一种升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及升降台领域。公开了一种升降台，包括升降装置以及基座。基座上固定有液压缸，液压缸的伸缩轴顶部铰接有承载板，基座边缘固定有4个轴体，轴体对称设置在基座四周。轴体顶部设置有顶块，顶块处于承载板的移动行程上，同时顶块均处于同一高度且水平设置。需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸，将承载板呈水平固定在顶块底部。操作升降装置将基座提升进行货物的装载。装载时将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置将基座下移至最低处，随后操作液压缸，承载板下移时会往卸货区域向下倾斜。承载板倾斜至所需的角度后操作液压缸停止工作进行卸货，承载板倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种升降台
本技术涉及升降台领域。
技术介绍
一般来说，固定式升降台固定于某一位置，且用于将货物从较低位置举升至较高位置处以装载货物，或者用于将货物从较高位置处下降到较低位置处以卸载货物。现有的固定式升降台主要包括：承载台，其具有用于承载货物的作业面；升降系统，其用于升降该承载台；以及控制系统，其控制该升降系统以升降该承载台。现有的固定式升降台中存在的问题在于，承载台均呈水平设置，无法进行调节，进行货物卸载时，往往需要人工进行搬运，作业效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降台，具有可对承载台进行调节，从而方便货物卸载的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降台，包括升降装置以及水平设置的基座，所述基座上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩轴顶部铰接有承载板，所述基座边缘固定有4个轴体，所述轴体对称设置在基座四周，所述轴体顶部设置有顶块，所述顶块处于承载板的移动行程上，所述顶块均处于同一高度且水平设置。需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸，伸缩轴顶动空载的承载板向上移动并逐渐与顶块抵接。当承载板与所有顶块抵接时操作液压缸停止工作，此时承载板呈水平固定在顶块底部。紧接操作升降装置将基座提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载时，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置将基座下移至最低处，随后操作液压缸工作驱动伸缩轴向下移动。伸缩轴下移时带动承载板下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块抵接。承载板倾斜至所需的角度后即可操作液压缸停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。本技术进一步设置：所述基座上环绕伸缩轴四周设置有若干顶杆，所述顶杆与基座沿伸缩轴的轴向滑动连接，所述承载板位于顶杆上方且处于其滑动行程上，所述基座上设置有限制顶杆滑动的活动件。通过这样的设置，操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可将所有顶杆滑动至一端与承载板抵接，随后操作活动件限制顶杆滑动。此时顶杆被抵紧块限制其竖向滑动，又因顶杆的一端与承载板抵接，最终实现将承载板倾斜角度固定的效果。本技术进一步设置：所述活动件包括螺杆，所述螺杆与基座螺纹连接，所述顶杆处于螺杆的移动行程上，所述螺杆一端突出基座且在其端部固定有扭块。通过这样的设置，旋动扭块，扭块转动带动与其固定的螺杆向顶杆方向移动，直至螺杆带动抵紧块抵紧在顶杆一侧。此时顶杆被抵紧块限制其竖向滑动，从而实现限制的效果。本技术进一步设置：所述顶杆上缠绕设置有驱使顶杆上滑与承载板抵接的弹性件，所述弹性件一端与顶杆固定且另一端与基座固定。通过这样的设置，顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，故操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可直接操作活动件对顶杆进行限制，到达简化操作流程的效果。本技术进一步设置：所述螺杆在靠近顶杆的一端固定有防滑垫。通过这样的设置，可大大增强螺杆抵紧在顶杆上时所产生的摩擦力，可提高螺杆的限制效果。本技术进一步设置：所述承载板与伸缩轴球铰接设置。通过这样的设置，承载板可以像四个方向倾斜，故装置能够很好地适应不同的卸货区域，使得装置具有较大的实用性。本技术进一步设置：所述承载板底部设置有加强筋。通过这样的设置，可提高承载板的承载载荷。本技术进一步设置：所述弹性件为弹簧。通过这样的设置，顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，达到顶杆自动抵接在承载板上的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸，伸缩轴顶动空载的承载板向上移动并逐渐与顶块抵接。当承载板与所有顶块抵接时操作液压缸停止工作，此时承载板呈水平固定在顶块底部。