一种活塞杆焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种活塞杆焊接装置，其解决了现有活塞杆焊接操作复杂、费时费力的技术问题，其设有工作台和旋转动力头，还设有电机、液压油缸、齿轮箱、夹紧器，液压油缸、齿轮箱、夹紧器均与工作台相连接；电机的动力输出轴与齿轮箱的输入轴相连接，齿轮箱的输出轴与旋转动力头相连接，旋转动力头与夹紧器相对设置；液压油缸的活塞杆与齿轮箱的箱体相连接，齿轮箱的箱体与工作台滑动连接，液压油缸推动齿轮箱在工作台上移动，使旋转动力头靠近或者远离夹紧器，可广泛应用于焊接技术领域。

A welding device for piston rod

The invention provides a piston rod welding device, which solves the technical problems of complicated and time-consuming welding operation of the existing piston rod. It is equipped with a working table and a rotating power head. It is also equipped with a motor, a hydraulic oil cylinder, a gear box and a clamper. The hydraulic oil cylinder, a gear box and a clamper are connected with the working table. The output shaft is connected with the input shaft of the gearbox, the output shaft of the gearbox is connected with the rotating power head, and the rotating power head is set relative to the clamper; the piston rod of the hydraulic cylinder is connected with the box of the gearbox, the box of the gear box is sliding connected with the worktable, and the hydraulic cylinder drives the gearbox to move on the worktable so as to rotate. The rotation force head near or away from the clamping device can be widely applied to the welding technology field.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆焊接装置
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种活塞杆焊接装置。
技术介绍
传统液压油缸内的活塞杆包含焊接一体的杆头和活塞杆体，而活塞杆体与杆头之间的焊接为了获得较好的焊缝，其前期加工需要加工出焊接焊口，然后采用二氧化碳气体保护焊进行保护焊接，其强度及焊缝质量完全依靠焊接人员技能及焊材的强度来保证，焊后需要进行时效处理，焊前需要预热处理，工艺性复杂，且需要进行超声波探伤来发现其中的焊接缺陷，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，省时省力的活塞杆焊接装置。为此，本专利技术提供一种活塞杆焊接装置，1.一种活塞杆焊接装置，其设有工作台和旋转动力头，还设有电机、液压油缸、齿轮箱、夹紧器，液压油缸、齿轮箱、夹紧器均与工作台相连接；电机的动力输出轴与齿轮箱的输入轴相连接，齿轮箱的输出轴与旋转动力头相连接，旋转动力头与夹紧器相对设置；液压油缸的活塞杆与齿轮箱的箱体相连接，齿轮箱的箱体与工作台滑动连接，液压油缸推动齿轮箱在工作台上移动，使旋转动力头靠近或者远离夹紧器。