一种热固性粉末涂料生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，包括底座、壳体、电动伸缩杆和出料通道，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部安装有上料口，所述上料口顶部的一侧安装固定座，且固定座通过铰接轴安装有保护盖板，所述上料口位置处壳体内部的顶端安装有导料通道，且导料通道与上料口连通。本实用新型专利技术通过底座、壳体、电动伸缩杆和出料通道等一系列结构组成，相比传统的热固性粉末涂料生产用研磨装置更加便于使用，保护盖板可以起到保护作用，电动伸缩杆可以根据研磨的实际情况对研磨板进行之间的间距进行调节，出料通道可以对从下模板溢出的粉末进行全部接收，提高了实用性，值的推广使用。

A grinding device for production of thermosetting powder coatings

The utility model discloses a grinding device for the production of thermosetting powder coatings, which comprises a base, a shell, an electric telescopic rod and a discharge channel. A walking wheel is arranged at the bottom of the base, a shell is arranged at the top of the base, an upper opening is arranged at the top of the shell, and one side of the top of the upper opening is fixed. A protective cover plate is arranged on the fixed seat through the articulated shaft, and a material guide channel is arranged on the top of the shell at the position of the upper opening, and the material guide channel is connected with the upper opening. The utility model is composed of a series of structures such as a base, a shell, an electric telescopic rod and a discharge passage, which are more convenient to use than the traditional grinding device used in the production of thermosetting powder coatings, and the protective cover plate can play a protective role. The electric telescopic rod can carry out the distance between the grinding plates according to the actual grinding conditions. Row adjustment, discharge channel can be overflowed from the lower template for all the powder received, improve the practicability, the value of the promotion of use.

