拼装地板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼装地板，其包括地板本体和梁构件。地板本体构造成具有预定厚度的板状构件，地板本体的底表面为平面。梁构件沿地板本体的长度方向设置，并且沿地板本体的宽度方向连接相邻的地板本体。地板本体的底部设置有与梁构件相配合的榫口，榫口从底表面向内凹陷，梁构件经由榫口与地板本体连接，地板本体由热塑性材料制成。本实用新型专利技术提供的拼装地板能够满足承载要求，可以广泛应用于各类集装箱、车辆、轨道交通运输和能源化工等领域。并且能够实现对传统地板的替代，可以有效地解决传统地板所带来的环保问题、质量问题和防腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】
拼装地板
本技术涉及地板
，且更具体地涉及一种拼装地板。
技术介绍
目前，集装箱、车辆用地板主要由木质地板(胶合板、实木集成地板、竹木复合地板)和钢制地板。且现行地板多以木质地板为主，木质地板特别是木质胶合板长期采用热带雨林的硬阔叶材克隆木和阿必东等数十年生硬木所制成。由于近年来热带雨林的过度采伐，以及人们环保意识的逐步增强，寻求可替代的新型材料成为业内人士研究的主题。木质胶合板和竹木复合地板的制造工艺一般是将数十层不同材质的单板按照一定的组坯结构，经组坯、布胶、冷压、热压等数十道工序完成。该制造工艺具有加工工序繁琐、劳动强度高、生产效率低下等缺点，属于典型的劳动密集型产业。并且由于布胶、组坯过程中人为因素较大，使得产品质量稳定性降低。同时木材本身的各种天然缺陷也给木质地板带来了质量隐患。再者木质地板不耐盐汽水雾的腐蚀、容易虫蛀，这也大大降低了木质地板的使用寿命。此外，木质地板表面在受到油渍等污染后，很难完全清除，不仅造成不良的外观，还产生了较大的维护费用。因此，需要一种拼装地板，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种拼装地板，其包括地板本体和梁构件。所述地板本体构造成具有预定厚度的板状构件，所述地板本体的底表面为平面。所述梁构件沿所述地板本体的长度方向设置，并且沿所述地板本体的宽度方向连接相邻的所述地板本体。其中，所述地板本体的底部设置有与所述梁构件相配合的榫口，所述榫口从所述底表面向内凹陷，所述梁构件经由所述榫口与所述地板本体连接，所述地板本体由热塑性材料制成。根据本方案，拼装地板采用板状的地板本体和梁构件拼装而成。梁构件能够连接并支撑地板本体，使得形成的拼装地板能够满足承载要求，可以广泛应用于各类集装箱、车辆、轨道交通运输和能源化工等领域。本技术的地板本体采用了热塑性材料，使得拼装地板能够实现对传统地板的替代，由此，可以有效地解决传统地板所带来的环保问题、质量问题和防腐蚀问题。优选地，所述梁构件包括连接部和设置在所述连接部两侧的翼板，所述翼板能够延伸进入至所述地板本体的所述榫口。由此，可以通过翼板和榫口的配合提高拼装地板的拼接质量。优选地，所述梁构件的截面形状为Ω形或倒T形，所述连接部位于相邻的所述地板本体之间。由此，使得拼装地板在拼接处的连接更牢固，从而可以提高拼装地板的拼接质量。优选地，所述连接部和所述翼板形成为平板。优选地，所述梁构件的顶表面与所述地板本体的顶表面位于同一平面；并且/或者所述梁构件的底表面与所述地板本体的底表面位于同一平面。优选地，所述地板本体的宽度为60～500mm，所述榫口沿所述地板本体的宽度方向的尺寸为10～40mm，所述榫口沿所述地板本体的厚度方向的深度为1～8mm。优选地，所述梁构件由金属材料或纤维增强复合材料制成。优选地，所述纤维增强复合材料的基体材料为热固性树脂材料。优选地，所述热塑性材料包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和聚氯乙烯树脂中的至少一种。优选地，所述梁构件与所述地板本体之间设置有胶黏剂层，以密封所述梁构件与所述地板本体之间的间隙。由此，拼装地板能够采用密封胶进行固定。优选地，所述地板本体的宽度为100～180mm。由此，可以提高拼装地板的支撑强度，以使拼装地板能够更好地通过叉车装卸货物。优选地，在所述拼装地板安装至底架基座的状态下，所述地板本体固定至所述底架基座，并且所述地板本体能够向下压紧所述梁构件。