优选的，工作台上开设有第一滑槽，齿轮箱的箱体底部设有滑块，滑块适配滑动连接设置在第一滑槽内。优选的，夹紧器设有支撑座、第一夹紧器和第二夹紧器；支撑座与工作台相连接，支撑座上开设有第二滑槽，第一夹紧器和第二夹紧器滑动连接在第二滑槽内；第一夹紧器设有第一液压油缸和第一夹紧块，第二夹紧器设有第二液压油缸和第二夹紧块；第一液压油缸的活塞杆与第一夹紧块相连接，第二液压油缸的活塞杆与第二夹紧块相连接，在第一液压油缸和第二液压油缸的分别作用下，第一夹紧块和第二夹紧块均滑动连接在第二滑槽内；第一液压油缸和第二液压油缸均与工作台相连接；第一夹紧块和第二夹紧块相对设置。优选的，第一夹紧块设有相连接的第一卡盘和第一夹紧钳，第二夹紧块设有相连接的第二卡盘和第二夹紧钳，第一液压油缸的活塞杆与第一卡盘相连接，第二液压油缸的活塞杆与第二卡盘相连接，在第一液压油缸和第二液压油缸的分别作用下，第一卡盘和第二卡盘均滑动连接在第二滑槽内；第一夹紧钳和第二夹紧钳相对设置。优选的，第一夹紧钳设有第一月牙钳口，第一月牙钳口上设有第一钳齿；第二夹紧钳设有第二月牙钳口，第二月牙钳口上设有第二钳齿；第一月牙钳口与第二月牙钳口相对设置。优选的，第一夹紧器和第二夹紧器形状、结构均相同，且相对设置。优选的，夹紧器数量设置为两个以上。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种活塞杆焊接装置，利用摩擦焊接原理，通过摩擦焊的热扩散以及顶出压力来将杆头和活塞杆摩擦焊接一体，其强度远远大于焊材，由于摩擦焊是通过热扩散原理，其焊缝质量每件都可以达到优级品，其工艺性较好，且操作简单实用，没有麻烦的前后处理工序，完全以机械原理来保证达到杆头及活塞杆之间的优质焊接，省时省力，提高效率。附图说明图1是本专利技术夹持杆头和活塞杆的主视图的结构示意图；图2是图1所示的俯视图的结构示意图；图3是图1所示的不夹持活塞杆时的A-A剖视放大图的结构示意图。图中标记：1.工作台，2.电机，3.液压油缸，4.齿轮箱，5.旋转动力头，6.夹紧器，7.第一滑槽，8.滑块，9.第一夹紧器，10.第二夹紧器，11.第二滑槽，12.第一液压油缸，13.第一夹紧块，14.第一卡盘，15.第一夹紧钳，16.第一月牙钳口，17.第一钳齿，18.第二液压油缸，19.第二夹紧块，20.第二卡盘，21.第二夹紧钳，22.第二月牙钳口，23.第二钳齿，24.杆头，25.活塞杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。本专利技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图1、图2所示，本专利技术提供一种活塞杆焊接装置，其设有工作台1、电机2、液压油缸3、齿轮箱4、旋转动力头5及夹紧器6。液压油缸3、齿轮箱4、夹紧器6均与工作台1相连接。电机2的动力输出轴与齿轮箱4的输入轴相连接，齿轮箱4的输出轴与旋转动力头5相连接。其中电机2为高速电机；齿轮箱4作为增速箱，将电机2所产生的动力传送给旋转动力头5并使其得到相应的转速，满足杆头和活塞杆摩擦焊接要求；旋转动力头5为杆头摩擦焊接的旋转夹具，可以实现多种形状和尺寸的杆头的可靠装夹，为现有技术，可以参见CN201613421U所公开的技术，在此不再一一累述。夹紧器6为活塞杆的摩擦焊接的固定夹具，与旋转动力头5相对设置，工作时，使活塞杆与杆头的中心线处于一条直线上，夹紧器6数量最好为两个以上，沿着活塞杆延伸方向固定设置在工作台1上，使活塞杆固定更加稳固可靠，保证焊接顺利完成。液压油缸3的活塞杆与齿轮箱4的箱体固定连接，齿轮箱4的箱体与工作台1滑动连接，工作台1上开设有第一滑槽7，齿轮箱4的箱体底部固定设有滑块8，滑块8适配滑动连接设置在所述第一滑槽7内，在液压油缸3推动下，齿轮箱4在工作台1上相对移动，使旋转动力头5靠近或者远离夹紧器6。由图1-图3所示，夹紧器6设有支撑座8、第一夹紧器9和第二夹紧器10；支撑座8与工作台1固定连接，支撑座8上开设有第二滑槽11，第一夹紧器9和第二夹紧器10滑动连接在第二滑槽11内。