑动装配在所述凹腔(6)一内侧壁上的第一活动板(61)；滑动装配在所述凹腔(6)与所述第一活动板(61)相对的内侧壁上的第二活动板(62)，所述第一活动板(61)及所述第二活动板(62)均为直角梯形板，且远离所述凹腔(6)的一面为斜面；滑动式装配在所述凹腔(6)内的滑动板(63)，所述滑动板与所述第一活动板(61)及所述第二活动板(62)靠近所述凹腔(6)底壁(65)的一端固定装配；以及，同时设置在所述第一活动板(61)及所述第二活动板(62)远离所述凹腔(6)底壁(65)一端的导向板(64)，所述导向板(64)、所述第一活动板(61)、所述第二活动板(62)及所述滑动板(63)围成一端开口小，另一端开口大，并整体呈喇叭状的盒体，所述盒体开口较小的一侧与所述进料端相连通。3.根据权利要求2所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述弹性件(8)为设置在所述凹腔(6)底壁(65)上的第一弹簧；所述第一弹簧远离所述底壁(65)的一端与所述滑动板(63)固定装配。4.根据权利要求3所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述凹腔(6)的侧壁上铰接有旋转板(651)，所述旋转板(651)靠近所述进料端(4)的一端铰接在所述凹腔（6）的侧壁上，远离所述进料端(4)的一端为活动端；所述凹腔(6)的底壁(65)上设置有第二弹簧(652)，所述第二弹簧(652)远离所述凹腔(6)底壁(65)的一端与所述旋转板(651)固定装配、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，李发玺，
申请(专利权)人：深圳市飞力士物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44