一种石墨铜吸浆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨铜吸浆模具，包括吸浆模具主体，所述吸浆模具主体底部设置有石墨铜槽，所述石墨铜槽底部固定设置有石墨铜，所述石墨铜底部设置有吸浆孔，所述吸浆孔顶端贯穿石墨铜和吸浆模具主体，且延伸至吸浆模具主体一侧。本实用新型专利技术用过将铜粉和石墨粉在加热加压的情况下制得石墨铜，利用石墨粉具有润滑的特性，提高铜机体的气孔率和浸润角，使在吸浆过程中可以达到更好的静压成型，并且与现有的吸浆模具相比，改变传统的焊接方式把不锈钢网焊接在模具表面，而是通过石墨铜铸压的方式与吸浆模具进行连接，石墨铜的寿命是不锈钢的10倍，从而大大提高了生产效率及质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨铜吸浆模具
本技术涉及粉末冶金压铸及CNC加工
，特别涉及一种石墨铜吸浆模具的加工工艺。
技术介绍
模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。现有的吸浆模具使用焊接方式把不锈钢网焊接在模具表面，不锈钢网在生产过程中容易损坏导致使用寿命短，频繁换网影响生产效率及质量。因此，技术一种石墨铜吸浆模具的加工工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨铜吸浆模具的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨铜吸浆模具，包括吸浆模具主体，所述吸浆模具主体底部设置有石墨铜槽，所述石墨铜槽底部固定设置有石墨铜，所述石墨铜底部设置有吸浆孔，所述吸浆孔顶端贯穿石墨铜和吸浆模具主体，且延伸至吸浆模具主体一侧，所述吸浆模具主体内设置有真空腔，所述真空腔输入端与吸浆孔输出端连接。优选的，所述吸浆孔设置有多个，多个所述吸浆孔呈直线阵列分布于石墨铜内，所述吸浆孔直径为0.2mm～0.3mm，所述真空腔一端设置有真空泵。本技术还提供了一种石墨铜吸浆模具的加工工艺，其具体加工工艺如下：步骤一：吸浆模具主体制作：将吸浆模具在CNC上进行加工，制得吸浆模具主体；步骤二：混合粉末制作：分别将铜球和石墨通过粉碎机进行粉碎，然后按照设定比例进行混合搅拌，制得备料；步骤三：石墨铜制作：将步骤一中所制得的吸浆模具主体装到压铸机上，将步骤二中所制得的备料吸附到压铸模上，再进行吸浆模具主体和压铸模合模加热加压使备料中的铜粉和石墨粉进行分子结合压铸制得石墨铜，使石墨铜达到所需要的强度及密度，然后经过2～3小时冷却后进行脱模；步骤四：吸浆孔制作：将所制得的吸浆模通过CNC及手工进行加工，制得吸浆孔。优选的，步骤一中在进行吸浆模具加工时，在吸浆模具底部留有石墨铜槽。优选的，步骤二中铜粉和石墨混合比例为1.0:0.4～1.0。优选的，步骤三中加热温度为800℃～1200℃，加压压强为90Kpa～120Kpa，待冷却脱模后，用磨光机对吸浆模具进行磨光。本技术还提供了一种石墨铜吸浆模具的吸浆方法，其具体吸浆方法如下：步骤一：入模：将纸浆均匀倒入吸浆模内，并且均匀搅拌2～3分钟；步骤二：吸浆：根据生产需要不同厚度的纸浆，控制真空泵工作时间为5s～15s，使石墨铜在纸浆表面进行吸附，然后达到设定时间后，真空泵停止工作，纸浆冷却凝固后取出石墨铜，从而完成吸浆过程；步骤三：清理：在步骤二完成之后，将吸浆模机械清洗，去除吸浆孔内的纸浆，然后经烘干。本技术的技术效果和优点：本技术用过将铜粉和石墨粉在加热加压的情况下制得石墨铜，利用石墨粉具有润滑的特性，提高铜机体的气孔率和浸润角，使在吸浆过程中可以达到更好的静压成型，并且与现有的吸浆模具相比，改变传统的焊接方式把不锈钢网焊接在模具表面，而是通过石墨铜铸压的方式与吸浆模具进行连接，石墨铜的寿命是不锈钢的10倍，从而大大提高了生产效率及质量稳定。附图说明图1为本技术吸浆模CNC加工图。图2为本技术吸浆模压铸石墨铜基加工图。图3为本技术吸浆模具部分剖视结构示意图。图中：1吸浆模具主体、2石墨铜槽、3石墨铜、4吸浆孔、5真空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种石墨铜吸浆模具，包括吸浆模具主体1，所述吸浆模具主体1底部设置有石墨铜槽2，所述石墨铜槽2底部固定设置有石墨铜3，所述石墨铜3底部设置有吸浆孔4，所述吸浆孔4顶端贯穿石墨铜3和吸浆模具主体1，且延伸至吸浆模具主体1一侧，所述吸浆模具主体1内设置有真空腔5，所述真空腔5输入端与吸浆孔4输出端连接。