碳化硅二极管自动印字打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二极管印字打标装置，特别涉及一种碳化硅二极管自动印字打标装置，解决了打标消耗大、字迹模糊的问题，包括基架、输入传送带、输出传送带、供墨机构和干燥机构，所述的基架上设有收集仓、墨辊、第一储墨仓、附墨胶轮、均墨胶轮、印模轮，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮依次贴合联动，所述的墨辊与附墨胶轮贴合联动，结构简单，利用了虹吸原理吸墨，通过若干胶轮将字样印在二极管上，而二极管放满托盘方便印刷固定，又方便取出，通过光电传感器及相关部件精准控制，避免打标模糊、定位错误，最后通过干燥机构干燥，避免拿起托盘时油墨沾染在其他物件上，或擦动字迹而模糊，具有实用性和经济性。

Automatic marking and marking device for silicon carbide diode

The utility model relates to a diode printing and marking device, in particular to a silicon carbide diode automatic printing and marking device, which solves the problems of large marking consumption and fuzzy handwriting, including a base frame, an input conveyor belt, an output conveyor belt, an inking mechanism and a drying mechanism. The base frame is provided with a collection bin, an ink roller, and a drying mechanism. The first ink storage bin, the ink-attached rubber wheel, the ink-equalizing rubber wheel, the impression wheel, the ink-attached rubber wheel, the ink-equalizing rubber wheel and the impression wheel are connected in turn, and the ink roller and the ink-attached rubber wheel are bonded and linked in turn. The structure of the ink storage bin is simple, the ink is absorbed by siphon principle, the pattern is printed on the diode through a number of rubber wheels, and the diode is convenient to fill the pallet. Printing is fixed, and easy to take out, through the accurate control of photoelectric sensors and related components, to avoid marking fuzzy, positioning errors, and finally through the drying mechanism to dry, to avoid picking up the tray when ink stained on other objects, or wipe the writing and fuzzy, with practicality and economy.

【技术实现步骤摘要】
碳化硅二极管自动印字打标装置
本技术涉及一种二极管印字打标装置，特别涉及一种碳化硅二极管自动印字打标装置。
技术介绍
二极管作为电子产品最基本的元件之一，市场需求庞大，而碳化硅二极管的生产过程中，在二极管封装成型后需要印字打标，而市场上的打标设备耗墨量大、打标效果不理想、自动化程度不高、对人工劳动强度要求高，难以满足现在市场的庞大需求。