一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，包括将气体及废液引出井筒的管汇台、放喷池、设置于放喷池上方的立式燃烧罐及设置于立式燃烧罐下方的燃烧筒，所述管汇台连接有放喷管，所述放喷管的另一端与燃烧筒相连通，所述燃烧筒内设置有点火结构，燃烧筒上方设置有盘绕于立式燃烧罐内的雾化装置，所述雾化装置连接有将废液送入雾化装置内的废液泵。本实用新型专利技术利用天然气燃烧产生的热量对废液进行蒸发排放，既对能源进行了合理的利用，又能减少废液处理所需成本，提高经济效益，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置
本技术涉及油气勘探
，尤其是涉及一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置。
技术介绍
在天然气田钻井的井喷压作业、完成井试油替喷和酸化排液作业中，往往出现大火烧掉庄稼和树木、毁坏土地的情况，同时，液相(钻井液、酸化残夜或地层水)随天然气喷出造成大面积环境污染，每年用于这类环境污染的赔偿费用很大。而在现如今提倡环保节能，绿色生态的时代中，天然气井的测试过程中的环境保护显得尤为重要。针对上述问题，申请号为CN98229791.2的专利文献公开了一种分离测试流程的放喷燃烧器，用于浅层天然气井试油作业，它主要由燃烧筒、底板和管线组成。井内流体经分离测试后进入放喷燃烧器，在燃烧筒内进一步得到分离，天然气被烧掉，不烧毁农作物，液体和泥沙经管线流入计量池或污水池。上述专利技术解决了天然气井测试过程中喷出的天然气在空气中容易燃烧，毁掉庄稼和树木的问题，然而在目前对天然气井的测试中，特别是非常规(页岩气)井压后测试时，有大量压返液及地层水随天然气溢出，这些液体如不进行处理会对环境产生极大危害，然而由于液体量大，对其进行运输及处理都极其困难，所需成本十分高昂；同时在测试时还有大量泥沙等固相物质随着天然气一起溢出，当液体及固相物量较大时，容易将上述申请中的计量池或污水池填满，从而在测试过程中会有大量液体溢出计量池或污水池，对环境造成极大的污染。
技术实现思路
本技术提供了一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，以解决测试过程中的压返液及地层水运输、无害化处理成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，包括将气体及废液引出井筒的管汇台、放喷池、设置于放喷池上方的立式燃烧罐及设置于立式燃烧罐下方的燃烧筒，所述管汇台连接有放喷管，所述放喷管的另一端与燃烧筒相连通，所述燃烧筒内设置有点火结构，燃烧筒上方设置有盘绕于立式燃烧罐内的雾化装置，所述雾化装置连接有将废液送入雾化装置内的废液泵。更进一步地，所述立式燃烧罐包括从上到下依次连接的上筒、中筒及下筒，所述下筒底部设置有套设于燃烧筒外的防护筒及用于支撑立式燃烧罐的支架，下筒下端设置有安装孔；将立式燃烧罐分为上筒、中筒及下筒，使得立式燃烧罐在远距离运输时，可以进行拆卸，方便了运输的进行，降低了运输难度；防护筒套设在燃烧筒外，既能防止燃烧筒受到撞伤，对燃烧筒进行保护，又能避免外界的风对燃烧造成影响；同时安装孔的设置方便安装管道将废液送入雾化装置内进行雾化。更进一步地，所述支架底部设置有供立式燃烧罐移动的滚轮；在进行短距离位置变动时，可以利用滚轮将立式燃烧罐推走，减轻了工人的搬运负担，提高了立式燃烧罐的移动效率。更进一步地，所述废液泵的进水口连接有进液口设置于放喷池内的吸液管，所述吸液管进液口设置有供废液通过的过滤器；在吸液管的进液口处设置有过滤器，在吸出废液时，可以避免泥沙进入吸液管中对吸液管、废水泵及雾化装置造成堵塞。更进一步地，所述放喷池底部设置有一凹槽，所述吸液管的进液口设置在凹槽内；使吸液管的进液口位置位于放喷池的最低处，从而方便利用废水泵将放喷池内的废水尽数送入雾化装置内进行雾化，减少处理废水所需的额外成本。更进一步地，所述管汇台的出口连接有一三相分离器，所述三相分离器的出气口连接有第二管汇台，所述第二管汇台的出口经放喷管与燃烧筒相连通，所述废液泵的进水口连接有将三相分离器分离出的液体吸出的第二吸液管，管汇台对井筒出来的天然气、废水及固相物进行初步降压后，将其送入三相分离器中，由三相分离器将天然气、废水及固相物三者分离开来，其中分离出的固相物直接排出，由工作人员进行单独处理，天然气进入第二管汇台，进行降压后经放喷管送入燃烧筒中进行燃烧，天然气中带有的少量固相物经燃烧筒分离后沉积在放喷池中，而废水则由废水泵送入雾化装置中利用天然气燃烧的热量进行雾化排出；这一设置使得固相物大部分在三相分离器中就进行分离、处置，避免了传统的将固相物送入燃烧筒中进行分离，若固相物较多，则会发生固相物填满放喷池的问题，使得固相物及废水处理更加合理可靠。更进一步地，所述雾化装置为盘绕在立式燃烧罐内的雾化盘管，所述雾化盘管最上方一圈设置有若干用于喷出水蒸气的喷嘴，雾化管的进液端连接有穿过安装孔的废液进管；雾化盘管盘绕在立式燃烧罐内，与天然气燃烧产生的热量接触充分，使得雾化盘管内的废水温度急剧升高，最终从喷嘴喷出时已经达到气化温度，而化作水蒸气排入大气中，既不会对环境产生污染，也能对天然气燃烧产生的热量进行充分利用；同时，设置有废液进管，使得废液泵的出液端直接与废液进管相连通，方便了废液进入雾化装置。