一种中框及液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术属于液晶显示技术领域，具体公开了一种中框，包括中框本体，所述中框本体包括用于承载显示面板的承载面，所述中框本体上设置有一体成型的定位挡墙，所述定位挡墙凸设在所述中框本体远离所述显示面板的外侧，且垂直于所述承载面。本实用新型专利技术还公开了一种包含上述中框的液晶显示模组。本实用新型专利技术公开的中框及液晶显示模组，能在保证超窄中框设计的基础上，提高液晶显示模组的组装效率和显示面板的定位精度，以及降低液晶显示模组的组装成本。

A middle frame and LCD module

The utility model belongs to the technical field of liquid crystal display, and specifically discloses a middle frame, including a middle frame body, which comprises a bearing surface for carrying a display panel, and the middle frame body is provided with an integrally formed positioning retaining wall, which is protruded in the middle frame body away from the outside of the display panel. The side is perpendicular to the bearing surface. The utility model also discloses a liquid crystal display module comprising the middle frame. The middle frame and the liquid crystal display module disclosed by the utility model can improve the assembly efficiency of the liquid crystal display module, the positioning accuracy of the display panel and reduce the assembly cost of the liquid crystal display module on the basis of guaranteeing the ultra-narrow middle frame design.

【技术实现步骤摘要】
一种中框及液晶显示模组
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种中框及液晶显示模组。
技术介绍
随着科技的迅猛发展及电子产品轻、薄、小型化的发展趋势，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)由于低功耗、质量轻、体积小及厚度薄等优点而被广泛应用于各种领域，如个人电脑、移动终端、智能电视监视器等。其中，液晶显示模组为LCD的关键零组件之一。液晶显示模组包括中框、背光模组及显示面板，其中，中框用于固定背光模组和显示面板，并通常设置有为背光模组和显示面板的组装提供定位的挡墙。随着科技的进步，人们对液晶显示模组的要求越来越高，液晶显示模组的中框越来越窄，甚至做到无中框设计，而目前超窄中框液晶显示模组普遍采用手工对位装配。由于超窄中框的端面上难以提供用于显示面板组装定位的挡墙，尤其是在显示面板承载在中框承载面上而非包覆在中框内的情况下，显示面板的组装缺乏有效的定位，不利于液晶显示模组的快速组装，且显示面板安装精度低、误差大，容易造成显示面板偏移，从而导致LCD组装整机后显示区域偏移及四周漏光等问题；若采用专门的组装治具进行组装，则会造成费用昂贵等问题，提高了液晶显示模组的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种中框，能在保证超窄中框设计的基础上，为显示面板的组装提供有效定位，以提高超窄中框液晶显示模组的组装效率和组装精度，降低液晶显示模组组装成本。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种中框，包括中框本体，所述中框本体包括用于承载显示面板的承载面，所述中框本体上设置有一体成型的定位挡墙，所述定位挡墙凸设在所述中框本体远离所述显示面板的外侧，且垂直于所述承载面。进一步地，所述定位挡墙包括定位部和撕裂部，所述定位部包括用于定位所述显示面板的定位面，所述定位面垂直于所述承载面，所述定位面位于所述中框本体的外缘处；所述撕裂部一侧连接于所述中框本体，另一侧连接于所述定位部，所述撕裂部为薄片状结构。进一步地，所述中框本体上开设有撕裂槽，所述撕裂部一侧连接于所述撕裂槽的槽底，另一侧连接于所述定位部。进一步地，所述中框本体包括位于背板内侧的连接部及位于在所述背板上部的承载部，所述承载部的外侧壁上开设有撕裂槽，所述撕裂部一侧连接于所述撕裂槽的槽底，另一侧垂直连接于所述定位部。进一步地，所述中框本体位于背板内侧，所述承载面靠近所述背板的一侧开设有撕裂槽，所述撕裂部一侧连接于所述撕裂槽的槽底，且所述撕裂部与所述定位面平行。进一步地，所述定位挡墙远离所述中框本体的一侧凸设有移除把手。进一步地，所述撕裂部沿长度方向设置有撕裂点线。进一步地，所述定位挡墙呈“L”型，包括相互垂直连接的第一挡边和第二挡边，所述定位挡墙有两个，两个所述定位挡墙分别位于所述中框本体的对角上，且每个所述定位挡墙的所述第一挡边和所述第二挡边分别位于所述中框本体的相邻两边。进一步地，所述定位挡墙呈“一”字形，至少所述中框本体的相邻两边分别设置所述定位挡墙。本技术还提供了一种液晶显示模组，用以提高超窄中框液晶显示模组的组装速度和组装精度。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种液晶显示模组，包括上述中框。