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种碳化硅二极管自动印字打标装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：碳化硅二极管自动印字打标装置，包括基架、输入传送带、输出传送带、供墨机构和干燥机构，所述的基架上设有收集仓、墨辊、第一储墨仓、附墨胶轮、均墨胶轮、印模轮，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮依次贴合联动，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮三者圆心连线与水平面呈夹角，所述的墨辊浸入第一储墨仓内墨液平面以下三分之一直径的深度，所述的墨辊与附墨胶轮贴合联动，所述的收集仓设于附墨胶轮下方，所述的输入传送带设于印模轮下方，且输入传送带的输送方向与印模轮轴向方向相互垂直，所述的输出传送带与输入传送带的输送方向相互垂直，所述的干燥机构设置在输出传送带上的任意一段位置，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮通过连接轴固定在基架上，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮均与各自连接的连接轴活动配合。所述的供墨机构包括第二储墨仓、虹吸管束、搅拌棒和微电机，所述的虹吸管束为U型结构，且虹吸管束一端开口所在水平面高于另一端开口，所述的虹吸管束较高开口一端设于第二储墨仓内，且虹吸管束较低开口一端置于第一储墨仓内，所述的搅拌棒和微电机通过齿轮和蜗轮传动，所述的搅拌棒固定在齿轮上，且搅拌棒与齿轮轴线呈夹角，所述的齿轮和蜗轮啮合联动，所述的蜗轮与微电机输出轴固定连接。所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮均沿轴向延伸形成挡板，所述的挡板为环形且挡板外圈直径大于各自所在胶轮，所述的输入传送带宽度小于或等于印模轮上挡板之间的间距。所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮上设有黏连层，黏连层由橡胶材质构成。所述的干燥机构包括干燥箱和若干紫外光灯，所述的紫外光灯沿干燥箱内壁由中央向两边逐渐间隔扩大排列。所述的第一储墨仓和第二储墨仓内的墨水为UV油墨。还包括托盘、光电传感器、逻辑控制器和驱动电机，所述的托盘内均匀布满碳化硅二极管，所述的光电传感器在输入传送带的传输方向上处于印模轮后方，所述的逻辑控制器分别与光电传感器和驱动电机电联接，所述的驱动电机与连接轴联动装配。所述的驱动电机与连接轴之间通过凸缘联轴器连接。所述的虹吸管束较高一侧开口与第二储墨仓之间设有过滤网。本技术的有益效果：本技术所提供的一种碳化硅二极管自动印字打标装置结构简单，利用了虹吸原理吸墨，通过若干胶轮将字样印在二极管上，而二极管放满托盘方便印刷固定，又方便取出，通过光电传感器及相关部件精准控制，避免打标模糊、定位错误，最后通过干燥机构干燥，避免拿起托盘时油墨沾染在其他物件上，或擦动字迹而模糊，具有实用性和经济性。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的局部放大图；图4为本技术的胶轮及挡板剖面结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，碳化硅二极管自动印字打标装置，包括基架1、输入传送带2、输出传送带3、供墨机构4和干燥机构5，所述的基架1上设有收集仓6、墨辊7、第一储墨仓8、附墨胶轮9、均墨胶轮10、印模轮11，通过基架1上的胶轮将墨水形成的墨层厚度均匀，然后再印在二极管上，通过输入传输带和印模轮11之间的相互作用来印字或打标，最后通过干燥机构5干燥，完成印字打标。所述的附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11依次贴合联动，且附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11三者圆心连线与水平面呈夹角，贴合联动轮与轮之间紧挨着也就是贴着，通过彼此的摩擦力来达到联动的效果，附墨胶轮9是把墨布满在上面，此为使用墨水的第一步，此时墨水较多会有滴落，然后墨水又附着在均墨胶轮10上，此时墨水较少，分布逐渐均匀，厚度也相对一致，最后附着在印模轮11上。所述的墨辊7浸入第一储墨仓8内墨液平面以下三分之一直径的深度，所述的墨辊7与附墨胶轮9贴合联动，墨辊7通过浸入墨水将墨水黏上来带到附墨胶轮9上，一般墨辊7的直径远小于附墨胶轮9，而使黏在附墨胶轮9局部的墨水质量保证几乎相同，墨辊7与基架通过轴连接。所述的收集仓6设于附墨胶轮9下方，收集滴落的墨水进行回收。所述的输入传送带2设于印模轮11下方，且输入传送带2的输送方向与印模轮11轴向方向相互垂直，所述的输出传送带3与输入传送带2的输送方向相互垂直，此时收集仓6阻碍输入传送带2的延伸，故设置输出传送带3，同时可即可远离胶轮溅墨的有效范围，避免字样模糊。所述的干燥机构5设置在输出传送带3上的任意一段位置，所述的附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11通过连接轴12固定在基架1上，且附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11均与各自连接的连接轴12活动配合，即一种普通的连接方式，在此不作过多阐述。所述的供墨机构4包括第二储墨仓13、虹吸管束14、搅拌棒15和微电机16，第二储墨仓13即为最初的墨盒，由第二储墨仓13供墨给第一储墨仓8，搅拌棒15防止墨水的沉淀，虹吸管束14由若干虹吸管构成。