更进一步地，所述雾化盘管为钢管；钢管传热效果好且耐高温，使得废水在雾化盘管中上升的过程里，能与天然气产生的热量进行充分的热交换，同时天然气燃烧产生的高温也不容易对雾化盘管造成损伤。更进一步地，所述立式燃烧罐底部设置有柴油喷射辅助燃烧装置，当从井筒中排出的废液量较大而天然气较少时，天然气的燃烧便无法支撑所有废液进行蒸发，此时可以开启柴油喷射辅助燃烧装置，以对天然气未能蒸发完的废水进行蒸发。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的燃烧蒸发装置将井筒喷出的天然气、废液及固相物(如沙、泥等)送入管汇台中，经管汇台降压后从放喷管送入燃烧筒内由燃烧筒内的点火结构点火将天然气及废液中含有的石油点燃，而废液及固相物则在重力作用下从燃烧筒进入放喷池内，再由废液泵将废液送入雾化装置内，利用天然气及石油燃烧时产生的热量使废液雾化排出，而废液中含有的少量泥沙等固相物则在喷出后自动下落掉在放喷池内，这一设置既能减少废液对环境产生的污染，又能对天然气燃烧产生的热量进行充分利用，一举两得；同时将废液蒸发后，便无需对废液进行远距离运输及后续处理，简化了废液的处理工序，降低了生产成本；另外也降低了放喷池的承载压力，减小了放喷池被废液及固相物填满的可能性。附图说明图1是本技术结构示意简图；图2是本技术增加三相分离器后结构示意简图；图3是本技术立式燃烧罐正视结构示意图；图4是本技术立式燃烧罐侧视结构示意图；图5是本技术立式燃烧罐俯视结构示意图；图6是本技术立式燃烧罐仰视结构示意图；图中标记为：1-井口，2-管汇台，3-放喷池，4-燃烧筒，5-放喷管，6-废液泵，7-立式燃烧罐，8-雾化装置，9-吸液管，10-过滤器，11-三相分离器，12-第二管汇台，13-第二吸液管，14-排放装置，15-凹槽，701-上筒，702-中筒，703-下筒，704-支架，705-滚轮架，706-滚轮，707-安装孔，708-防护筒，801-喷嘴，802-雾化盘管，803-废液进管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示，一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，包括与井筒的井口1相连的管汇台2、放喷池3、设置于放喷池3上方的立式燃烧罐7及设置于立式燃烧筒4底部的燃烧筒4，立式燃烧罐7可以为现有结构，管汇台2与燃烧筒4之间设置有一放喷管5，放喷管5用于将经管汇台2降压后的待处理物(天然气、废水、石油、沙等)送入燃烧筒4中，燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，包括将气体及废液引出井筒的管汇台(2)、放喷池(3)、设置于放喷池(3)上方的立式燃烧罐(7)及设置于立式燃烧罐(7)下方的燃烧筒(4)，所述管汇台(2)连接有放喷管(5)，所述放喷管(5)的另一端与燃烧筒(4)相连通，所述燃烧筒(4)内设置有点火结构，燃烧筒(4)上方设置有盘绕于立式燃烧罐(7)内的雾化装置(8)，所述雾化装置(8)连接有将废液送入雾化装置(8)内的废液泵(6)。

【技术特征摘要】
1.一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，包括将气体及废液引出井筒的管汇台(2)、放喷池(3)、设置于放喷池(3)上方的立式燃烧罐(7)及设置于立式燃烧罐(7)下方的燃烧筒(4)，所述管汇台(2)连接有放喷管(5)，所述放喷管(5)的另一端与燃烧筒(4)相连通，所述燃烧筒(4)内设置有点火结构，燃烧筒(4)上方设置有盘绕于立式燃烧罐(7)内的雾化装置(8)，所述雾化装置(8)连接有将废液送入雾化装置(8)内的废液泵(6)。2.如权利要求1所述的一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，所述立式燃烧罐(7)包括从上到下依次连接的上筒(701)、中筒(702)及下筒(703)，所述下筒(703)底部设置有用于保护燃烧筒(4)的防护筒(708)及用于支撑立式燃烧罐(7)的支架(704)，下筒(703)下端设置有安装孔(707)。3.如权利要求2所述的一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，所述支架(704)底部设置有供立式燃烧罐(7)移动的滚轮(706)。4.如权利要求2所述的一种井筒废液无害化燃烧蒸发装置，其特征在于，所述废液泵(6)的进水口连接有进液口设置于放喷池(3)内的吸液管(9)，所述吸液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：江玉文，周华东，江春华，王磊，韩浩然，
申请(专利权)人：四川康克石油科技有限公司，四川煜天石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51