模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法，主要是由一第一吸浆上模与一第二吸浆上模分别进入不同浆箱，同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由一热压下模分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，再经由热压上、下模合模热压定型成为模塑产品，具备加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品及使表面皆为优面的实用功效。

Automatic molding machine for multistage suction on molded product and manufacturing method thereof

The invention relates to a multi-stage Up-sizing automatic molding machine for molding products and a manufacturing method for molding products, in which the first suction upper mold and the second suction upper mold enter different sizing boxes respectively, and the suction is completed as the first and second blank layers, and then the extrusion molding and reclosure are driven respectively by a hot-pressing down mold. Mould, which combines the first and second blank layers to form a thick blank with doubled thickness, and then forms a molded product by hot pressing the upper and lower blank layers. It has the advantages of speeding up the manufacturing speed, increasing the thickness of the molded product and the shock-proof space, so as to increase the shock-proof and shock-proof effect, and can produce different hardness and/or inner and outer parts of the molded product. Molding products with different external colors and/or different internal and external usage characteristics and the practical effect of making the surface superior.

【技术实现步骤摘要】
模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造方法
本专利技术是关于一种模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法，尤指一种可以加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性及表面皆为优面的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。
技术介绍
以塑料材料制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着材料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与“塑料产品”区分，一般皆称之为“模塑产品”。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速被工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。模塑产品的制造必须经过“吸浆塑形”及“热压定型”二道作业，其中，“吸浆塑形”是由一吸浆下模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上形成一“胚料层”，当该吸浆模上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层共同上升并去与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑形为一“初胚品”，然后该吸浆模吸附该初胚品离开冷压模，完成吸浆塑形的作业，接着即进行“热压定型”作业，其是借由热压模对吸浆塑形后的胚料层进行热压定型作业，使原先的胚料层干燥并定型成为模塑产品的成品。本专利技术人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，发觉到模塑产品在制造上有以下缺失存在：1.传统制造模塑产品时对胚料层的吸附动作，仅能单侧(贴附住模面之侧)进行，因此胚料层整体的降湿速度慢且不一致，进而影响到制造速度，导致制造速度慢。2.传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此厚度无法增加，导致避震效果不佳，一般只适用于成型外观较为平顺且厚度无需过厚的小型产品(例如碗、盘、杯盖等)，若想要制造厚度较厚，避震效果较佳的模塑产品(例如：具有较佳避震效果的包装材)，传统制造方法尚难以达成。3.传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此无法制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品。4.表面存在非优面，导致价值感不高。习知模塑产品上会明显存在着一侧为优面及另一侧为非优面二种表面，用于包装价值性非极高的商品(例如包装鸡蛋)时尚为合适，但倘用来包装价值性较高的商品(例如手机)时，则会因模塑产品之包装材中有“非优面”存在，造成视觉观感不佳，更会拉低整体商品的价值感。因为习知模塑产品有制造速度慢、厚度难以增加及表面会有一非优面的既存缺失存在，使得模塑产品在使用用途的推广上受到很大限制，无法直接用于包装价值性高的商品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种构造组成全新的模塑产品自动成型机及制造模塑产品的制造方法，以克服现有技术的上述缺陷。本专利技术的主要目的，是提供一种可以加快制造速度的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。本专利技术的另一主要目的，则是提供一种可以增加成品厚度及避震空间，以利增益缓冲避震效果的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。本专利技术的又一主要目的，则是提供一种可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。本专利技术的再一主要目的，则是提供一种可使表面皆为优面的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，包括有：至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。上述模塑产品多段上吸浆自动成型机中，该第二吸浆上模的模面与该第一吸浆上模的模面形状相同，该热压下模的模面与该第二吸浆上模的模面形状对称，该热压上模的模面与该热压下模的模面形状对称。上述模塑产品多段上吸浆自动成型机中，该热压下模在内部向外连设有一出液管路。本专利技术还提供一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，是运用上述模塑产品多段上吸浆自动成型机，再进行如下步骤：(1)启动该第一吸浆上模下降沉浸入该第一浆箱的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该第一吸浆上模的模面上形成一第一胚料层；同时启动该第二吸浆上模下降沉浸入该第二浆箱的浆料内，并通过所连接的第二抽送装置开始吸浆，以在该第二吸浆上模的模面上形成一第二胚料层；(2)吸浆时间一到，该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层上移离开浆面回到该第一主机架空间内的上方位置；同时该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层也上移离开浆面回到该第二主机架空间内的上方位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置持续抽吸作用，使该第一胚料层及该第二胚料层降湿；(3)启动该热压下模所连接的外在动力机构，推动该热压下模水平横向移动到此时该第一吸浆上模的正下方；(4)令该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层下移进入该热压下模内合模挤压成型，随即该热压下模所连接的第三抽送装置启动抽吸作用以吸附住该第一胚料层，同时该第一吸浆上模所连接的第一抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模间脱开；(5)令该第一吸浆上模上移回到该第一主机架空间内的上方位置，该热压下模则持续吸附住该第一胚料层；(6)令该热压下模吸附住该第一胚料层水平横向往回移动到此时该第二吸浆上模的正下方；(7)令该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层下移进入该热压下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，包括有：至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。...

【技术特征摘要】
1.一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，包括有：至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。2.根据权利要求1所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，该第二吸浆上模的模面与该第一吸浆上模的模面形状相同，该热压下模的模面与该第二吸浆上模的模面形状对称，该热压上模的模面与该热压下模的模面形状对称。3.根据权利要求1所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，该热压下模在内部向外连设有一出液管路。4.一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该模塑产品多段上吸浆自动成型机，包括有：至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；再进行如下步骤：(1)启动该第一吸浆上模下降沉浸入该第一浆箱的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该第一吸浆上模的模面上形成一第一胚料层；同时启动该第二吸浆上模下降沉浸入该第二浆箱的浆料内，并通过所连接的第二抽送装置开始吸浆，以在该第二吸浆上模的模面上形成一第二胚料层；(2)吸浆时间一到，该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层上移离开浆面回到该第一主机架空间内的上方位置；同时该...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宗伸，
申请(专利权)人：常州市诚鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32