所述的虹吸管束14为U型结构，且虹吸管束14一端开口所在水平面高于另一端开口，所述的虹吸管束14较高开口一端设于第二储墨仓13内，且虹吸管束14较低开口一端置于第一储墨仓8内，此结构利用了虹吸原理，将开口较高的一端处的墨水自动吸到开口较低一处，使得两处的墨水保持相对的平衡，对虹吸原理在此不做过多阐述，微电机16全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机16常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。所述的搅拌棒15和微电机16通过齿轮17和蜗轮18传动，所述的搅拌棒15固定在齿轮17上，且搅拌棒15与齿轮17轴线呈夹角，所述的齿轮17和蜗轮18啮合联动，所述的蜗轮18与微电机16输出轴固定连接，蜗轮18改变微电机16输出方向，搅拌棒15与齿轮17轴线呈夹角方便充分的搅拌墨水。所述的附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11均沿轴向延伸形成挡板22，所述的挡板22为环形且挡板22外圈直径大于各自所在胶轮，所述的输入传送带2宽度小于或等于印模轮11上挡板22之间的间距，胶轮转动的过程中可能会有少部分墨水甩出，故挡板避免墨水溅出，同时，输入传送带2的宽度随之变化。所述的附墨胶轮9、均墨胶轮10和印模轮11上设有黏连层，黏连层由橡胶材质构成，橡胶材质之间摩擦系数较大，且橡胶材质对于黏连油墨也有同性因子的优势。所述的干燥机构5包括干燥箱和若干紫外光灯，所述的紫外光灯沿干燥箱内壁由中央向两边逐渐间隔扩大排列，相比热风机，使用紫外光灯更使用，不会吹动未干的油墨而模糊字样。所述的第一储墨仓8和第二储墨仓13内的墨水为UV油墨，UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，有良好的印刷适性、适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅二极管自动印字打标装置，其特征在于,包括基架、输入传送带、输出传送带、供墨机构和干燥机构，所述的基架上设有收集仓、墨辊、第一储墨仓、附墨胶轮、均墨胶轮、印模轮，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮依次贴合联动，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮三者圆心连线与水平面呈夹角，所述的墨辊浸入第一储墨仓内墨液平面以下三分之一直径的深度，所述的墨辊与附墨胶轮贴合联动，所述的收集仓设于附墨胶轮下方，所述的输入传送带设于印模轮下方，且输入传送带的输送方向与印模轮轴向方向相互垂直，所述的输出传送带与输入传送带的输送方向相互垂直，所述的干燥机构设置在输出传送带上的任意一段位置，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮通过连接轴固定在基架上，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮均与各自连接的连接轴活动配合。

【技术特征摘要】
1.碳化硅二极管自动印字打标装置，其特征在于,包括基架、输入传送带、输出传送带、供墨机构和干燥机构，所述的基架上设有收集仓、墨辊、第一储墨仓、附墨胶轮、均墨胶轮、印模轮，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮依次贴合联动，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮三者圆心连线与水平面呈夹角，所述的墨辊浸入第一储墨仓内墨液平面以下三分之一直径的深度，所述的墨辊与附墨胶轮贴合联动，所述的收集仓设于附墨胶轮下方，所述的输入传送带设于印模轮下方，且输入传送带的输送方向与印模轮轴向方向相互垂直，所述的输出传送带与输入传送带的输送方向相互垂直，所述的干燥机构设置在输出传送带上的任意一段位置，所述的附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮通过连接轴固定在基架上，且附墨胶轮、均墨胶轮和印模轮均与各自连接的连接轴活动配合。2.如权利要求1所述的碳化硅二极管自动印字打标装置，其特征在于，所述的供墨机构包括第二储墨仓、虹吸管束、搅拌棒和微电机，所述的虹吸管束为U型结构，且虹吸管束一端开口所在水平面高于另一端开口，所述的虹吸管束较高开口一端设于第二储墨仓内，且虹吸管束较低开口一端置于第一储墨仓内，所述的搅拌棒和微电机通过齿轮和蜗轮传动，所述的搅拌棒固定在齿轮上，且搅拌棒与齿轮轴线呈夹角，所述的齿轮和蜗轮啮合联动，所述的蜗轮与微电机输出轴固定连接。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友庆，刘巧云，叶璟霖，叶恩齐，叶友权，钟泽霞，
申请(专利权)人：广东佳讯电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44