一种塑料注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注射成型模具，包括外模，所述外模上设有模腔，模腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，模腔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴位于推动板的一侧，转轴的外侧安装有齿轮，推动板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，模腔的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴和螺纹孔，便于滑动板的移动，并且通过转动板和限位板，方便塑料的脱模。

Plastic injection mold

The utility model discloses a plastic injection mold, including an external mold, which is provided with a mold cavity, an installation groove is arranged on the bottom inner wall of the mold cavity, a push rod motor is installed in the installation groove, a push plate is welded on the output shaft of the push rod motor, rotating grooves are arranged on both sides of the inner wall of the mold cavity, and two rotating grooves are arranged in the inner wall of the mold cavity. The rotating installation has the same rotating shaft, the rotating shaft is located on one side of the driving plate, the outer side of the rotating shaft is installed with gears, the driving plate is installed with racks near the rotating shaft, the gears mesh with the racks, the bottom inner wall of the cavity is provided with two symmetrically arranged sliding grooves, the sliding groove is installed with sliding plates, and the two sliding plates are phase. Each side is provided with threaded holes. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, economy and practicality. The sliding plate is easy to move through the rotating shaft and the thread hole, and the plastic demoulding is convenient through the rotating plate and the limit plate.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型模具
本技术涉及塑料制品
，尤其涉及一种塑料注射成型模具。
技术介绍
塑料制品具有重量轻、化学稳定性好、电绝缘性能佳、不易传热的优点，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中，塑料制品的成型方法有注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型等方式，其中注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，在物理及化学作用下而硬化定型成为注塑制品，但是由于塑料是浇注于模具型腔中，最终成型的注塑制品经常很难脱模，造成脱模困难，影响正常的工业生产，因此我们提出了一种塑料注射成型模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注射成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料注射成型模具，包括外模，所述外模上设有模腔，模腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，模腔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴位于推动板的一侧，转轴的外侧安装有齿轮，推动板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，模腔的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔上的螺纹旋向相反，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，转轴的上方设有移动板，移动板为中空结构且底部设置为开口，移动板的底部内壁上焊接有多个第一弹簧，模腔的底部内壁上焊接有放置板，放置板位于转轴远离推动板的一侧，放置板的顶部延伸至移动板内并与多个第一弹簧的底端相焊接，两个滑动板相互靠近的一侧顶部均转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧分别转动安装于移动板的两侧，两个滑动板相互靠近的一侧均焊接有位于转轴上方的限位板，所述限位板的顶部焊接有多个第二弹簧，位于同一个限位板上的多个第二弹簧的一端焊接于相对应的转动板上，移动板的顶部焊接有模座，且模腔的顶部内壁上开设有模孔。优选的，所述模座与模腔的内壁滑动连接。优选的，所述推杆电机的底部焊接有安装板，且推杆电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。优选的，位于转动槽内的转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。优选的，所述第一弹簧的数量为三到五个，且三到五个第一弹簧位于同一水平轴线上。优选的，位于同一个限位板上的第二弹簧的数量为四到六个，且四到六个第二弹簧等间距间隔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、通过外模、模腔、推杆电机、推动板、转轴、齿轮、齿条、滑动槽、滑动板和螺纹孔相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动推动板进行移动，推动板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动滑动板进行移动；（2）、通过放置板、移动板、第一弹簧、转动板、限位板、第二弹簧和模孔相配合，滑动板带动转动板进行转动，转动板带动移动板进行移动，移动板带动模座进行移动，方便塑料的脱模。本技术结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴和螺纹孔，便于滑动板的移动，并且通过转动板和限位板，方便塑料的脱模。