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本技术的第一优选实施方式的拼装地板的结构示意图；图2为图1中示出的地板本体的结构示意图；图3为图1中示出的梁构件的结构示意图；图4为图1所示的拼装地板处于安装状态的结构示意图；图5为根据本技术的第二优选实施方式的拼装地板的结构示意图；图6为图5中示出的梁构件的结构示意图；图7为根据本技术的第三优选实施方式的拼装地板的结构示意图；以及图8为图7中示出的梁构件的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本技术。显然，本技术的施行并不限定于该
的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本技术中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。以下，将参照附图对本技术的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本技术的代表实施例，并不是限定本技术。第一优选实施方式如图1所示，本技术的一种拼装地板100包括地板本体110和梁构件120。梁构件120沿地板本体110的长度方向设置，并且沿地板本体110的宽度方向连接相邻的地板本体110。图中实施方式示出了多个地板本体110与多个梁构件120间隔布置，并且彼此固定连接，以形成拼装地板100。具体地，地板本体110为单独的构件，并且构造成具有预定厚度的板状构件。地板本体110的厚度可以根据实际需要设置，以满足拼装地板100的承载要求。地板本体110的顶表面和底表面可以大致为平面。地板本体110的宽度L1为60～500mm。由于集装箱、车辆用装卸货物的叉车的轮胎宽度不小于180mm，优选地，地板本体110的宽度L1为100～180mm。这样在装卸货物过程中，叉车对地板本体110的载荷可有效地传递给相邻的梁构件120，使得该拼装地板100具有优异的支撑强度。地板本体110的底部设置有与梁构件120相配合的榫口111，榫口111从底表面向内凹陷，梁构件120经由榫口111与地板本体110连接。如图2所示，榫口111设置于地板本体110的端部，并且榫口111的截面形状为一字形，榫口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装地板，其特征在于，包括：地板本体，所述地板本体构造成具有预定厚度的板状构件，所述地板本体的底表面为平面；和梁构件，所述梁构件沿所述地板本体的长度方向设置，并且沿所述地板本体的宽度方向连接相邻的所述地板本体，其中，所述地板本体的底部设置有与所述梁构件相配合的榫口，所述榫口从所述底表面向内凹陷，所述梁构件经由所述榫口与所述地板本体连接，所述地板本体由热塑性材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种拼装地板，其特征在于，包括：地板本体，所述地板本体构造成具有预定厚度的板状构件，所述地板本体的底表面为平面；和梁构件，所述梁构件沿所述地板本体的长度方向设置，并且沿所述地板本体的宽度方向连接相邻的所述地板本体，其中，所述地板本体的底部设置有与所述梁构件相配合的榫口，所述榫口从所述底表面向内凹陷，所述梁构件经由所述榫口与所述地板本体连接，所述地板本体由热塑性材料制成。2.根据权利要求1所述的拼装地板，其特征在于，所述梁构件包括连接部和设置在所述连接部两侧的翼板，所述翼板能够延伸进入所述地板本体的所述榫口。3.根据权利要求2所述的拼装地板，其特征在于，所述梁构件的截面形状为Ω形或倒T形，所述连接部位于相邻的所述地板本体之间。4.根据权利要求2所述的拼装地板，其特征在于，所述连接部和所述翼板形成为平板。5.根据权利要求1所述的拼装地板，其特征在于，所述梁构件的顶表面与所述地板本体的顶表面位于同一平面；并且/或者所述梁构件的底表面与所述地板本体的底表面位于同一平面。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富有，方枭，
申请(专利权)人：南通中集翌科新材料开发有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32