The utility model discloses an automatic feeding cutting and stamping machine tool, which comprises a main frame (1), a stamping device (2), a cutting device (10), a cutting source generator (9), a control unit (8), a front workbench (3) and a back workbench (53). The upper cross beam (11) of the main frame (1) is provided with an upper and lower sliding rail (13) and a transmission rack (12), a stamping device (2) and a back workbench (53). The cutting device (10) is arranged on the upper and lower sliding rails (13); the cutting device (10) comprises a cutting walking motor (23), a cutting walking reducer (24), a cutting head (25), a linear module (28), a cutting device mounting plate (27) and a cutting walking gear (31), and the cutting device (10) is driven about to move through a cutting walking motor (23) and through a linear module. The motor group (29) drives the cutting head (25) to move up and down. After adopting the structure, the utility model has the advantages of reasonable structure, convenient operation, high automation, stable and reliable operation, no barrier, brush support eliminating resonance, cutting and stamping forming functions, etc.
【技术实现步骤摘要】
自动送料切割冲压机床
本技术涉及一种加工机械设备
,特别是一种主要用于门业领域门面板切割冲压的自动送料切割冲压机床。
技术介绍
目前,激光切割、等离子切割及水刀切割机床在机械加工、船舶、电梯、门业等领域的板料加工中虽已得到广泛应用,但是上述切割工艺在切割薄板料时存在以下缺陷:一是由于薄板料直接支撑在锯齿形条状铁板上进行切割加工,锯齿形条状铁板相互之间及锯齿之间间距大、支撑点少,切割过程中切割头移动而薄板料不动,在切割不规则形状时,被切割区域就可能没有锯齿支撑点,会频繁发生废料上翻导致激光切割头、等离子切割头、水刀切割头碰到而停止工作的问题,工人必须把上翻废料人工拣出后才能继续工作。二是在切割加工时也会有边框留存,工作后由于边框大需人工到工作台拣出边框。不仅影响切割工作效率,而且导致加工设备无法实现自动化生产。三是激光切割加工在上下、左右、前后运动时会产生共振,对机床床身的稳定性要求更高。为此,许多生产厂家和有识之士进行开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述缺陷,结合激光、等离子、水刀切割机床的优点,本技术的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、自动化程度高、运行稳定可靠、切割冲压废料自动落料、不会产生阻隔、毛刷支撑消除共振、稳定性更好、集切割和冲压成型功能于一体、生产效率高的自动送料切割冲压机床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括主机架、冲压装置、切割装置、切割源发生器、控制单元、前工作台、后工作台,所述的主机架上固定有上横梁,上横梁上设有上下滑轨及传动齿条,冲压装置和切割装置可上下左右移动地设 ...
【技术保护点】
1.一种自动送料切割冲压机床,包括主机架(1)、冲压装置(2)、切割装置(10)、切割源发生器(9)、控制单元(8)、前工作台(3)、后工作台(53),其特征是:所述的主机架(1)上固定有上横梁(11),上横梁(11)上设有上下滑轨(13)及传动齿条(12),冲压装置(2)和切割装置(10)可上下左右移动地设置在上下滑轨(13)上;所述的切割装置(10)包括切割行走电机(23)、切割行走减速机(24)、切割头(25)、线性模组(28)、切割装置安装板(27)、切割行走齿轮(31),切割装置安装板(27)可滑动地设置在上下滑轨(13)上,切割行走电机(23)和切割行走减速机(24)依次固定在切割装置安装板(27)上,切割行走齿轮(31)固定在切割行走减速机(24)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合,线性模组(28)固定在切割装置安装板(27)上,切割头(25)通过切割头固定座(26)可上下移动地设置在线性模组(28)的滑轨上,线性模组(28)通过线性模组电机(29)带动切割头固定座(26)上的切割头(25)上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种自动送料切割冲压机床,包括主机架(1)、冲压装置(2)、切割装置(10)、切割源发生器(9)、控制单元(8)、前工作台(3)、后工作台(53),其特征是:所述的主机架(1)上固定有上横梁(11),上横梁(11)上设有上下滑轨(13)及传动齿条(12),冲压装置(2)和切割装置(10)可上下左右移动地设置在上下滑轨(13)上;所述的切割装置(10)包括切割行走电机(23)、切割行走减速机(24)、切割头(25)、线性模组(28)、切割装置安装板(27)、切割行走齿轮(31),切割装置安装板(27)可滑动地设置在上下滑轨(13)上,切割行走电机(23)和切割行走减速机(24)依次固定在切割装置安装板(27)上,切割行走齿轮(31)固定在切割行走减速机(24)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合,线性模组(28)固定在切割装置安装板(27)上,切割头(25)通过切割头固定座(26)可上下移动地设置在线性模组(28)的滑轨上,线性模组(28)通过线性模组电机(29)带动切割头固定座(26)上的切割头(25)上下移动。2.根据权利要求1所述的自动送料切割冲压机床,其特征是:所述的冲压装置(2)包括冲压上座(36)、冲压底座(32)、冲压行走电机(37)、冲压行走减速机(38)、冲压击打缸电机(39)、冲压行走齿轮(52)、冲压击打缸电机座(40)、冲压丝杆(41)、冲压击打缸连接座(43)、复位导柱(44)、冲压复位弹簧(46)、冲压击打缸(45),冲压上座(36)可滑动地设置在上下滑轨(13)上,冲压底座(32)固定在冲压上座(36)上,冲压行走电机(37)与冲压行走减速机(38)依次固定在冲压上座(36)上,冲压行走齿轮(52)固定在冲压行走减速机(38)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合,冲压丝杆(41)可转动地设置在冲压上座(36)上,冲压击打缸电机(39)通过冲压击打缸电机座(40)固定在冲压上座(36)上并与冲压丝杆(41)连接,冲压上座(36)的左右侧板上固定有冲压击打缸轨道(42),冲压击打缸连接座(43)可滑动地设置在冲压击打缸轨道(42)上并通过丝杆螺母与冲压丝杆(41)配合,冲压击打缸(45)通过复位导柱(44)及套设在复位导柱(44)上的冲压复位弹簧(46)可上下移动地设置在冲压击打缸连接座(43)上,冲压击打缸(45)的活塞杆上固定有冲压击打头。3.根据权利要求2所述的自动送料切割冲压机床,其特征是:所述的冲压上座(36)固定有上模固定板(35),冲压底座(32)上通过下模安装板(34)固定有下模固定板(33),上模固定板(35)上设有若干工位的冲压单元,下模固定板(33)上设有与冲压单元相对应的下模模芯(51)。4.根据权利要求3所述的自动送料切割冲压机床,其特征是:所述的冲压单元包括上模击打复位弹簧(48)、上模击打头(47)、上模冲头(49)、上模冲头复位弹簧(50),上模击打头(47)连接固定在上...
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