本技术的有益效果为：本技术提供的中框及液晶显示模组，通过在中框本体外侧一体成型可撕裂的定位挡墙，能提高超窄中框的液晶显示模组组装的可靠性，方便显示面板的组装定位，有利于超窄中框机种的设计；且定位挡墙的设置也提高了组装后产品运输过程中的可靠性，能避免显示面板运输过程中发生的碰撞；同时在组装完成后，可以较为方便地对定位挡墙进行移除，提高了液晶显示模组的美观性；同时中框的设计简单，不需要额外采用专门治具对显示面板进行组装定位，降低了组装费用。附图说明图1为本技术实施例一提供的中框的部分结构示意图；图2为图1中I处的局部放大图；图3为本技术实施例二提供的中框的部分结构示意图；图4为本技术实施例三提供的液晶显示模组的结构示意图；图5为本技术实施例四提供的液晶显示模组的结构示意图。图中标记如下：1-中框；11-中框本体；111-承载面；112-撕裂槽；113-承载部；114-连接部；12-定位挡墙；121-定位部；1211-定位面；122-撕裂部；13-移除把手；2-背板；3-反射片；4-导光板；5-光学膜片组；6-显示面板。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的背光源模组的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例一图1为本技术实施例一提供的中框的部分结构示意图，如图1所示，本实施例一提供了一种中框1，包括中框本体11和与中框本体11一体成型定位挡墙12。其中，中框本体11为超窄型中框1，其上端面为用于承载显示面板的承载面111，定位挡墙12凸设在中框本体11原理显示面板的外侧。由于现有技术中一般在承载面111上凸设用于组装定位的挡墙，且挡墙作为液晶显示模组内的结构被保留在液晶显示模组中，但由于中框1的超窄设计，承载面111上缺乏用于设置挡墙的预留空间，从而使显示面板组装时缺乏有效定位，且若在中框1侧壁上设置挡墙则会影响液晶显示模组的外形美观。而本实施例一提供的中框1，当对显示面板进行组装时，定位挡墙12能为显示面板的组装提供定位，防止显示面板组装过程中发生位置偏移而影响液晶显示模组的性能；当显示面板组装完成后，定位挡墙12在外力作用下可撕裂地与中框本体11分离，从而保持液晶显示模组的外观美观，不影响液晶显示模组的正常使用。具体地，图2为图1中I处的局部放大图，结合图1和图2所示，定位挡墙12包括撕裂部122和定位部121，定位部121朝向中框本体11内部靠近显示面板一侧的定位面1211垂直于中框本体11的承载面111，且定位面1211位于中框本体11的边缘，与中框本体11外侧面之间的间距小于显示面板组装时可以容忍的组装误差，同时该间距也能为显示面板在承载面111上的组装放置提供一定的组装空间，避免显示面板组装过程中需挤入中框1中，造成显示面板磨损。如图1所示，撕裂部122一侧连接于中框本体11，另一侧连接于定位部121。在本实施例一中，撕裂部122一侧连接于承载面111的外边缘，另一侧连接于定位面1211的下边缘。撕裂部122为薄片状结构，其厚度较薄，能较为方便地被人为撕裂，以使定位挡墙12与中框本体11分离，从而保证组装后的液晶显示模组的外形美观性。为方便对定位挡墙12进行移除，定位挡墙12远离中框本体11的一侧设置有移除把手13。在本实施例一中，定位挡墙12呈“L”型，包括垂直连接的第一挡边和第二挡边，定位挡墙12至少设置有两个，两个定位挡墙12分别位于中框本体11的对角上，且每个定位挡墙12的第一挡边和第二挡边分别位于中框本体11的相邻两边上，从而可以使定位挡墙12能在显示面板组装时，对显示面板的长度和宽度方向进行定位。为使定位挡墙12撕裂时的受力更加均衡，在第一挡边和第二挡边的外侧分别设置移除把手13，当第一挡边或第二挡边长度较长时，可以在第一挡边或第二挡边上间隔设置多个移除把手13。为使定位挡墙12的撕裂更加方便容易，撕裂部122沿其长度方向设置有撕裂线。本技术实施例一还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框，包括中框本体(11)，所述中框本体(11)包括用于承载显示面板(6)的承载面(111)，其特征在于，所述中框本体(11)上设置有一体成型的定位挡墙(12)，所述定位挡墙(12)凸设在所述中框本体(11)远离所述显示面板的外侧，且垂直于所述承载面(111)。

【技术特征摘要】
1.一种中框，包括中框本体(11)，所述中框本体(11)包括用于承载显示面板(6)的承载面(111)，其特征在于，所述中框本体(11)上设置有一体成型的定位挡墙(12)，所述定位挡墙(12)凸设在所述中框本体(11)远离所述显示面板的外侧，且垂直于所述承载面(111)。2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述定位挡墙(12)包括定位部(121)和撕裂部(122)，所述定位部(121)包括用于与所述显示面板(6)配合的定位面(1211)，所述定位面(1211)垂直于所述承载面(111)，所述定位面(1211)位于所述中框本体(11)的外缘处；所述撕裂部(122)一侧连接于所述中框本体(11)，另一侧连接于所述定位部(121)，所述撕裂部(122)为薄片状结构。3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述中框本体(11)上开设有撕裂槽(112)，所述撕裂部(122)一侧连接于所述撕裂槽(112)的槽底，另一侧连接于所述定位部(121)。4.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述中框本体(11)包括位于背板(2)内侧的连接部(114)及位于在所述背板(2)上部的承载部(113)，所述承载部(113)的外侧壁上开设有撕裂槽(112)，所述撕裂部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉花，董雷，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32