一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，所述支撑结构包括锚固在岩层上的主支撑立柱，所述主支撑立柱的上部内壁固定有纵向槽钢，所述纵向槽钢之间固定安装有横向槽钢；所述横向槽钢上固定安装有满管；所述满管共有两根并平行布置，另一侧的满管也支撑安装在相同结构的支撑结构顶部；两组相邻支撑结构之间通过多根钢梯水平固定相连，所述钢梯和主支撑立柱之间安装有斜支撑杆。此满管及支撑结构能够用于碾压混凝土坝，碾压混凝土的输送，保证了其输送效率，而且其支撑结构保证了其结构稳定性，保证了输送质量，降低了施工输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构
本技术属于碾压混凝土双曲拱坝施工
，尤其涉及一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构。
技术介绍
碾压混凝土是一种干硬性混凝土，一般采用通仓薄层连续施工，对入仓强度、混凝土和易性、骨料分离、可碾性要求较高。由于满管系统输送高差大，线路长，在保证碾压混凝土质量及达到不堵塞、不分离基础上，要想提高混凝土输送能力，对工艺、材料、设备性能、现场管理等方面都有新的要求。目前，在坝体利用修筑道路自卸汽车入仓浇筑至一定高程后，需寻求其它既能满足入仓强度要求，又能满足碾压混凝土施工条件，保证质量的合理入仓方式。通常采用三种方案，即塔带机、真空负压溜槽、满管三种入仓方式。其中采用塔机带和皮带的组合方式在使用过程中，存在的问题：（1）塔带机工作半径小，最大幅度只有80m，而大坝总长达426m，难于覆盖；（2）受本工程高陡地势及仓面与拌和楼相对位置影响，皮带机安装路线长，且难于布置；（3）购置费用比其他方案高，安装和运行维护的成本也相对较高；（4）易发生骨料分离。因此，综合考虑采用满管输送的方式进行碾压混凝土的输送。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，此满管及支撑结构能够用于碾压混凝土坝，碾压混凝土的输送，保证了其输送效率，而且其支撑结构保证了其结构稳定性，保证了输送质量，降低了施工输送成本。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，所述支撑结构包括锚固在岩层上的主支撑立柱，所述主支撑立柱的上部内壁固定有纵向槽钢，所述纵向槽钢之间固定安装有横向槽钢；所述横向槽钢上固定安装有满管；所述满管共有两根并平行布置，另一侧的满管也支撑安装在相同结构的支撑结构顶部；两组相邻支撑结构之间通过多根钢梯水平固定相连，所述钢梯和主支撑立柱之间安装有斜支撑杆。所述主支撑立柱之间固定有多根水平布置的水平加强杆和倾斜交叉布置的斜加强杆。所述满管的顶部焊接固定有排气管，在满管的两端固定有法兰盘，所述法兰盘上均布加工有多个法兰孔，相邻两节满管之间通过法兰盘固定相连。所述满管的底部外壁上焊接固定有两块连接板，所述连接板上加工有多个螺纹孔，所述连接板通过螺栓与横向槽钢固定相连。所述法兰盘的侧壁和满管的外壁之间均布焊接固定有多个加强耳板。所述满管的外壁上沿着其轴线方向焊接有对称布置的纵向加强筋，所述纵向加强筋上安装有多个螺栓。所述钢梯的中部位置固定安装有护栏立柱，所述护栏立柱之间固定连接有纵向栏杆。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的满管及支撑结构，能够沿着坝体边坡基岩对满管进行支撑和安装，进而保证其安装的可靠性和稳定性，而且通过采用上述结构的满管，保证了其和支撑结构之间连接的强度，保证了在进行输送过程中，使得满管本身能够承受一定的冲击，进而延长使用寿命，保证了其工作的可靠性。2、通过所述的横向槽钢能够方便的调节满管在支撑结构顶部的位置，进而保证了满管安装的平直度，保证了后续输送的顺畅性。3、通过所述的水平加强杆和斜加强杆增强了支撑结构的稳定性，延长了其使用寿命。4、通过所述的钢梯方便作业人员行走，进而方便了其检修。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术满管结构示意图。图3是本技术图2中a-a视图。图4是本技术图2中b-b视图。图中：岩层1、主支撑立柱2、水平加强杆3、斜加强杆4、纵向槽钢5、横向槽钢6、螺纹孔7、连接板8、纵向加强筋9、螺栓10、满管11、排气管12、钢梯13、斜支撑杆14、护栏立柱15、纵向栏杆16、法兰盘17、加强耳板18、法兰孔19。