一种长杆陶瓷料烧结炉架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长杆陶瓷料烧结炉架，包括料盘、十字梁、吊勾、料孔、装配块、限位盘、钨丝拉线、陶瓷料杆、超薄托板、钨棒销；所述料盘中间设有十字梁，所述十字梁将料盘分隔为四个扇形区，所述扇形区内设有多个圆形料孔，所述料孔通过钨棒销吊置式装配有多个垂直式的陶瓷料杆；所述十字梁中心设有吊勾，所述料盘周边设有多根钨丝拉线，所述钨丝拉线的下部依次设有多层限位盘、超薄托板、底托板；所述限位盘、超薄托板上均设置有与料盘上的料孔相对应的料孔，所述料孔用于穿入和隔离限位陶瓷料杆；本新型采用多层料盘、限位盘、超薄托板，通过钨丝拉线吊装长杆陶瓷料进行限位保护，装量多、无碰撞、损伤、断裂，烧结成品率高、质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种长杆陶瓷料烧结炉架
本技术涉及烧结炉技术设备领域，特别涉及一种长杆陶瓷料烧结炉架。
技术介绍
对长度超过3米的棒状陶瓷件，在对颗粒状原料进行压制时无法均匀施压，造成原料材质不均，在烧结过程中产生极大的内部应力发生断裂。现有技术中，在陶瓷坯料在烧结成瓷过程时会产生16.5-21％的体积收缩量，采用吊式装配来浇结长杆陶瓷料时，其缺点是长杆陶瓷料在装炉和烧结过程中，容易发生相互碰撞、损伤、断裂；导致生产效率低，烧结成品率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种长杆陶瓷料烧结炉架，针对现有技术中的不足，采用多层匹配设置有多个料孔的料盘、限位盘、超薄托板，通过钨丝拉线吊装以及装配块固定，对长杆陶瓷料进行限位保护，装量多、烧结过程中不会发生碰撞、损伤、断裂情况，烧结质量好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种长杆陶瓷料烧结炉架，包括料盘、十字梁、吊勾、料孔、装配块、限位盘、环架、钨丝拉线、陶瓷料杆、超薄托板、衬桶、连接板、底托板、钨棒销，其特征在于：所述料盘为圆盘形耐高温材料板，所述料盘中间固定设置有十字梁，所述十字梁将料盘分隔为四个扇形区，所述扇形区内中心对称式设置有多个圆形料孔，所述料孔内通过陶瓷料杆端部的销孔内的钨棒销吊置式装配有多个垂直式的陶瓷料杆；所述十字梁中心位置固定设置有吊勾，所述料盘的圆周边位置设置有多根钨丝拉线，所述钨丝拉线的下部依次设置有多层限位盘和超薄托板，所述钨丝拉线的最底端设置有底托板；所述料盘圆周和限位盘圆周上下对位固定设置有多个装配块，所述装配块与烧结炉固定连接，所述超薄托板外部通过连接板与衬桶固定，所述限位盘外周设置有环架，所述限位盘、超薄托板上均设置有与料盘上的料孔相对应的料孔，所述料孔用于穿入和隔离限位陶瓷料杆。所述料孔的直径大于所述陶瓷料杆的外径。所述限位盘至少设置有两层。所述超薄托板至少设置有两层。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用多层匹配设置有多个料孔的料盘、限位盘、超薄托板，通过钨丝拉线吊装以及装配块固定，对长杆陶瓷料进行限位保护，装量多、烧结过程中无碰撞、损伤、断裂情况，生产效率高，烧结成品率高、质量好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉架主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉架料盘俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉架料盘剖面图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉架限位盘俯视图示意图；图5为本技术实施例所公开的一种长杆陶瓷料烧结炉架限位盘剖面图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.