用于线圈绕制的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线圈绕制的夹具，包括：旋转驱动杆轴套，连接绕线骨架与旋转驱动杆；紧固件，安装于旋转驱动杆轴套上，用于将旋转驱动杆轴套固定于旋转驱动杆上；锥形自锁紧弹性夹紧件，容纳于旋转驱动杆轴套内且与夹紧件锁紧螺母配合，用于套在绕线骨架上以单边将其夹紧并自动定位其轴心；夹紧件锁紧螺母，套于旋转驱动杆轴套上且位于锥形自锁紧弹性夹紧件外侧，在旋转驱动杆轴套上旋进的过程中压缩锥形自锁紧弹性夹紧件，以夹紧绕线骨架。本实用新型专利技术提出的用于线圈绕制的夹具，在单边固定绕线骨架的同时自动定位其轴心，保证绕制铜线的平整和分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
用于线圈绕制的夹具
本技术涉及绕线夹具结构
，尤其涉及一种用于线圈绕制的夹具。
技术介绍
目前，连铸钢水液位检测主要采用电磁感应的方式进行检测，其中磁感应线圈是钢水液位传感器的核心部件，其绕制铜线的平整度，铜线沿轴向的均匀分布情况都直接影响到钢水液位传感器检测的有效信号和信号的准确性。磁感应线圈是在一种特殊的绕线骨架上绕制铜线制成。磁感应线圈上绕制铜线的平整度直接取决于绕制铜线时合适的铜线张力和绕线骨架与旋转驱动杆的同轴程度。只有线圈绕制的夹具能够精确的定位骨架轴心，才能使骨架上绕制的铜线沿骨架轴向上均匀分布，保证绕制铜线的平整度。绕线骨架结构特殊，只能单边锁紧骨架。目前，常用的线圈绕制夹具都是采用两边锁紧绕线骨架的方式，这种方式无法完成现有骨架的铜线绕制。而单边锁紧骨架通常采用单固定螺栓的方式，而这种方式在张力过大的情况下，易导致骨架偏心，从而影响到绕制铜线的平整度。绕线骨架与旋转驱动杆不同轴，会直接影响绕制线圈的松紧不一，影响最终的磁感应线圈的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于线圈绕制的夹具，旨在单边固定绕线骨架的同时自动定位其轴心，保证绕制铜线的平整和分布均匀。为实现上述目的，本技术提供一种用于线圈绕制的夹具，包括：旋转驱动杆轴套，连接绕线骨架与旋转驱动杆；紧固件，安装于旋转驱动杆轴套上，用于将旋转驱动杆轴套固定于旋转驱动杆上；锥形自锁紧弹性夹紧件，容纳于旋转驱动杆轴套内且与夹紧件锁紧螺母配合，用于套在绕线骨架上以单边将其夹紧并自动定位其轴心；夹紧件锁紧螺母，套于旋转驱动杆轴套上且位于锥形自锁紧弹性夹紧件外侧，在旋转驱动杆轴套上旋进的过程中压缩锥形自锁紧弹性夹紧件，以夹紧绕线骨架。优选地，所述紧固件为螺钉。优选地，所述旋转驱动杆轴套一侧设有用于与夹紧件锁紧螺母配合的外螺纹。优选地，所述旋转驱动杆轴套为阶梯轴结构。优选地，所述旋转驱动杆轴套内设台阶孔。优选地，所述锥形自锁紧弹性夹紧件由多个首尾连接的弓字形弹性部件组成。优选地，相邻两所述弓字形弹性部件的中间还设置有间隙。本技术提出的用于线圈绕制的夹具，解决了旋转型绕线骨架单边夹紧和定位方式中精确定位骨架轴心的技术问题，能够在单边固定绕线骨架的同时自动定位骨架轴心，保证绕制铜线的平整和分布均匀。另外，本用于线圈绕制的夹具还具有结构简单以及容易实现的优点。附图说明图1为本技术用于线圈绕制的夹具的分解结构示意图；图2为本技术用于线圈绕制的夹具的结构示意图；图3为本技术用于线圈绕制的夹具中锥形自锁紧弹性夹紧件的结构示意图。图中，1-旋转驱动杆轴套，2-螺钉，3-锥形自锁紧弹性夹紧件，4-夹紧件锁紧螺母。