一种蓄电池底座的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池底座的注塑模具，属于注塑模具领域，解决了底座结构复杂生产不方便，从而导致生产效率低问题，其技术方案要点是包括定模结构和动模结构，所述定模结构包括定模板和凹模，所述动模结构上包括动模板和凸模，所述凹模和凸模配合时所述两者之间形成与底座相同的注塑空腔，所述凸模位于注塑空腔内的表面上设有纵横设置的筋槽，本实用新型专利技术结构合理，达到了提高生产提高了生产效率的目的。

Injection mold for battery base

The utility model discloses an injection mold for the base of an accumulator battery, belonging to the field of injection mold, which solves the problem of inconvenient production with complex base structure, resulting in low production efficiency. The key technical scheme of the injection mold includes a fixed mold structure and a moving mold structure. The fixed mold structure comprises a fixed mold and a concave mold, and the moving mold structure is on the moving mold structure. The utility model comprises a moving template and a punch. When the concave die and a punch are matched, an injection cavity identical to the base is formed. The punch is arranged on the surface of the injection cavity with longitudinal and horizontal rib grooves. The structure of the utility model is reasonable, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池底座的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种蓄电池底座的注塑模具。
技术介绍
蓄电池是能将电能转化为化学能并将其储存下来，需要用电时在将化学能转化为电能释放，从而达到存储和释放电能的目的，因蓄电池使用时不需要接入电网中使用方便，非常受到用电不方便的地区欢迎。为保护蓄电池一般会在蓄电池外安装有外壳以保护蓄电池。目前，公开了一种外壳包括围板、底座7、上盖和金属框架，所述围板有两块呈对称设置并且插接呈方形，所述底座7和上盖分别通过固定连接于围板的下端和上端，所述金属框架位于壳体内部，所述围板、底座和上盖通过螺栓固定连接于框架上达到固定效果，其中底座7呈长方形框状，所述底座7内部纵横设置设有若干加强筋74，所述底座7靠近边角处设有用于与金属框架螺栓固定连接的固定座73，所述底座7上靠近长边的位置设有第一抵触部71，所述底座7上靠近短边的位置设有第二抵触部72，所述底座7上设有止口75。当上述底座结构复杂生产不方便，从而导致生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种蓄电池底座的注塑模具，达到了提高生产提高了生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种蓄电池底座的注塑模具，包括定模结构和动模结构，所述定模结构包括定模板和凹模，所述动模结构上包括动模板和凸模，所述凹模和凸模配合时所述两者之间形成与底座相同的注塑空腔，所述凸模位于注塑空腔内的表面上设有纵横设置的筋槽。通过采用上述技术方案，利用加热熔化后的塑料注塑入注塑空腔，注塑空腔与底座形状相同，达到了快速成型的效果，然后等待加热熔化后的塑料冷却定型成底座后，使动模板带着凸模远离凹模，在将定型后的底座从凸模上取下，加快了生产提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述凸模靠近两个长边的位置上均通过螺栓固定连接有第一型芯，所述第一型芯包括第一芯座和三个固定连接于第一芯座上的第一凸块。因为抵触块结构较为复杂，而凸模体积和质量较大，直接在凸模上加工很不方便并且加工精度难以保证，通过采用上述技术方案，将第一型芯体积和质量较小，加工方便，加工精度也可以保证，如果加工出现了偏差造成的损失也较小。本技术进一步设置为：所述凸模靠近两个短边的位置上均通过螺栓固定连接有第二型芯，所述第二型芯包括第二芯座和四个固定连接于第二芯座上的第一凸块。因为抵触块结构较为复杂，而凸模体积和质量较大，直接在凸模上加工很不方便并且加工精度难以保证，通过采用上述技术方案，将第二型芯体积和质量较小，加工方便，加工精度也可以保证，如果加工出现了偏差造成的损失也较小。本技术进一步设置为：所述凸模靠近四个边角的位置均开设有通槽，所述通槽内设有第三型芯，所述第三型芯包括呈圆柱状的第三芯座和周向固定连接与第三芯座上的第二凸块。因为固定座结构较为复杂，而凸模体积和质量较大，直接在凸模上加工很不方便并且加工精度难以保证，通过采用上述技术方案，将第三型芯体积和质量较小，加工方便，加工精度也可以保证，如果加工出现了偏差造成的损失也较小。本技术进一步设置为：所述动模板上固定连接有滑动座，所述滑动座上滑动连接有第一推板，所述第一推板固定连接有若干第一推杆，所述第一推杆穿过动模板并且抵触于定模板上。