所述吸浆孔4设置有多个，多个所述吸浆孔4呈直线阵列分布于石墨铜3内，所述吸浆孔4直径为0.2mm～0.3mm，所述真空腔5一端设置有真空泵。实施例1：一种石墨铜吸浆模具的加工工艺，其具体加工工艺如下：步骤一：吸浆模具主体制作：将吸浆模具在CNC上进行加工，制得吸浆模具主体1，并且在进行吸浆模具加工时，在吸浆模具底部留有石墨铜槽2；步骤二：混合粉末制作：分别将铜球和石墨通过粉碎机进行粉碎，然后按照铜粉和石墨为1.0:0.4的比例进行混合搅拌，制得备料；步骤三：石墨铜制作：将步骤一中所制得的吸浆模具主体1装到压铸机上，将步骤二中所制得的备料吸附到压铸模上，再进行吸浆模具主体1和压铸模合模进行800℃～1200℃加热和90Kpa～120Kpa加压使备料中的铜粉和石墨粉进行分子结合压铸制得石墨铜3，使石墨铜3达到所需要的强度及密度，然后经过2～3小时冷却后进行脱模，并且用磨光机对吸浆模具进行磨光；步骤四：吸浆孔制作：将所制得的吸浆模通过CNC及手工进行加工，制得吸浆孔4。实施例2：一种石墨铜吸浆模具的加工工艺，其具体加工工艺如下：步骤一：吸浆模具主体制作：将吸浆模具在CNC上进行加工，制得吸浆模具主体1，并且在进行吸浆模具加工时，在吸浆模具底部留有石墨铜槽2；步骤二：混合粉末制作：分别将铜球和石墨通过粉碎机进行粉碎，然后按照铜粉和石墨为1.0:0.7的比例进行混合搅拌，制得备料；步骤三：石墨铜制作：将步骤一中所制得的吸浆模具主体1装到压铸机上，将步骤二中所制得的备料吸附到压铸模上，再进行吸浆模具主体1和压铸模合模进行800℃～1200℃加热和90Kpa～120Kpa加压使备料中的铜粉和石墨粉进行分子结合压铸制得石墨铜3，使石墨铜3达到所需要的强度及密度，然后经过2～3小时冷却后进行脱模，并且用磨光机对吸浆模具进行磨光；步骤四：吸浆孔制作：将所制得的吸浆模通过CNC及手工进行加工，制得吸浆孔4。实施例3：一种石墨铜吸浆模具的加工工艺，其具体加工工艺如下：步骤一：吸浆模具主体制作：将吸浆模具在CNC上进行加工，制得吸浆模具主体1，并且在进行吸浆模具加工时，在吸浆模具底部留有石墨铜槽2；步骤二：混合粉末制作：分别将铜球和石墨通过粉碎机进行粉碎，然后按照铜粉和石墨为1.0:1.0的比例进行混合搅拌，制得备料；步骤三：石墨铜制作：将步骤一中所制得的吸浆模具主体1装到压铸机上，将步骤二中所制得的备料吸附到压铸模上，再进行吸浆模具主体1和压铸模合模进行800℃～1200℃加热和90Kpa～120Kpa加压使备料中的铜粉和石墨粉进行分子结合压铸制得石墨铜3，使石墨铜3达到所需要的强度及密度，然后经过2～3小时冷却后进行脱模，并且用磨光机对吸浆模具进行磨光；步骤四：吸浆孔制作：将所制得的吸浆模通过CNC及手工进行加工，制得吸浆孔4。实施例5：一种石墨铜吸浆模具的吸浆方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨铜吸浆模具，包括吸浆模具主体(1)，其特征在于：所述吸浆模具主体(1)底部设置有石墨铜槽(2)，所述石墨铜槽(2)底部固定设置有石墨铜(3)，所述石墨铜(3)底部设置有吸浆孔(4)，所述吸浆孔(4)顶端贯穿石墨铜(3)和吸浆模具主体(1)，且延伸至吸浆模具主体(1)一侧，所述吸浆模具主体(1)内设置有真空腔(5)，所述真空腔(5)输入端与吸浆孔(4)输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨铜吸浆模具，包括吸浆模具主体(1)，其特征在于：所述吸浆模具主体(1)底部设置有石墨铜槽(2)，所述石墨铜槽(2)底部固定设置有石墨铜(3)，所述石墨铜(3)底部设置有吸浆孔(4)，所述吸浆孔(4)顶端贯穿石墨铜(3)和吸浆模具主体(1)，且延伸至吸浆模具主体(1)一侧，所述吸浆模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠扬，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41