烧结机平料机构和烧结机平料方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结机平料机构和烧结机平料方法。烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴。连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。所述烧结机平料方法采用烧结机平料机构。本发明专利技术能够解决烧结机平料板检修维护困难、平料时效性差、反应性差及易超成压料的问题。

Sintering machine leveling mechanism and sintering machine leveling method

The invention provides a sintering machine leveling mechanism and a sintering machine leveling method. The leveling mechanism of the sintering machine comprises a seven-roller distributor; a base, which is arranged at the bottom of the seven-roller distributor and supports and connects the seven-roller distributor; a sintering trolley, which can be movably arranged below the seven-roller distributor; a trolley rail plate, which is arranged at the edge of the sintering trolley; and a bearing seat, which is fixed on the base. The main shaft is arranged in the bearing seat, and the axial parallel sintering trolley of the main shaft is arranged; the scraper plate is welded and fastened on the main shaft; and the plane on which the scraper plate is located is parallel to the main shaft. The connecting plate is connected with the main shaft, and the driving device is connected with the connecting plate. The sintering machine leveling method adopts a sintering machine leveling mechanism. The invention can solve the problems of difficult repair and maintenance of the flat plate of the sintering machine, poor timeliness, poor reactivity and easy overpressing of the flat material.

【技术实现步骤摘要】
烧结机平料机构和烧结机平料方法
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及烧结机布料领域，特别是一种烧结机平料机构和烧结机平料方法。
技术介绍
目前绝大多数烧结机平料方式采用的是平料板，此平料板采用的是杠杆式调节，安装在七辊布料器之后，此平料方式存在以下不足：调节杠杆在烧结机内侧，不利于开机过程中的检查与维护，出故障时必须停机才能处理；因平料板材料及结构问题，只能安装在七辊布料器之后，调节时效性、反应性较差，易超成长时间压料的现象；平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。综上所述，现有技术中至少存在以下问题：平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。
技术实现思路
本专利技术提供一种烧结机平料机构和烧结机平料方法，以解决平料板调节易造成烧结布料压料的问题。为此，本专利技术提出一种烧结机平料机构，所述烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。进一步的，所述驱动装置包括液压缸和设置在液压缸中的液压连杆，所述液压连杆连接所述连接板。进一步的，所述连接板上安装有对刮料板旋转角度限位的限位器。进一步的，所述刮料板为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板。进一步的，所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。进一步的，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。进一步的，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L12＝L2-{L+H-[a+d-L2*V*sin38°/(V*cos38°)]}2；其中，V—七辊布料器辊子线速度；单位为m/s；L—刮料板宽度；单位为mm；H—台车栏板高度；单位为mm；a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；L1—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；L2—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm。本专利技术还提出一种烧结机平料方法，采用烧结机平料机构，所述烧结机平料方法包括：采用刮料板对高于料层预定的高度的落料进行刮料；将刮料板的底端设置在所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前；用刮料板将高于料层预定的高度的落料铲起，实现平料，从而保证布料的透气性。