通过采用上述技术方案，分模时可以推动第一推板，利用第一推板推动第一推杆，然后利用第一推杆推动定模板，利用定模板对第一推杆的反作用力使动模结构分离，并且使凸模和凹模分模时受力更加均匀，使分模时凸模滑动更加稳定，减少了分模时受力不均匀而倾斜导致将底座挤压变形。本技术进一步设置为：所述滑动座上滑动连接有第二推板，所述第二推板位于第一推板和滑动座之间，所述第二推板上固定连接有若干第二推杆，所述第二推杆穿过第一推板和凸模，当所述第二推板抵触于滑动座上时所述第二推杆远离第二推板的一端与凸模位于注塑空腔内的表面平齐。通过采用上述技术方案，分模后，推动第二推板，利用第二推板带动第二推杆将成形后的底座从凸模上推离，从而达到了卸料的目的，使卸料更加方便省力。本技术进一步设置为：所述第二推杆所在的直线经过筋槽相交处。通过采用上述技术方案，使第二推杆抵触于加强筋的交接处，从而使第二推杆抵触于底座结构强度较强的位置，减少了卸料时因第二推杆抵触而变形的情况出现。本技术进一步设置为：所述第三型芯上穿设有第三推杆，所述第三推杆远离第三型芯的一端抵触于第二推板上。通过采用上述技术方案，更加方便了第三型芯的加工，并且在卸料时，可以利用第三推杆抵触于底座结构强度较强的位置，并且使底座卸料时受力更加均匀，减少了卸料时变形的情况出现。本技术进一步设置为：所述凸模上穿设有滑套，所述滑套一端抵触第二推板上，所述滑套远离第二推板的一端与凸模位于注塑空腔内的表面留有距离，所述滑套穿设有抽芯，所述抽芯靠近凸模的一端延伸出凸模并且进入注塑空腔内，所述抽芯远离凸模的一端穿过动模板。止口的呈台阶轴状且直径较小，在注塑时止口的位置极易形成气泡影响止口的结构强度，通过采用上述技术方案，在注塑时使抽芯滑动，使抽芯45靠近凹模一端的端面与滑套平齐，当加热后的塑料漫过抽芯和滑套所在的位置时，将抽芯插入加热后的塑料中，从而形成止口上的光孔，防止了气泡的生成。本技术进一步设置为：所述动模板开设有第一让位通孔，所述第一推板上开设有与第一让位通孔连通的第二让位通孔，所述动模板开设有第三让位通孔。通过采用上述技术方案，通过第一让位通孔和第二让位通孔通过第一推板，利用第三让位通孔推动第二推板，使分模和卸料更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：使底座快速成形，注塑速度快，提高了生产效率，加工方便，加工精度也可以保证，分模时受力更加均匀，卸料方便省力，减少了卸料时底座出现变形的情况。附图说明图1为本实施例的剖面图；图2为本实施例用于展示凸模的爆炸图；图3为本实施例用于展示第三型芯的剖面图；图4为图3的A部放大图；图5为展示
技术介绍
的立体图。附图标记：1、定模板；11、固定板；12、定模框；2、凹模；21、空腔凹面；22、定芯；221、凸起；3、定模结构；31、注塑口；4、动模板；41、滑动座；411、连接块；412、滑动板；413、第一推板；414、第二推板；415、第一让位通孔；416、第三让位通孔；42、第一推杆；43、第二推杆；431、第二让位通孔；44、第三推杆；45、抽芯；451、滑套；5、凸模；51、第一型芯；511、第一芯座；512、第一凸块；52、第二型芯；521、第二芯座；53、第三型芯；531、第三芯座；532、第二凸块；533、通槽；54、冷却槽；541、冷却管道；55、空腔凸面；56、筋槽；6、动模结构；7、底座；71、第一抵触部；711、第一筋板；72、第二抵触部；73、固定座；731、镂空槽；732、第二筋板；74、加强筋；75、止口；8、注塑空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池底座的注塑模具，包括定模结构（3）和动模结构（6），所述定模结构（3）包括定模板（1）和凹模（2），其特征是：所述动模结构（6）上包括动模板（4）和凸模（5），所述凹模（2）和凸模（5）配合时所述两者之间形成与底座（7）相同的注塑空腔（8），所述凸模（5）位于注塑空腔（8）内的表面上设有纵横设置的筋槽（56）。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池底座的注塑模具，包括定模结构（3）和动模结构（6），所述定模结构（3）包括定模板（1）和凹模（2），其特征是：所述动模结构（6）上包括动模板（4）和凸模（5），所述凹模（2）和凸模（5）配合时所述两者之间形成与底座（7）相同的注塑空腔（8），所述凸模（5）位于注塑空腔（8）内的表面上设有纵横设置的筋槽（56）。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池底座的注塑模具，其特征是：所述凸模（5）靠近两个长边的位置上均通过螺栓固定连接有第一型芯（51），所述第一型芯（51）包括第一芯座（511）和三个固定连接于第一芯座（511）上的第一凸块（512）。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池底座的注塑模具，其特征是：所述凸模（5）靠近两个短边的位置上均通过螺栓固定连接有第二型芯（52），所述第二型芯（52）包括第二芯座（521）和四个固定连接于第二芯座（521）上的第一凸块（512）。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池底座的注塑模具，其特征是：所述凸模（5）靠近四个边角的位置均开设有通槽（533），所述通槽（533）内设有第三型芯（53），所述第三型芯（53）包括呈圆柱状的第三芯座（531）和周向固定连接于第三芯座（531）上的第二凸块（532）。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池底座的注塑模具，其特征是：所述动模板（4）上固定连接有滑动座（41），所述滑动座（41）上滑动连接有第一推板（413），所述第一推板（413）固定连接有若干第一推杆（42），所述第一推杆（42）穿过动模板（4）并且抵触于定模板（1）上。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永泉，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33