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，本优选实施例中，一种用于线圈绕制的夹具，包括：旋转驱动杆轴套1，连接绕线骨架与旋转驱动杆；紧固件，安装于旋转驱动杆轴套1上，用于将旋转驱动杆轴套1固定于旋转驱动杆上；锥形自锁紧弹性夹紧件3，容纳于旋转驱动杆轴套1内且与夹紧件锁紧螺母4配合，用于套在绕线骨架上以单边将其夹紧并自动定位其轴心；夹紧件锁紧螺母4，套于旋转驱动杆轴套1上且位于锥形自锁紧弹性夹紧件3外侧，在旋转驱动杆轴套1上旋进的过程中压缩锥形自锁紧弹性夹紧件3，以夹紧绕线骨架。具体地，紧固件为螺钉2。旋转驱动杆轴套1一侧设有用于与夹紧件锁紧螺母4配合的外螺纹。旋转驱动杆轴套1为阶梯轴结构。旋转驱动杆轴套1内设台阶孔，以对锥形自锁紧弹性夹紧件3的最大旋入深度进行限定。参照图3，锥形自锁紧弹性夹紧件3的具体结构为：由多个首尾连接的弓字形弹性部件组成。锥形自锁紧弹性夹紧件3安装于旋转驱动杆轴套1和夹紧件锁紧螺母4之间。相邻两弓字形弹性部件的中间还设置有间隙。两弓字形弹性部件之间有间隙，从而在夹紧锥形自锁紧弹性夹紧件3时，多个两弓字形弹性部件之间间隙变小，从而夹紧绕线骨架。本用于线圈绕制的夹具其工作过程如下。先将旋转驱动杆轴套1套于绕线机旋转驱动杆上，然后，旋紧螺钉2以将旋转驱动杆轴套1与绕线机旋转驱动杆固定，防止打滑，最后，将套有锥形自锁紧弹性夹紧件3的绕线骨架和夹紧件锁紧螺母4一起顺时针旋进旋转驱动杆轴套1，从而将绕线骨架一侧固定。在顺时针旋进夹紧件锁紧螺母4的过程中，锥形自锁紧弹性夹紧件3自动跟随收缩从而夹紧绕线骨架，进而解决单边固定绕线骨架和精确定位骨架轴心的技术问题，同时还能实现对多种尺寸的骨架及异形骨架的夹紧固定和自动定位骨架轴心的技术效果。本实施例提出的用于线圈绕制的夹具，解决了旋转型绕线骨架单边夹紧和定位方式中精确定位骨架轴心的技术问题，能够在单边固定绕线骨架的同时自动定位骨架轴心，保证绕制铜线的平整和分布均匀。另外，本用于线圈绕制的夹具还具有结构简单以及容易实现的优点。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线圈绕制的夹具，其特征在于，包括：旋转驱动杆轴套，连接绕线骨架与旋转驱动杆；紧固件，安装于旋转驱动杆轴套上，用于将旋转驱动杆轴套固定于旋转驱动杆上；锥形自锁紧弹性夹紧件，容纳于旋转驱动杆轴套内且与夹紧件锁紧螺母配合，用于套在绕线骨架上以单边将其夹紧并自动定位其轴心；夹紧件锁紧螺母，套于旋转驱动杆轴套上且位于锥形自锁紧弹性夹紧件外侧，在旋转驱动杆轴套上旋进的过程中压缩锥形自锁紧弹性夹紧件，以夹紧绕线骨架。

【技术特征摘要】
1.一种用于线圈绕制的夹具，其特征在于，包括：旋转驱动杆轴套，连接绕线骨架与旋转驱动杆；紧固件，安装于旋转驱动杆轴套上，用于将旋转驱动杆轴套固定于旋转驱动杆上；锥形自锁紧弹性夹紧件，容纳于旋转驱动杆轴套内且与夹紧件锁紧螺母配合，用于套在绕线骨架上以单边将其夹紧并自动定位其轴心；夹紧件锁紧螺母，套于旋转驱动杆轴套上且位于锥形自锁紧弹性夹紧件外侧，在旋转驱动杆轴套上旋进的过程中压缩锥形自锁紧弹性夹紧件，以夹紧绕线骨架。2.如权利要求1所述的用于线圈绕制的夹具，其特征在于，所述紧固件为螺钉。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，占时光，余立，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42