紧接操作升降装置将基座提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载时，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置将基座下移至最低处，随后操作液压缸工作驱动伸缩轴向下移动。伸缩轴下移时带动下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块抵接。承载板倾斜至所需的角度后即可操作液压缸停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。2.顶杆在弹簧的作用力下始终与承载板底部存在抵接的关系，故操作液压缸使得承载板倾斜至所需的角度后，可直接操作活动件对顶杆进行限制，到达简化操作流程的效果。附图说明图1是本实施例的具体结构图；图2是本实施例中活动件的具体结构图。附图标记：1、升降装置；2、基座；3、液压缸；4、伸缩轴；5、承载板；6、轴体；7、顶块；8、顶杆；9、螺杆；10、扭块；11、抵紧块；12、弹簧；13、防滑垫；14、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种升降台，如图1以及图2所示，包括升降装置1以及水平设置的基座2。在基座2上固定有液压缸3，同时在液压缸3的伸缩轴4顶部设有承载板5，其中承载板5与伸缩轴4球铰接设置。另外在基座2边缘固定有4个轴体6，轴体6呈对称设置。在轴体6顶部设有顶块7，顶块7处于承载板5的移动行程上，顶块7均处于同一高度且水平设置。需要将高处的货物转移至地面时，启动液压缸3，伸缩轴4顶动空载的承载板5向上移动并逐渐与顶块7抵接。当承载板5与所有顶块7抵接时操作液压缸3停止工作，此时承载板5呈水平固定在顶块7底部。紧接操作升降装置1将基座2提升至所需高度，即可进行货物的装载。在装载货物时，注意摆放，将货物的重心偏向靠近卸货区域的一侧。装载完毕后操作升降装置1将基座2下移至最低处，随后操作液压缸3工作，驱动伸缩轴4向下移动。伸缩轴4下移时带动与其球铰的承载板5下移，因货物重心偏向与卸货区域，故承载板5下移时会往卸货区域向下倾斜，而其远离卸货区域的顶端仍然与顶块7抵接。承载板5倾斜至所需的角度后即可操作液压缸3停止工作，紧接即可进行卸货，不仅操作便捷且承载板5倾斜的设置可很好地达到节省人力的效果。在基座2上环绕伸缩轴4四周设有4条顶杆8，顶杆8与基座2沿伸缩轴4的轴向滑动连接，同时在基座2上设有限制顶杆8滑动的活动件。活动件包括螺杆9，螺杆9与基座2螺纹连接，同时顶杆8处于螺杆9的移动行程上，螺杆9的一端突出基座2且在其端部固定有扭块10，另一端转动连接有与基座2滑动连接的抵紧块11。另外在顶杆8上缠绕设置有驱使顶杆8上滑与承载板5抵接的弹性件，弹性件为弹簧12，弹簧12的一端与顶杆8固定且另一端与基座2固定。顶杆8在弹簧12的作用力下始终与承载板5底部存在抵接的关系。操作液压缸3使得承载板5倾斜至所需的角度后，可通过旋动扭块10，扭块10转动带动与其固定的螺杆9向顶杆8方向移动，直至螺杆9带动抵紧块11抵紧在顶杆8一侧。此时顶杆8被抵紧块11限制其竖向滑动，又因顶杆8的一端与承载板5抵接，最终实现将承载板5倾斜角度固定的效果，可有效避免货物重量减少后承载板5因受力不平衡而发生翻动的情况发生。在螺杆9在靠近顶杆8的一端固定有防滑垫13，防滑垫13的设置可大大增强螺杆9抵紧在顶杆8上时所产生的摩擦力，可提高螺杆9的限制效果。在承载板5底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降台，包括升降装置(1)以及水平设置的基座(2)，其特征是：所述基座(2)上固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩轴(4)顶部铰接有承载板(5)，所述基座(2)边缘固定有4个轴体(6)，所述轴体(6)对称设置在基座(2)四周，所述轴体(6)顶部设置有顶块(7)，所述顶块(7)处于承载板(5)的移动行程上，所述顶块(7)均处于同一高度且水平设置。

【技术特征摘要】
1.一种升降台，包括升降装置(1)以及水平设置的基座(2)，其特征是：所述基座(2)上固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩轴(4)顶部铰接有承载板(5)，所述基座(2)边缘固定有4个轴体(6)，所述轴体(6)对称设置在基座(2)四周，所述轴体(6)顶部设置有顶块(7)，所述顶块(7)处于承载板(5)的移动行程上，所述顶块(7)均处于同一高度且水平设置。2.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征是：所述基座(2)上环绕伸缩轴(4)四周设置有若干顶杆(8)，所述顶杆(8)与基座(2)沿伸缩轴(4)的轴向滑动连接，所述承载板(5)位于顶杆(8)上方且处于其滑动行程上，所述基座(2)上设置有限制顶杆(8)滑动的活动件。3.根据权利要求2所述的一种升降台，其特征是：所述活动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，李发玺，
申请(专利权)人：深圳市飞力士物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44