其中第一夹紧器9设有第一液压油缸12和第一夹紧块13；第一液压油缸12的缸体与工作台1固定连接；第一夹紧块13设有第一卡盘14和第一夹紧钳15，第一卡盘14和第一夹紧钳15连接面为弧形，且采用螺栓固定连接；连接面为弧形，增大接触面积，使连接更加牢固；采用螺栓固定连接，当第一夹紧钳15磨损达到使用寿命时，可以通过更换新的第一夹紧钳15，方便快捷，且降低成本；第一液压油缸12的活塞杆与第一夹紧块13中的第一卡盘14固定连接，第一夹紧块13中的第一卡盘14滑动连接在第二滑槽11内；第一夹紧钳15设有第一月牙钳口16，第一月牙钳口16呈月牙形缺口形状，能够吻合的与活塞杆外壁相配合，且扩大接触面积，提高夹持活塞杆的稳定性；第一月牙钳口16的周向上均匀设有第一钳齿17，在工作时，第一钳齿17如无数颗牙齿共同作用，牢牢的咬住活塞杆的外壁，防止其在焊接中自转，提高夹持可靠性。其中第二夹紧器10设有第二液压油缸18和第二夹紧块19；第二液压油缸18的缸体与工作台1固定连接；第二夹紧块19设有第二卡盘20和第二夹紧钳21，第二卡盘20和第二夹紧钳21连接面为弧形，且采用螺栓固定连接；连接面为弧形，增大接触面积，使连接更加牢固；采用螺栓固定连接，当第二夹紧钳21磨损达到使用寿命时，可以通过更换新的第二夹紧钳21，方便快捷，且降低成本；第二液压油缸18的活塞杆与第二夹紧块19中的第二卡盘20固定连接，第二夹紧块19中的第二卡盘20滑动连接在第二滑槽11内；第二夹紧钳21设有与第一月牙钳口16相对设置的第二月牙钳口22，第二月牙钳口22呈月牙形缺口形状，能够吻合的与活塞杆外壁相配合，且扩大接触面积，提高夹持活塞杆的稳定性；第二月牙钳口22的周向上均匀设有第二钳齿23，在工作时，第二钳齿23如无数颗牙齿共同作用，牢牢的咬住活塞杆的外壁，防止其在焊接中自转，提高夹持可靠性。在第一液压油缸12和第二液压油缸18的分别作用下，第一夹紧器9和第二夹紧器10在第二滑槽11内相向滑动，使相对设置的第二钳齿23和第一钳齿1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆焊接装置，其设有工作台和旋转动力头，其特征在于，还设有电机、液压油缸、齿轮箱、夹紧器，所述液压油缸、所述齿轮箱、所述夹紧器均与所述工作台相连接；所述电机的动力输出轴与所述齿轮箱的输入轴相连接，所述齿轮箱的输出轴与所述旋转动力头相连接，所述旋转动力头与所述夹紧器相对设置；所述液压油缸的活塞杆与所述齿轮箱的箱体相连接，所述齿轮箱的箱体与所述工作台滑动连接，所述液压油缸推动所述齿轮箱在所述工作台上移动，使所述旋转动力头靠近或者远离所述夹紧器。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆焊接装置，其设有工作台和旋转动力头，其特征在于，还设有电机、液压油缸、齿轮箱、夹紧器，所述液压油缸、所述齿轮箱、所述夹紧器均与所述工作台相连接；所述电机的动力输出轴与所述齿轮箱的输入轴相连接，所述齿轮箱的输出轴与所述旋转动力头相连接，所述旋转动力头与所述夹紧器相对设置；所述液压油缸的活塞杆与所述齿轮箱的箱体相连接，所述齿轮箱的箱体与所述工作台滑动连接，所述液压油缸推动所述齿轮箱在所述工作台上移动，使所述旋转动力头靠近或者远离所述夹紧器。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述工作台上开设有第一滑槽，所述齿轮箱的箱体底部设有滑块，所述滑块适配滑动连接设置在所述第一滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述夹紧器设有支撑座、第一夹紧器和第二夹紧器；所述支撑座与所述工作台相连接，所述支撑座上开设有第二滑槽，所述第一夹紧器和所述第二夹紧器滑动连接在所述第二滑槽内；所述第一夹紧器设有第一液压油缸和第一夹紧块，所述第二夹紧器设有第二液压油缸和第二夹紧块；所述第一液压油缸的活塞杆与所述第一夹紧块相连接，所述第二液压油缸的活塞杆与所述第二夹紧块相连接，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宗辉，
申请(专利权)人：文登市机电设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37