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，所述支撑结构包括锚固在岩层1上的主支撑立柱2，所述主支撑立柱2的上部内壁固定有纵向槽钢5，所述纵向槽钢5之间固定安装有横向槽钢6；所述横向槽钢6上固定安装有满管11；所述满管11共有两根并平行布置，另一侧的满管11也支撑安装在相同结构的支撑结构顶部；两组相邻支撑结构之间通过多根钢梯13水平固定相连，所述钢梯13和主支撑立柱2之间安装有斜支撑杆14。通过采用平行布置的两个满管11增大了输送效率，保证了施工要求。进一步的，所述主支撑立柱2之间固定有多根水平布置的水平加强杆3和倾斜交叉布置的斜加强杆4。通过上述结构增强其支撑强度，保证了其结构稳定性。进一步的，所述满管11的顶部焊接固定有排气管12，在满管11的两端固定有法兰盘17，所述法兰盘17上均布加工有多个法兰孔19，相邻两节满管11之间通过法兰盘17固定相连。通过所述的排气管12能够对满管进行排气作业，使其在输送过程中，将其内部的气体排出，防止其发生冲击，保证了输送的顺畅性。进一步的，所述满管11的底部外壁上焊接固定有两块连接板8，所述连接板8上加工有多个螺纹孔7，所述连接板8通过螺栓与横向槽钢6固定相连。通过所述的连接板8能够将满管11和支撑板结构之间进行有效的连接。进一步的，所述法兰盘17的侧壁和满管11的外壁之间均布焊接固定有多个加强耳板18。通过所述的加强耳板18保证了法兰盘17的结构强度。进一步的，所述满管11的外壁上沿着其轴线方向焊接有对称布置的纵向加强筋9，所述纵向加强筋9上安装有多个螺栓10。通过所述的纵向加强筋9保证了其结构强度，而且方便了对满管进行局部支撑固定，进而保证其稳定性。进一步的，所述钢梯13的中部位置固定安装有护栏立柱15，所述护栏立柱15之间固定连接有纵向栏杆16。通过所述的纵向栏杆16保证了操作人员行走的安全性。本技术的工作过程和工作原理为：当需要架设满管时，先将主支撑立柱2锚固在岩层1上，然后，搭设水平加强杆3和斜加强杆4，并安装纵向槽钢5和横向槽钢6，最终将满管通过连接板安装在支撑结构的顶部，两条满管同时施工安装；安装结束之后，就可以通过满管对碾压混凝土进行输送，输送过程中，满管内的气体将通过排气管12排出，进而保证了输送的稳定性，而且通过两根满管同时作业，提高了工作效率。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括锚固在岩层（1）上的主支撑立柱（2），所述主支撑立柱（2）的上部内壁固定有纵向槽钢（5），所述纵向槽钢（5）之间固定安装有横向槽钢（6）；所述横向槽钢（6）上固定安装有满管（11）；所述满管（11）共有两根并平行布置，另一侧的满管（11）也支撑安装在相同结构的支撑结构顶部；两组相邻支撑结构之间通过多根钢梯（13）水平固定相连，所述钢梯（13）和主支撑立柱（2）之间安装有斜支撑杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括锚固在岩层（1）上的主支撑立柱（2），所述主支撑立柱（2）的上部内壁固定有纵向槽钢（5），所述纵向槽钢（5）之间固定安装有横向槽钢（6）；所述横向槽钢（6）上固定安装有满管（11）；所述满管（11）共有两根并平行布置，另一侧的满管（11）也支撑安装在相同结构的支撑结构顶部；两组相邻支撑结构之间通过多根钢梯（13）水平固定相连，所述钢梯（13）和主支撑立柱（2）之间安装有斜支撑杆（14）。2.根据权利要求1所述一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，其特征在于：所述主支撑立柱（2）之间固定有多根水平布置的水平加强杆（3）和倾斜交叉布置的斜加强杆（4）。3.根据权利要求1所述一种用于碾压混凝土输送的满管及支撑结构，其特征在于：所述满管（11）的顶部焊接固定有排气管（12），在满管（11）的两端固定有法兰盘（17），所述法兰盘（17）上均布加工有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢山，覃晓航，王薇，黄树鹏，叶纯信，韩自，经友泉，韦东杰，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广西水电工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45