进一步的，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L12＝L2-{L+H-[a+d-L2*V*sin38°/(V*cos38°)]}2；其中，V—七辊布料器辊子线速度；单位为m/s；L—刮料板宽度；单位为mm；H—台车栏板高度；单位为mm；a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；L1—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；L2—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm。进一步的，通过液压连杆推拉主轴，带动刮料板转动，实现刮料板刮料角度的变化，实现料层高度的调节控制。本专利技术的效果有：1、设备较简单，易于维护，且易损设备轴承座及驱动装置都独立于烧结机之外，在正常生产时均可进行维修，不影响烧结机的连续运转。2、在七辊布料器落料最高点进行平料，以铲料形式进行平料，平料阻力小，避免了压料的现象，同时平料办采用耐磨钢板不易磨损。3、主轴与烧结机都是相对固定的，耐磨钢板制成的刮料板硬连接在主轴上，只能随主轴整体旋转，刮料板与台车面的距离一致性好，平料效果，烧结料层一致性好。附图说明图1为本专利技术的烧结机平料机构的主视结构示意图；图2为本专利技术的烧结机平料机构的侧视结构示意图；图3为图2中K处的刮料板平料原理示意图。附图标号说明：1、七辊布料器；10、底座；2、烧结台车；20、台车栏板；3、轴承座；30、主轴；4、刮料板；40、连接板；5、驱动装置；50、液压连杆；52、液压缸；54、液压基座；6、料堆；60、(物料的)抛物线落料点顶端。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术的烧结机平料机构包括：七辊布料器1；底座10，设置在所述七辊布料器1的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车2，能移动的设置在所述七辊布料器1的下方，承载七辊布料器1分配的物料；台车栏板20，设置在所述烧结台车2的边缘，控制物料不会散落；轴承座3，固定在所述底座10上并位于所述底座10与烧结台车栏板20之间；轴承座3高于台车栏板20，如图2所示，轴承座3的底端到台车栏板20的垂直高度为a，a大于0；主轴30，设置在所述轴承座3中，所述主轴30的轴向平行烧结台车；如图2所示，轴承座3的底端到主轴的顶端的垂直高度为d，d大于0；刮料板4，焊接紧固在主轴30上；刮料板4所在的平面平行所述主轴30；连接板40，如图3所示，连接所述主轴30；驱动装置5，连接所述连接板40。通过驱动装置5可以调节刮料板的刮料角度或刮料高度，从而控制料层厚度。由于驱动装置5，料层厚度控制更为灵活方便。进一步的，如图3所示，所述驱动装置5包括液压缸52和设置在液压缸中的液压连杆50，所述液压连杆50连接所述连接板40。液压基座54可以设置在地面上或其他工作面上，支撑液压缸52。驱动装置5为液压驱动，能够使得主轴和刮料板4得到平稳驱动。进一步的，所述连接板40上安装有对刮料板4旋转角度限位的限位器，从而控制刮料板4的旋转角度。如图2所示，刮料板4的旋转角度为α，本专利技术中，刮料板4的极限位置为平行台车或垂直台车，刮料板4垂直台车时，料层高度最小；刮料板4平行台车时，料层高度最大。为了发挥刮料板4的作用，α的取值例如为0度至60度(α为0度时，刮料板4垂直台车，此时控制的烧结料层高度为最低)。进一步的，所述刮料板4为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板，便于制作，而且耐磨。进一步的，如图3所示，所述刮料板4的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端60之前。物料从七辊布料器上以速度V被抛出后，落料以抛物线形式下落。七辊布料器抛物线落料点顶端60是物料从七辊布料器被抛出后，物料形成料堆6的顶端。这样，使得本专利技术避免了压料的问题，避免了平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，有利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高进一步的，通过控制主轴30的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。例如，控制主轴30距离七辊布料器的位置。进一步的，所述主轴30的位置以及刮料板4的宽度按下面公式确定：L12＝L2-{L+H-[a+d-L2*V*sin38°/(V*cos38°)]}2；其中，V本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机平料机构，其特征在于，所述烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机平料机构，其特征在于，所述烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。2.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸和设置在液压缸中的液压连杆，所述液压连杆连接所述连接板。3.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述连接板上安装有对刮料板旋转角度限位的限位器。4.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述刮料板为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板。5.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。6.如权利要求5所述的烧结机平料机构，其特征在于，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。7.如权利要求6所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L12＝L2-{L+H-[a+d-L2*V*sin38°/(V*cos38°)]}2；其中，V—七辊布料器辊子的线速度，单位为m/s；L—刮料板宽度；单位为mm；H—台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹伟，谭奇兵，甘牧原，杨鹏，刘华，莫龙桂，孙继兴，刘武扬，刘玉喜，舒良良，向小平，谢运强，冯雄，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45