The invention relates to a power battery, a top cover negative pole structure and a welding method thereof. The welding method of the top cap negative electrode structure includes anode aluminum block, anode column and pole copper block. The welding method of the top cap negative electrode structure includes: the anode column is assembled in the through hole of the pole copper block, so that the gap between the pole copper block and the anode column is matched and a weld is formed in one of the pole copper blocks; The copper-aluminum composite pole is formed by friction stir welding on the side and along the weld seam; the copper-aluminum composite pole is connected with the anode aluminum block to form the top negative structure; the anode aluminum block is located on the other side of the anode copper block. Because the position of friction stir welding is located on the side of the anode copper block which is away from the anode aluminum block, but not between the anode aluminum block and the anode copper block, it is convenient to inspect the quality of the welding seam between the anode copper block and the anode column, avoiding the hidden danger of the top cover anode mechanism.
【技术实现步骤摘要】
动力电池、顶盖负极结构及其焊接方法
本专利技术涉及动力电池的制造
,特别是涉及一种动力电池、顶盖负极结构及其焊接方法。
技术介绍
传统的动力电池的顶盖负极结构加工方法包括:首先,通过铜铝摩擦焊复合加工形成铜铝复合极柱,铜铝复合极柱的铜铝复合的部位处于极柱铜块的上表面;然后,铜铝复合极柱与负极铝块以及其他结构件铆接形成顶盖负极;最后,对负极极柱进行激光焊接,形成顶盖负极结构。由于负极铝块与极柱铜块之间的空间较小,而铜铝摩擦焊的加工正是在负极铝块和极柱铜块之间实施,使顶盖负极结构的极柱铜块的上表面的加工复杂且加工难度比较大,也无法对铜铝摩擦焊加工之后的焊缝进行质量检查,使顶盖负极结构存在安全隐患;此外,采用铜铝摩擦焊的焊接速度慢,使顶盖负极结构的生产效率较低。
技术实现思路
基于此,有必要针对顶盖负极结构存在安全隐患且生产效率较低的问题,提供一种动力电池、顶盖负极结构及其焊接方法。一种顶盖负极结构的焊接方法,所述顶盖负极结构包括负极铝块、负极极柱以及极柱铜块,包括:将所述负极极柱装配于所述极柱铜块的通孔内,使所述极柱铜块与所述负极极柱之间间隙配合并形成焊缝;于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接,形成铜铝复合极柱;将所述铜铝复合极柱与所述负极铝块连接于一起,形成顶盖负极结构;其中,所述负极铝块位于所述极柱铜块的另一侧。在其中一个实施例中,在将所述铜铝复合极柱与所述负极铝块连接于一起之前,以及在于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接之后,还包括步骤:对所述铜铝复合极柱进行加工,使铜铝复合极柱与负极铝块之间更好地连接。在其中一个实施例中,在于 ...
【技术保护点】
1.一种顶盖负极结构的焊接方法,所述顶盖负极结构包括负极铝块、负极极柱以及极柱铜块,其特征在于,包括:将所述负极极柱装配于所述极柱铜块的通孔内,使所述极柱铜块与所述负极极柱之间间隙配合并形成焊缝;于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接,形成铜铝复合极柱;将所述铜铝复合极柱与所述负极铝块连接于一起,形成顶盖负极结构;其中,所述负极铝块位于所述极柱铜块的另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种顶盖负极结构的焊接方法,所述顶盖负极结构包括负极铝块、负极极柱以及极柱铜块,其特征在于,包括:将所述负极极柱装配于所述极柱铜块的通孔内,使所述极柱铜块与所述负极极柱之间间隙配合并形成焊缝;于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接,形成铜铝复合极柱;将所述铜铝复合极柱与所述负极铝块连接于一起,形成顶盖负极结构;其中,所述负极铝块位于所述极柱铜块的另一侧。2.根据权利要求1所述的顶盖负极结构的焊接方法,其特征在于,在将所述铜铝复合极柱与所述负极铝块连接于一起之前,以及在于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接之后,还包括步骤:对所述铜铝复合极柱进行加工。3.根据权利要求1所述的顶盖负极结构的焊接方法,其特征在于,在于所述极柱铜块的一侧且沿所述焊缝进行搅拌摩擦焊接之前,以及在将所述负极极柱装配于所述极柱铜块的通孔内之后,还包括步骤:将所述负极极柱的邻近所述极柱铜块的端面和所述极柱铜块置于同一平面内。4.根据权利要求1至3...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑国强,刘昊,胡勇,徐作斌,雷鹏飞,王锐,王培为,高云峰,
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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