一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板、第一伺服电机安装架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底板上端安装有滑轨，且滑轨上端通过滑块与安装板相连接，所述安装板上端设置有Y向调节板，且Y向调节板外侧安装有Y向调节机构，所述Y向调节板上端设置有X向调节板，且X向调节板外侧通过X向调节机构与Y向调节板相连接，所述X向调节板上端安装有机架，且机架内部下端安装有前模具下底板，所述第一伺服电机安装架设置于机架上端，所述连接杆一端连接有前模具上底板。该全自动间隙金属模切机双模具模切装置能够实现同系宽度极片尺寸不需要更换模具模切，缩短更换型号时间并且减少模具制作成本。

A dual die cutting device for automatic gap metal die-cutting machine

The utility model discloses a double-die cutting device for an automatic clearance metal die cutting machine, which comprises a base plate, a first servo motor mounting frame, a first servo motor and a second servo motor. The end of the base plate is provided with a sliding rail, and the upper end of the sliding rail is connected with the mounting plate through a sliding block, and the end of the mounting plate is provided with a Y-direction adjustment. A Y-direction adjusting mechanism is installed on the outer side of the Y-direction adjusting plate, and an X-direction adjusting plate is arranged on the upper side of the Y-direction adjusting plate, and the X-direction adjusting plate is connected with the Y-direction adjusting plate through the X-direction adjusting mechanism on the outer side of the Y-direction adjusting plate. The X-direction adjusting plate is equipped with an organic frame at the upper end of the adjusting plate, and the lower end of the frame is equipped with a lower front mold plate, and the The mounting frame is arranged on the upper end of the frame, and one end of the connecting rod is connected with a front mold upper and bottom plate. The automatic clearance metal die cutting machine dual die cutting device can realize the same width plate size does not need to change the die cutting, shorten the replacement model time and reduce the cost of die making.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置
本技术涉及锂电池模切制片
，具体为一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置。
技术介绍
双模具模切方式由伺服程序控制、曲轴传动机构、金属模具等部分组成；目前市场上的间隙模切方式基本为根据产品尺寸设计模具一次型模切成型，模具设计只能适用一种极片的生产应用，而勿略锂电池极片尺寸多样式，这样每个极片需要制作一套模具，更换型号时候需要投去大量人工成本和制作模具成本，并且每次更换模具时候需要时间过长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的间隙模切方式基本为根据产品尺寸设计模具一次型模切成型，模具设计只能适用一种极片的生产应用，每个极片需要制作一套模具，更换型号时候需要投去大量人工成本和制作模具成本，并且每次更换模具时候需要时间过长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板、第一伺服电机安装架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底板上端安装有滑轨，且滑轨上端通过滑块与安装板相连接，所述安装板上端设置有Y向调节板，且Y向调节板外侧安装有Y向调节机构，所述Y向调节板上端设置有X向调节板，且X向调节板外侧通过X向调节机构与Y向调节板相连接，所述X向调节板上端安装有机架，且机架内部下端安装有前模具下底板，所述第一伺服电机安装架设置于机架上端，且机架中部贯穿有连接杆，所述连接杆一端连接有前模具上底板，且前模具上底板位于前模具下底板上方，所述第一伺服电机设置于机架上方，且第一伺服电机贯穿于第一伺服电机安装架内部，所述第一伺服电机中部安装有第一曲柄连接杆，且第一曲柄连接杆下端连接有连接杆，所述第二伺服电机设置于第一伺服电机一侧，且第二伺服电机中部通过第二曲柄连接杆与后模具相连接。优选的，所述X向调节机构包括手轮、固定板、螺纹杆和轴承，手轮一端通过螺纹杆与轴承相连接，螺纹杆贯穿于固定板内部，且固定板设置于安装板上端，轴承外侧一端与X向调节板为一体结构。优选的，所述连接杆和第一曲柄连接杆构成第一曲轴传动机构，第二曲柄连接杆构成第二曲轴传动机构，且第一曲轴传动机构和第二曲轴传动机构构成传动机构。优选的，所述前模具上底板和前模具下底板构成前模具，且前模具为可调模具。