一种软包锂电池在线称重抽液平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种可对称量数据进行实施检测的软包锂电池在线称重抽液平台；包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座和通过支撑部与上座连接的底座，所述电子秤设于底座上，所述刺破组件包括刺破板、设于刺破板上的刺刀以及驱动刺破板向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池在线称重抽液平台
本技术涉及软包锂电池加工
，尤指一种软包锂电池在线称重抽液平台。
技术介绍
在软包锂电池的加工过程中，需要对软包锂电池内部注入电解液，之后再对软包锂电池进行化成，在化成过程中软包锂电池内部会产生气体，会使得软包锂电池产生鼓包，且软包锂电池内剩余的电解液较多不利于软包锂电池的实际使用，故需要对软包锂电池进行刺破，之后再将气体排出同时对剩余的电解液进行抽液，现有技术中往往是在刺破抽液前对软包锂电池进行第一次称重，在刺破抽液后对软包锂电池进行第二次称重，再将两次测得的重量数进行比对，以便于观察剩余的电解液是否满足软包锂电池的包装标准，如若保有的电解液较多需要进行二次抽取，如果保有的电解液较少则需要进行添加补充，如此需要进行多次测量，进而降低生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可对称量数据进行实施检测的软包锂电池在线称重抽液平台。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种软包锂电池在线称重抽液平台，包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座和通过支撑部与上座连接的底座，所述电子秤设于底座上，所述刺破组件包括刺破板、设于刺破板上的刺刀以及驱动刺破板向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。具体地，所述抽液组件包括有与用于与外部抽液泵连接的抽液导管，所述刺破板上设有与抽液导管对应的抽液孔，所述抽液导管的一端设于抽液孔内。具体地，还包括有用于对放置在电子秤上的软包锂电池进行固定的固定组件，所述固定组件包括有固定板和用于驱动固定板的驱动气缸，所述固定板通过导杆连接有连接板，所述驱动气缸设于上座上，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接。具体地，还包括有用于对软包锂电池进行挤压的挤压组件，所述挤压组件包括有挤压板以及驱动挤压板沿竖直方向移动的第二驱动元件，所述挤压板与刺破板相对设置。具体地，所述第一驱动元件为刺破气缸，所述底座上设有竖直向上延伸的刺破导杆，所述刺破板套设与刺破导杆上，所述刺破板上设有连接块，所述刺破气缸的活塞杆与连接块固定连接。具体地，所述第二驱动元件为挤压气缸，所述上座上设有竖直向下延伸的挤压导杆，所述挤压板套设与挤压导杆上，所述挤压气缸的活塞杆与挤压板固定连接。具体地，所述电子秤为输出电子秤，所述输出电子秤上设有用于与外部控制组件连接的数据输出口。本技术的有益效果在于：本技术将待刺破吸出的软包锂电池放置在电子秤上，再通过刺破组件对软包锂电池进行刺破并将里面因化成产生的气体进行释放，同时对剩余的电解液进行抽液，在这个过程中可通过电子秤上实时显示软包锂电池的重量，便于控制软包锂电池内保有的电解液的量，无需多次反复测量，提高生产效率。附图说明图1是本技术的立体图。附图标号说明：10.上座；11.支撑部；12.底座；20.电子秤；30.挤压板；31.挤压气缸；32.挤压导杆；40刺破板；41.刺破气缸；42.抽液导管；43.刺破导杆；50固定板；51.驱动气缸；52.导杆；53.连接板。具体实施方式请参阅图1所示，本技术关于一种软包锂电池在线称重抽液平台，包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤20、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座10和通过支撑部11与上座10连接的底座12，所述电子秤20设于底座12上，所述刺破组件包括刺破板40、设于刺破板40上的刺刀以及驱动刺破板40向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。