料盘2.十字梁3.吊勾4.料孔5.装配块6.限位盘7.环架8.钨丝拉线9.陶瓷料杆10.超薄托板11.衬桶12.连接板13.底托板14.钨棒销具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图5，本技术提供了一种长杆陶瓷料烧结炉架，包括料盘1、十字梁2、吊勾3、料孔4、装配块5、限位盘6、环架7、钨丝拉线8、陶瓷料杆9、超薄托板10、衬桶11、连接板12、底托板13、钨棒销14。所述料盘1为圆盘形耐高温材料板，所述料盘1中间固定设置有十字梁2，所述十字梁2将料盘1分隔为四个扇形区，所述扇形区内中心对称式设置有多个圆形料孔4，所述料孔4内通过陶瓷料杆9端部的销孔内的钨棒销14吊置式装配有多个垂直式的陶瓷料杆9；所述十字梁2中心位置固定设置有吊勾3，所述料盘1的圆周边位置设置有多根钨丝拉线8，所述钨丝拉线8的下部依次设置有多层限位盘6和超薄托板10，所述钨丝拉线8的最底端设置有底托板13；所述料盘1圆周和限位盘6圆周上下对位固定设置有多个装配块5，所述装配块5与烧结炉固定连接，所述超薄托板10外部通过连接板12与衬桶11固定，所述限位盘6外周设置有环架7，所述限位盘6、超薄托板10上均设置有与料盘1上的料孔4相对应的料孔4，所述料孔4用于穿入和隔离限位陶瓷料杆9。所述料孔4的直径大于所述陶瓷料杆9的外径。所述限位盘6设置有两层。所述超薄托板10设置有三层。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用多层匹配设置有多个料孔的料盘、限位盘、超薄托板，通过钨丝拉线吊装以及装配块固定，对长杆陶瓷料进行限位保护，装量多、烧结过程中无碰撞、损伤、断裂情况，生产效率高，烧结成品率高、质量好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长杆陶瓷料烧结炉架，其特征在于，包括料盘、十字梁、吊勾、料孔、装配块、限位盘、环架、钨丝拉线、陶瓷料杆、超薄托板、衬桶、连接板、底托板、钨棒销；所述料盘为圆盘形耐高温材料板，所述料盘中间固定设置有十字梁，所述十字梁将料盘分隔为四个扇形区，所述扇形区内中心对称式设置有多个圆形料孔，所述料孔内通过陶瓷料杆端部的销孔内的钨棒销吊置式装配有多个垂直式的陶瓷料杆；所述十字梁中心位置固定设置有吊勾，所述料盘的圆周边位置设置有多根钨丝拉线，所述钨丝拉线的下部依次设置有多层限位盘和超薄托板，所述钨丝拉线的最底端设置有底托板；所述料盘圆周和限位盘圆周上下对位固定设置有多个装配块，所述装配块与烧结炉固定连接，所述超薄托板外部通过连接板与衬桶固定，所述限位盘外周设置有环架，所述限位盘、超薄托板上均设置有与料盘上的料孔相对应的料孔，所述料孔用于穿入和隔离限位陶瓷料杆。

【技术特征摘要】
1.一种长杆陶瓷料烧结炉架，其特征在于，包括料盘、十字梁、吊勾、料孔、装配块、限位盘、环架、钨丝拉线、陶瓷料杆、超薄托板、衬桶、连接板、底托板、钨棒销；所述料盘为圆盘形耐高温材料板，所述料盘中间固定设置有十字梁，所述十字梁将料盘分隔为四个扇形区，所述扇形区内中心对称式设置有多个圆形料孔，所述料孔内通过陶瓷料杆端部的销孔内的钨棒销吊置式装配有多个垂直式的陶瓷料杆；所述十字梁中心位置固定设置有吊勾，所述料盘的圆周边位置设置有多根钨丝拉线，所述钨丝拉线的下部依次设置有多层限位盘和超薄托板，所述钨丝拉线的最底端设置有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洁，
申请(专利权)人：苏州楚翰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32