实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置，其中布料装置(3)包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料(7)的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。本发明专利技术通过用焦粉层将烧结矿进行了分割，使得烧结矿只需在振动破碎机的作用下，便可轻易破碎成所需粒度的颗粒，无需双辊破碎机进行破碎，且在冷却工序中可使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果，从而提高了生产效率并节约了生产成本。

Size controllable sintering system and distributing device for mixing mixture and coke powder

The invention relates to a granularity-controlled sintering system and a feeding device for realizing the separation of mixtures and coke powder, wherein the feeding device (3) comprises a coke powder hopper and a functional hopper; the coke powder hopper has a coke powder (8) built in, and a plurality of coke powder outlets arranged at intervals along the direction of the wheel axle of a sintering locomotive (4) are arranged at the bottom; The mixing bin of the built-in mixture (7) is provided with a plurality of alternate outlets arranged at intervals along the direction of the wheel shaft of the sintering locomotive (4), and the alternate outlet and the coke powder outlet are arranged alternately along the direction of the wheel shaft of the sintering locomotive (4). The invention divides the sinter through a coke powder layer, so that the sinter can be easily broken into particles of required size only under the action of a vibrating crusher, without the need of a twin-roller crusher, and sufficient cooling effect can be obtained by using relatively balanced air flow and shorter cooling time in the cooling process. Therefore, the production efficiency is improved and the production cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置
本专利技术涉及一种烧结系统技术，具体涉及一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置。
技术介绍
铁矿石在选矿处理后，需要经过带式烧结系统的焙烧造块工艺处理才能进入高炉炼铁，当前带式烧结系统的结构如图1、图2-1和图2-2所示。带式烧结系统包括由头轮装置1、尾轮装置2、布料装置3、烧结机台车4构成的烧结机、破碎装置5以及环式冷却机6等部分组成。该布料装置3中装有由铁矿石粉末、焦炭、石灰石及添加剂充分混合均匀的混合料7。现有带式烧结系统的工作原理如下：整个烧结工艺过程可分为烧结工序、破碎工序和冷却工序。在当前的烧结工序中，头轮装置1提供动力，驱动尾轮装置2带动烧结机台车4匀速向前运动。在这个过程中，布料装置3保持静止，并将混合料7均匀布置在烧结机台车4篦条上。点火装置将混合料7表面点燃并在负向风压的助燃作用下向下烧结，经充分完全燃烧反应后的混合料7粘连在一起形成了整块的烧结矿。烧结工序完成后进入破碎工序，在破碎工序中，烧结机台车4依靠重力作用在尾轮装置2处卸料，烧结矿进入破碎装置5，现有的破碎装置5通常采用单辊破碎机进行破碎作业。最后进入冷却工序，破碎后的烧结矿颗粒进入环式冷却机6进行冷却作业，环式冷却机6一方面将高温烧结矿颗粒冷却至常温以备后续加工处理，另一方面回收高温烧结矿显热，降低烧结能耗。现有带式烧结系统存在明显的缺点，具体如下：1、在烧结工序中，由于布料装置3的均匀布料方式，烧结完成后的烧结矿具有批处理量大、温度高、强度高及强度各向同性等特点。根据实际生产经验，烧结矿通常需要进一步破碎到6-150mm大小才能满足后续工艺要求，这是非常困难的。2、在破碎工序中，单辊破碎机在破碎时只能限定一个方向的尺寸，导致部分烧结矿颗粒尺寸远大于150mm。为了确保烧结矿颗粒大小达到要求，还需要在单辊破碎机后面设置双棍破碎机进行二次破碎，增加了固定资产的投入。同时，由于烧结矿颗粒尺寸相差很大，不同尺寸颗粒的冷却传热系数不同，显热释放进度不一致，大大影响了余热回收的品质和效率。3、在冷却工序中，为了确保不同尺寸大小的烧结矿颗粒充分冷却，避免因温度过高造成设备损坏等不良后果，环式冷却机出风量和出风时间的选择必须保证大粒径颗粒完全冷却。整个冷却过程需要很大的风量以及很长的风冷时间，大大增加了能耗和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置，其无需双辊破碎机进行破碎作业，从而提高了生产效率并节约了生产成本；且在冷却工序中使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果；还能够大大提高余热回收的品质和效率。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：本专利技术提供一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统，其包括布料装置、烧结机台车、破碎装置和环式冷却机，所述布料装置设置在烧结机台车上方，烧结完成的烧结矿经破碎装置破碎后进入环式冷却机冷却，其特征在于，所述布料装置包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉，底部设有沿烧结机台车轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车轮轴方向交替布置。更优选地，所述功能料斗还包括：内置有焦粉的焦粉分料仓和阀板；所述阀板根据设定的时间交替地打开焦粉分料仓和混合分料仓，通过间隔布置的交替出口，将焦粉和混合料沿烧结机台车运行方向交替布料到烧结机台车内的蓖条上。更优选地，所述焦粉料斗为多个；所述功能料斗为多个；将一个焦粉料斗和一个功能料斗作为一组，沿烧结机台车运行方向，交叉布置多组在烧结机台车上方；且交替出口与焦粉出口沿烧结机台车轮轴方向交替布置。更优选地，所述破碎装置为振动破碎机。本专利技术还提供一种应用于上述实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统的布料装置，所述布料装置包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉，底部设有沿烧结机台车轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车轮轴方向交替布置。更优选地，所述功能料斗还包括：内置有焦粉的焦粉分料仓和阀板；所述阀板根据设定的时间交替地打开焦粉分料仓和混合分料仓，通过间隔布置的交替出口，将焦粉和混合料沿烧结机台车运行方向交替布料到烧结机台车内的蓖条上。更优选地，所述焦粉料斗为多个；所述功能料斗为多个；将一个焦粉料斗和一个功能料斗作为一组，沿烧结机台车运行方向，交叉布置多组在烧结机台车上方；且交替出口与焦粉出口沿烧结机台车轮轴方向交替布置。由上述本专利技术的技术方案可以看出，本专利技术具有如下技术效果：在烧结工序中，本专利技术提供的粒度可控烧结系统通过特殊的非均匀布料方式，将烧结矿用焦粉层进行了分割，焦粉燃烧后的强度远小于混合料燃烧后的强度。在破碎工序中，整块烧结矿只需在振动破碎机的作用下，便可轻易破碎成所需粒度大小均匀的烧结矿颗粒，无需双辊破碎机进行二次破碎作业，从而提高了生产效率并节约了生产成本。由于在振动破碎工序中得到的烧结矿颗粒大小均匀，这些颗粒的显热释放进度相同，在冷却工序中可使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果。同时，由于烧结矿颗粒的冷却传热系数相同，余热回收的品质和效率得以大大提高。附图说明图1为现有带式烧结系统烧结工艺流程原理图；图2-1为图1中的M部分的局部放大示意图；图2-2为图2-1中的A-A视图；图3为本专利技术的粒度可控烧结系统的结构示意图；图4为图3中的P部分的局部放大示意图；图5为图3中沿B-B方向的剖视图；图6-1为图5的C-C视图；图6-2为本专利技术中的焦粉出口的布置图；图7-1为图5的D-D视图；图7-2为本专利技术中的功能料斗的交替出口的布置图；图8为粒度可控烧结系统烧结完成后的烧结矿示意图。其中：1-头轮装置、2-尾轮装置、3-布料装置、3.1-焦粉料斗、3.1.1-焦粉出口、3.2-功能料斗、3.2.1-焦粉分料仓、3.2.2-混合分料仓、3.2.3-交替出口、3.2.4-阀板、4-烧结机台车、5-破碎装置、6-环式冷却机、7-混合料、7.1-混合料层、8-焦粉、8.1-焦粉层。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将通过实施例并结合图3至图8对本专利技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本专利技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一本专利技术提供一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统，该烧结系统的结构如图3-图5所示，该粒度可控烧结系统与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统，其包括布料装置(3)、烧结机台车(4)、破碎装置(5)和环式冷却机(6)，所述布料装置(3)设置在烧结机台车(4)上方，烧结完成的烧结矿经破碎装置(5)破碎后进入环式冷却机(6)冷却，其特征在于，所述布料装置(3)包括：焦粉料斗(3.1)和功能料斗(3.2)；所述焦粉料斗(3.1)内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口(3.1.1)；所述功能料斗(3.2)包括内置混合料(7)的混合分料仓(3.2.2)，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口(3.2.3)，且所述交替出口(3.2.3)与焦粉出口(3.1.1)沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。