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用研磨装置
本技术涉及热固性粉末涂料加工领域，具体为一种热固性粉末涂料生产用研磨装置。
技术介绍
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的，热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系，而热固性粉末涂料在生产中需要对粉末涂料的原料进行研磨成粉末，以便工作人员以及加工设备的后续作业，而这些需要通过相应的研磨装置进行研磨加工。但是现有技术的热固性粉末涂料生产用到的研磨装置较为缺乏，同时比较单一，使用作业起来存在较多的不足之处，目前没有对热固性粉末涂料较为针对性的研磨装置，降低了成产的效率，提高了生产时间，并且传统的研磨装置结构较为复杂，容易出现故障，不利于长时间使用，降低了装置的实用性与使用寿命，传统的研磨机在研磨作业时，容易因研磨的物料过多导致研磨受阻的情况，甚至导致装置故障的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，包括底座、壳体、电动伸缩杆和出料通道，所述底座的底部安装有行走轮，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部安装有上料口，所述上料口顶部的一侧安装固定座，且固定座通过铰接轴安装有保护盖板，所述上料口位置处壳体内部的顶端安装有导料通道，且导料通道与上料口连通，所述上料口两侧壳体内部的顶端皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过安装部件安装有上模板，所述上模板的底部安装有研磨板，所述上模板的顶部安装有与料通道对应的导料槽，所述导料槽的底部均匀分布有贯通上模板与研磨板的通孔，所述壳体内部的底端安装有收集盒，所述收集盒上方的壳体内安装有支撑板，所述支撑板顶部的中央位置处安装有安装室，所述安装室的内部安装有电机，所述电机的输出端通过轴杆安装有与上模板对应的下模板，且下模板的顶部安装有研磨板，所述下模板外侧的壳体内安装有贯穿支撑板的出料通道，所述出料通道与电动伸缩杆位置处壳体的正面安装有维修窗，所述维修窗上安装有控制按钮，控制按钮下方的维修窗上安装有观察窗。优选的，所述行走轮上安装有刹车部件。优选的，所述电机上安装有减速器。优选的，所述保护盖板的顶部安装有提拉把手。优选的，所述控制按钮下方的维修窗上安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热固性粉末涂料生产用研磨装置通过底座、壳体、电动伸缩杆和出料通道等一系列结构组成，相比传统的热固性粉末涂料生产用研磨装置更加便于使用，行走轮可以有效的根据实际情况以及作业需求对装置进行移动，提高了装置的灵活性与实用性，保护盖板可以起到保护作用，避免装置在不作业时外界的物质掉落到装置内部的情况，避免或减少装置故障的发生率，提高了内部的洁净性，提高了装置的使用寿命，电动伸缩杆可以根据研磨的实际情况对研磨板进行之间的间距进行调节，避免因间距固定研磨物料导致装置运行受阻的情况，避免或减少装置的损坏率，同时又降低了装置的局限性，出料通道可以对从下模板溢出的粉末进行全部接收，最大程度上减少了粉末浪费的情况，观察窗方便工作人员观察装置内部的研磨情况，以便工作人员对装置的作业做出调节，提高了实用性，值的推广使用。附图说明图1为本技术的第一结构示意图；图2为本技术的第二结构示意图；图3为本技术的示意图；图4为本技术的局部图。图中：1-行走轮；2-底座；3-壳体；4-电机；5-下模板；6-研磨板；7-上模板；8-电动伸缩杆；9-固定座；10-收集盒；11-支撑板；12-安装室；13-轴杆；14-通孔；15-导料槽；16-导料通道；17-上料口；18-保护盖板；19-出料通道；20-维修窗；21-观察窗；22-控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，包括底座2、壳体3、电动伸缩杆8和出料通道19，底座2的底部安装有行走轮1，行走轮1可以有效的根据实际情况以及作业需求对装置进行移动，提高了装置的灵活性与实用性，行走轮1上安装有刹车部件，刹车部件可以有效截止行走轮1滚动，避免装置作业时行走轮1滚动的情况，提高了装置的稳定性，底座2的顶部安装有壳体3，壳体3的顶部安装有上料口17，上料口17顶部的一侧安装固定座9，且固定座9通过铰接轴安装有保护盖板18，保护盖板18可以起到保护作用，避免装置在不作业时外界的物质掉落到装置内部的情况，避免或减少装置故障的发生率，提高了内部的洁净性，提高了装置的使用寿命，保护盖板18的顶部安装有提拉把手，提拉把手方便工作人员对保护盖板18进行提拉，提高了作业时的便捷性，上料口17位置处壳体3内部的顶端安装有导料通道16，且导料通道16与上料口17连通，上料口17两侧壳体3内部的顶端皆安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部通过安装部件安装有上模板7，上模板7的底部安装有研磨板6，电动伸缩杆8可以根据研磨的实际情况对研磨板6进行之间的间距进行调节，避免因间距固定研磨物料导致装置运行受阻的情况，避免或减少装置的损坏率，同时又降低了装置的局限性，上模板7的顶部安装有与料通道16对应的导料槽15，导料槽15的底部均匀分布有贯通上模板7与研磨板6的通孔14，壳体3内部的底端安装有收集盒10，收集盒10上方的壳体3内安装有支撑板11，支撑板11顶部的中央位置处安装有安装室12，安装室12的内部安装有电机4，电机4的型号可为Y90S-2电机，电机4上安装有减速器，减速器可以有效的降低电机4的转速，避免因电机4转速过快导致电机4烧毁的情况，电机4的输出端通过轴杆13安装有与上模板7对应的下模板5，且下模板5的顶部安装有研磨板6，下模板5外侧的壳体3内安装有贯穿支撑板11的出料通道19，出料通道19可以对从下模板5溢出的粉末进行全部接收，最大程度上减少了粉末浪费的情况，出料通道19与电动伸缩杆8位置处壳体3的正面安装有维修窗20，维修窗20上安装有控制按钮22，控制按钮22下方的维修窗20上安装有观察窗21，观察窗21方便工作人员观察装置内部的研磨情况，以便工作人员对装置的作业的做出调节，提高了实用性。工作原理：使用前，先装置是否存在异常，再将装置通过行走轮1推至适合的作业位置，踩好刹车部件，打开保护盖板18，工作人员将需要研磨的物料导入上料口17内，上料口17内的物料通过导料通道16进入到导料槽15,导料槽15内的物料通过，同时打开电动伸缩杆8，将电动伸缩杆8与下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，包括底座（2）、壳体（3）、电动伸缩杆（8）和出料通道（19），其特征在于：所述底座（2）的底部安装有行走轮（1），所述底座（2）的顶部安装有壳体（3），所述壳体（3）的顶部安装有上料口（17），所述上料口（17）顶部的一侧安装固定座（9），且固定座（9）通过铰接轴安装有保护盖板（18），所述上料口（17）位置处壳体（3）内部的顶端安装有导料通道（16），且导料通道（16）与上料口（17）连通，所述上料口（17）两侧壳体（3）内部的顶端皆安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部通过安装部件安装有上模板（7），所述上模板（7）的底部安装有研磨板（6），所述上模板（7）的顶部安装有与料通道（16）对应的导料槽（15），所述导料槽（15）的底部均匀分布有贯通上模板（7）与研磨板（6）的通孔（14），所述壳体（3）内部的底端安装有收集盒（10），所述收集盒（10）上方的壳体（3）内安装有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部的中央位置处安装有安装室（12），所述安装室（12）的内部安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过轴杆（13）安装有与上模板（7）对应的下模板（5），且下模板（5）的顶部安装有研磨板（6），所述下模板（5）外侧的壳体（3）内安装有贯穿支撑板（11）的出料通道（19），所述出料通道（19）与电动伸缩杆（8）位置处壳体（3）的正面安装有维修窗（20），所述维修窗（20）上安装有控制按钮（22），控制按钮（22）下方的维修窗（20）上安装有观察窗（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用研磨装置，包括底座（2）、壳体（3）、电动伸缩杆（8）和出料通道（19），其特征在于：所述底座（2）的底部安装有行走轮（1），所述底座（2）的顶部安装有壳体（3），所述壳体（3）的顶部安装有上料口（17），所述上料口（17）顶部的一侧安装固定座（9），且固定座（9）通过铰接轴安装有保护盖板（18），所述上料口（17）位置处壳体（3）内部的顶端安装有导料通道（16），且导料通道（16）与上料口（17）连通，所述上料口（17）两侧壳体（3）内部的顶端皆安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部通过安装部件安装有上模板（7），所述上模板（7）的底部安装有研磨板（6），所述上模板（7）的顶部安装有与料通道（16）对应的导料槽（15），所述导料槽（15）的底部均匀分布有贯通上模板（7）与研磨板（6）的通孔（14），所述壳体（3）内部的底端安装有收集盒（10），所述收集盒（10）上方的壳体（3）内安装有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部的中央位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：章东，王建，
申请(专利权)人：安徽通意凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34