相较于现有技术，本实施例中将电子秤20放置在底座12上，将待刺破抽液的软包锂电池放置在电子秤20上表面进行重量称量，通过第一驱动元件驱动刺破板40向软包锂电池方向移动，并通过刺破板40上设置的刺刀对软包锂电池进行刺破，进而将软包锂电池内因为化成产生的气体进行释放，此外再通过抽液组件对刺破后的软包锂电池进行抽液，抽液时电子秤上显示的重量会发生相应的变化，可根据实际需求对抽液量进行控制，使得软包锂电池内保有的电解液量达到最佳值，进而提高生产效率。具体地，所述抽液组件包括有与用于与外部抽液泵连接的抽液导管42，所述刺破板40上设有与抽液导管42对应的抽液孔，所述抽液导管42的一端设于抽液孔内。采用上述方案，本实施例中通过将抽液导管42穿过抽液孔对刺破后的软包锂电池进行抽液，便于对多余的电解液进行收集和处理，防止电解液对刺破板进行腐蚀，提高产品使用寿命，也有利于保护环境。具体地，还包括有用于对放置在电子秤20上的软包锂电池进行固定的固定组件，所述固定组件包括有固定板50和用于驱动固定板的驱动气缸51，所述固定板50通过导杆52连接有连接板53，所述驱动气缸设于上座上，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接。采用上述方案，本实施例中通过驱动气缸51控制固定板50对放置在电子秤20上的软包锂电池进行轻轻地抵触固定，防止在电子秤20上的软包锂电池在刺破吸出的过程中发生位移，影响测得数值的精确性。具体地，还包括有用于对软包锂电池进行挤压的挤压组件，所述挤压组件包括有挤压板30以及驱动挤压板30沿竖直方向移动的第二驱动元件，所述挤压板30与刺破板40相对设置。采用上述方案，本实施例中通过第二驱动元件驱动挤压板30向刺破后的软包锂电池上表面方向移动，对软包锂电池上表面进行挤压，有利于将软包锂电池内的气体完全排除，此外还有助于多余的电解液排除，提高抽液效率。具体地，所述第一驱动元件为刺破气缸41，所述底座12上设有竖直向上延伸的刺破导杆43，所述刺破板40套设与刺破导杆43上，所述刺破板40上设有连接块，所述刺破气缸41的活塞杆与连接块固定连接。采用上述方案，本实施例中采用刺破气缸41为第一驱动元件，在底座12上设有竖直向上延伸的刺破导杆43，刺破板40套设在刺破导杆43上，通过刺破气缸41驱动刺破板40沿刺破导杆43竖直向上移动，进而通过刺刀对软包锂电池的下表面进行刺破，较为复合重力学原理，使得软包锂电池内剩余的电解液可根据重力原因向刺破口方向移动，便于抽液导管42对电解液进行抽取。具体地，所述第二驱动元件为挤压气缸31，所述上座10上设有竖直向下延伸的挤压导杆32，所述挤压板30套设与挤压导杆32上，所述挤压气缸31的活塞杆与挤压板30固定连接。采用上述方案，本实施例中采用挤压气缸31为第二驱动元件，在上座10上设定有竖直向下延伸的挤压导杆32，挤压板30套设在挤压导杆32上，通过挤压气缸31驱动挤压板30沿挤压导杆32竖直向下移动，进而通过挤压板30对软包锂电池的上表面进行挤压，进而使得软包锂电池内剩余的电解液受压向刺破口处流动，进而更加便于抽液导管42对电解液进行抽取。具体地，所述电子秤20为输出电子秤，所述输出电子秤上设有用于与外部控制组件连接的数据输出口。采用上述方案，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池在线称重抽液平台，其特征在于：包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座和通过支撑部与上座连接的底座，所述电子秤设于底座上，所述刺破组件包括刺破板、设于刺破板上的刺刀以及驱动刺破板向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池在线称重抽液平台，其特征在于：包括有机架和设于机架上的用于放置软包锂电池的电子秤、对软包锂电池的气囊进行刺破的刺破组件以及对刺破后的软包锂电池进行抽液的抽液组件，所述机架包括上座和通过支撑部与上座连接的底座，所述电子秤设于底座上，所述刺破组件包括刺破板、设于刺破板上的刺刀以及驱动刺破板向软包锂电池方向移动的第一驱动元件。


2.根据权利要求1所述的软包锂电池在线称重抽液平台，其特征在于：所述抽液组件包括有与用于与外部抽液泵连接的抽液导管，所述刺破板上设有与抽液导管对应的抽液孔，所述抽液导管的一端设于抽液孔内。


3.根据权利要求1所述的软包锂电池在线称重抽液平台，其特征在于：还包括有用于对放置在电子秤上的软包锂电池进行固定的固定组件，所述固定组件包括有固定板和用于驱动固定板的驱动气缸，所述固定板通过导杆连接有连接板，所述驱动气缸设于上座上，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：东莞市伟升机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44