优选的，所述后模具为固定模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动间隙金属模切机双模具模切装置，X向调节机构和Y向调节机构的设置，通过螺纹啮合转动的方式使得X向调节板和Y向调节板的方向打得到调节，进而能够实现对同系宽度极片尺寸进行调节的目的，从而不需要进行模具的更换，缩短了更换时间，并且减少了制作成本，传动机构的设置，能够实现传动的目的，使得整个装置能够正常运行，并且前模具为可调模具为可调模具，能够通过X向调节机构和Y向调节机构进行调节，方便进行使用，减少模具更换的几率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、底板，2、安装板，3、滑轨，4、滑块，5、X向调节机构，501、手轮，502、固定板，503、螺纹杆，504、轴承，6、X向调节板，7、Y向调节机构，8、Y向调节板，9、前模具下底板，10、机架，11、连接杆，12、前模具上底板，13、第一伺服电机安装架，14、第一曲柄连接杆，15、第一伺服电机，16、第二曲柄连接杆，17、第二伺服电机，18、后模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板1、安装板2、滑轨3、滑块4、X向调节机构5、X向调节板6、Y向调节机构7、Y向调节板8、前模具下底板9、机架10、连接杆11、前模具上底板12、第一伺服电机安装架13、第一曲柄连接杆14、第一伺服电机15、第二曲柄连接杆16、第二伺服电机17和后模具18，底板1上端安装有滑轨3，且滑轨3上端通过滑块4与安装板2相连接，安装板2上端设置有Y向调节板8，且Y向调节板8外侧安装有Y向调节机构7，Y向调节板8上端设置有X向调节板6，且X向调节板6外侧通过X向调节机构5与Y向调节板8相连接，X向调节机构5包括手轮501、固定板502、螺纹杆503和轴承504，手轮501一端通过螺纹杆503与轴承504相连接，螺纹杆503贯穿于固定板502内部，且固定板502设置于安装板2上端，轴承504外侧一端与X向调节板6为一体结构，能够通过轴承504对X向调节机构5和X向调节板6进行连接，并且在调节过程中使得螺纹杆503能够更加灵活的转动，X向调节板6上端安装有机架10，且机架10内部下端安装有前模具下底板9，第一伺服电机安装架13设置于机架10上端，且机架10中部贯穿有连接杆11，连接杆11一端连接有前模具上底板12，且前模具上底板12位于前模具下底板9上方，前模具上底板12和前模具下底板9构成前模具，且前模具为可调模具，能够通过X向调节机构5和Y向调节机构7进行调节，方便进行使用，减少模具更换的几率，第一伺服电机15设置于机架10上方，且第一伺服电机15贯穿于第一伺服电机安装架13内部，第一伺服电机15中部安装有第一曲柄连接杆14，且第一曲柄连接杆14下端连接有连接杆11，连接杆11和第一曲柄连接杆14构成第一曲轴传动机构，第二曲柄连接杆16构成第二曲轴传动机构，且第一曲轴传动机构和第二曲轴传动机构构成传动机构，能够实现传动的目的，使得整个装置能够正常运行，第二伺服电机17设置于第一伺服电机15一侧，且第二伺服电机17中部通过第二曲柄连接杆16与后模具18相连接，后模具18为固定模具，用于放置冲切极片的底部位置。工作原理：在使用该全自动间隙金属模切机双模具模切装置时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着根据使用需要转动手轮501，手轮501带动螺纹杆503转动，从而使得螺纹杆503能够通过轴承504与X向调节板6相对转动，进而能够实现对X向调节板6的位置进行调节的目的，从而能够带动机架10进行调节，使得前模具的位置得到调节，进而能够使得装置能适用于多种不同长度的模具，之后再将需要进行加工的极片放置进行装置中，并将冲切极片的底部位置放置在后模具18下端，然后启动第一伺服电机15，第一伺服电机15带动第一曲柄连接杆14转动，从而能够通过连接杆11带动前模具上底板12上下移动，进而能够与前模具下底板9配合进行冲切极片的制作，同时第二伺服电机17能够带动第二曲柄连接杆16使得后模具18对冲切极片进行夹紧，之后便能够完成冲切极片的制作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板（1）、第一伺服电机安装架（13）、第一伺服电机（15）和第二伺服电机（17），其特征在于：所述底板（1）上端安装有滑轨（3），且滑轨（3）上端通过滑块（4）与安装板（2）相连接，所述安装板（2）上端设置有Y向调节板（8），且Y向调节板（8）外侧安装有Y向调节机构（7），所述Y向调节板（8）上端设置有X向调节板（6），且X向调节板（6）外侧通过X向调节机构（5）与Y向调节板（8）相连接，所述X向调节板（6）上端安装有机架（10），且机架（10）内部下端安装有前模具下底板（9），所述第一伺服电机安装架（13）设置于机架（10）上端，且机架（10）中部贯穿有连接杆（11），所述连接杆（11）一端连接有前模具上底板（12），且前模具上底板（12）位于前模具下底板（9）上方，所述第一伺服电机（15）设置于机架（10）上方，且第一伺服电机（15）贯穿于第一伺服电机安装架（13）内部，所述第一伺服电机（15）中部安装有第一曲柄连接杆（14），且第一曲柄连接杆（14）下端连接有连接杆（11），所述第二伺服电机（17）设置于第一伺服电机（15）一侧，且第二伺服电机（17）中部通过第二曲柄连接杆（16）与后模具（18）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动间隙金属模切机双模具模切装置，包括底板（1）、第一伺服电机安装架（13）、第一伺服电机（15）和第二伺服电机（17），其特征在于：所述底板（1）上端安装有滑轨（3），且滑轨（3）上端通过滑块（4）与安装板（2）相连接，所述安装板（2）上端设置有Y向调节板（8），且Y向调节板（8）外侧安装有Y向调节机构（7），所述Y向调节板（8）上端设置有X向调节板（6），且X向调节板（6）外侧通过X向调节机构（5）与Y向调节板（8）相连接，所述X向调节板（6）上端安装有机架（10），且机架（10）内部下端安装有前模具下底板（9），所述第一伺服电机安装架（13）设置于机架（10）上端，且机架（10）中部贯穿有连接杆（11），所述连接杆（11）一端连接有前模具上底板（12），且前模具上底板（12）位于前模具下底板（9）上方，所述第一伺服电机（15）设置于机架（10）上方，且第一伺服电机（15）贯穿于第一伺服电机安装架（13）内部，所述第一伺服电机（15）中部安装有第一曲柄连接杆（14），且第一曲柄连接杆（14）下端连接有连接杆（11），所述第二伺服电机（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，邓友明，
申请(专利权)人：东莞市伟升机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44