附图说明图1为本技术提出的一种塑料注射成型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料注射成型模具的转轴上的齿轮与推动板上的齿条的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料注射成型模具的A部分的结构示意图。图中：1外模、2模腔、3安装槽、4推杆电机、5推动板、6转动槽、7转轴、8齿轮、9齿条、10滑动槽、11滑动板、12螺纹孔、13放置板、14移动板、15第一弹簧、16转动板、17限位板、18第二弹簧、19模孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料注射成型模具，包括外模1，外模1上设有模腔2，模腔2的底部内壁上开设有安装槽3，安装槽3内安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有推动板5，模腔2的两侧内壁上均开设有转动槽6，两个转动槽6内转动安装有同一个转轴7，转轴7位于推动板5的一侧，转轴7的外侧安装有齿轮8，推动板5靠近转轴7的一侧安装有齿条9，齿轮8与齿条9相啮合，模腔2的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动板11，两个滑动板11相互靠近的一侧均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12上的螺纹旋向相反，转轴7的外侧开设有外螺纹，转轴7上的外螺纹与螺纹孔12螺纹连接，转轴7的上方设有移动板14，移动板14为中空结构且底部设置为开口，移动板14的底部内壁上焊接有多个第一弹簧15，模腔2的底部内壁上焊接有放置板13，放置板13位于转轴7远离推动板5的一侧，放置板13的顶部延伸至移动板14内并与多个第一弹簧15的底端相焊接，两个滑动板11相互靠近的一侧顶部均转动安装有转动板16，两个转动板16相互靠近的一侧分别转动安装于移动板14的两侧，两个滑动板11相互靠近的一侧均焊接有位于转轴7上方的限位板17，限位板17的顶部焊接有多个第二弹簧18，位于同一个限位板17上的多个第二弹簧18的一端焊接于相对应的转动板16上，移动板14的顶部焊接有模座，且模腔2的顶部内壁上开设有模孔19，通过外模1、模腔2、推杆电机4、推动板5、转轴7、齿轮8、齿条9、滑动槽10、滑动板11和螺纹孔12相配合，启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动推动板5进行移动，推动板5上的齿条9与转轴7上的齿轮8相啮合，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺纹孔12螺纹连接，带动滑动板11进行移动；通过放置板13、移动板14、第一弹簧15、转动板16、限位板17、第二弹簧18和模孔19相配合，滑动板11带动转动板16进行转动，转动板16带动移动板14进行移动，移动板14带动模座进行移动，方便塑料的脱模，本技术结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴7和螺纹孔12，便于滑动板11的移动，并且通过转动板16和限位板17，方便塑料的脱模。本技术中，模座与模腔2的内壁滑动连接，推杆电机4的底部焊接有安装板，且推杆电机4通过安装板螺纹固定于安装槽3的底部内壁上，位于转动槽6内的转轴7的外侧安装有滑块，转动槽6的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，第一弹簧15的数量为三到五个，且三到五个第一弹簧15位于同一水平轴线上，位于同一个限位板17上的第二弹簧18的数量为四到六个，且四到六个第二弹簧18等间距间隔设置，通过外模1、模腔2、推杆电机4、推动板5、转轴7、齿轮8、齿条9、滑动槽10、滑动板11和螺纹孔12相配合，启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动推动板5进行移动，推动板5上的齿条9与转轴7上的齿轮8相啮合，带动转轴7进行转动，转轴7上的外螺纹与螺纹孔12螺纹连接，带动滑动板11进行移动；通过放置板13、移动板14、第一弹簧15、转动板16、限位板17、第二弹簧18和模孔19相配合，滑动板11带动转动板16进行转动，转动板16带动移动板14进行移动，移动板14带动模座进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注射成型模具，包括外模（1），其特征在于，所述外模（1）上设有模腔（2），模腔（2）的底部内壁上开设有安装槽（3），安装槽（3）内安装有推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴上焊接有推动板（5），模腔（2）的两侧内壁上均开设有转动槽（6），两个转动槽（6）内转动安装有同一个转轴（7），转轴（7）位于推动板（5）的一侧，转轴（7）的外侧安装有齿轮（8），推动板（5）靠近转轴（7）的一侧安装有齿条（9），齿轮（8）与齿条（9）相啮合，模腔（2）的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽（10），滑动槽（10）内滑动安装有滑动板（11），两个滑动板（11）相互靠近的一侧均开设有螺纹孔（12），两个螺纹孔（12）上的螺纹旋向相反，转轴（7）的外侧开设有外螺纹，转轴（7）上的外螺纹与螺纹孔（12）螺纹连接，转轴（7）的上方设有移动板（14），移动板（14）为中空结构且底部设置为开口，移动板（14）的底部内壁上焊接有多个第一弹簧（15），模腔（2）的底部内壁上焊接有放置板（13），放置板（13）位于转轴（7）远离推动板（5）的一侧，放置板（13）的顶部延伸至移动板（14）内并与多个第一弹簧（15）的底端相焊接，两个滑动板（11）相互靠近的一侧顶部均转动安装有转动板（16），两个转动板（16）相互靠近的一侧分别转动安装于移动板（14）的两侧，两个滑动板（11）相互靠近的一侧均焊接有位于转轴（7）上方的限位板（17），所述限位板（17）的顶部焊接有多个第二弹簧（18），位于同一个限位板（17）上的多个第二弹簧（18）的一端焊接于相对应的转动板（16）上，移动板（14）的顶部焊接有模座，且模腔（2）的顶部内壁上开设有模孔（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型模具，包括外模（1），其特征在于，所述外模（1）上设有模腔（2），模腔（2）的底部内壁上开设有安装槽（3），安装槽（3）内安装有推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴上焊接有推动板（5），模腔（2）的两侧内壁上均开设有转动槽（6），两个转动槽（6）内转动安装有同一个转轴（7），转轴（7）位于推动板（5）的一侧，转轴（7）的外侧安装有齿轮（8），推动板（5）靠近转轴（7）的一侧安装有齿条（9），齿轮（8）与齿条（9）相啮合，模腔（2）的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽（10），滑动槽（10）内滑动安装有滑动板（11），两个滑动板（11）相互靠近的一侧均开设有螺纹孔（12），两个螺纹孔（12）上的螺纹旋向相反，转轴（7）的外侧开设有外螺纹，转轴（7）上的外螺纹与螺纹孔（12）螺纹连接，转轴（7）的上方设有移动板（14），移动板（14）为中空结构且底部设置为开口，移动板（14）的底部内壁上焊接有多个第一弹簧（15），模腔（2）的底部内壁上焊接有放置板（13），放置板（13）位于转轴（7）远离推动板（5）的一侧，放置板（13）的顶部延伸至移动板（14）内并与多个第一弹簧（15）的底端相焊接，两个滑动板（11）相互靠近的一侧顶部均转动安装有转动板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎秀兰，
申请(专利权)人：刘蓉蓉，
类型：新型
国别省市：福建,35