【技术特征摘要】
1.一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统，其包括布料装置(3)、烧结机台车(4)、破碎装置(5)和环式冷却机(6)，所述布料装置(3)设置在烧结机台车(4)上方，烧结完成的烧结矿经破碎装置(5)破碎后进入环式冷却机(6)冷却，其特征在于，所述布料装置(3)包括：焦粉料斗(3.1)和功能料斗(3.2)；所述焦粉料斗(3.1)内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口(3.1.1)；所述功能料斗(3.2)包括内置混合料(7)的混合分料仓(3.2.2)，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口(3.2.3)，且所述交替出口(3.2.3)与焦粉出口(3.1.1)沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。2.根据权利要求1所述的粒度可控烧结系统，其特征在于，所述功能料斗(3.2)还包括：内置有焦粉(8)的焦粉分料仓(3.2.1)和阀板(3.2.4)；所述阀板(3.2.4)根据设定的时间交替地打开焦粉分料仓(3.2.1)和混合分料仓(3.2.2)，通过间隔布置的交替出口(3.2.3)，将焦粉(8)和混合料(7)沿烧结机台车(4)运行方向交替布料到烧结机台车(4)内的蓖条上。3.根据权利要求1所述的粒度可控烧结系统，其特征在于，所述焦粉料斗(3.1)为多个；所述功能料斗(3.2)为多个；将一个焦粉料斗(3.1)和一个功能料斗(3.2)作为一组，沿烧结机台车(4)运行方向，交叉布置多组在烧结机台车(4)上方；且交替出口(3.2.3)与焦粉出口(3.1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓红，丁跃浇，李锶，
申请(专利权)人：湖南理工学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43