一种新型异型材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型异型材成型机。该新型异型材成型机包括开卷机构、机架、引导机构、冷弯成型轧辊组、裁切机构和收料台；冷弯成型轧辊组包括多组相互平行设置的轧辊组；机架上设有一对相对设置的工作台，轧辊组通过工作台安装于机架上；每一轧辊组均包括一对安装架，安装架包括支撑座、调节板以及一对相对且平行设置的导柱，支撑座与工作台固定连接，调节板位于支撑座的上方，导柱上穿设有第一调节部和第二调节部；第一调节部上连接有螺杆，螺杆贯穿调节板，调节板上设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，螺杆上螺纹连接有调节螺母。本实用新型专利技术具有结构紧凑、上轧辊与下轧辊之间距离易于调节的效果。

A new profile forming machine

The utility model discloses a new profiled shaping machine. The new profile forming machine includes uncoiling mechanism, stand, guiding mechanism, cold bending forming roll group, cutting mechanism and receiving platform; the cold bending forming roll group includes many sets of rolls set in parallel with each other; a pair of relatively set workbenches are arranged on the stand, and the roll group is installed on the stand through the workbench; A pair of mounting brackets are included. The mounting bracket comprises a support seat, a regulating plate and a pair of relatively parallel guide posts. The support seat and the worktable are fixed and connected. The adjusting plate is located above the support seat, and the guide post is penetrated by a first adjusting part and a second adjusting part. The first adjusting part is connected with a screw, and the screw penetrates the adjusting plate. The joint plate is provided with a threaded hole matched with the screw thread, and the screw thread is connected with an adjusting nut. The utility model has the advantages of compact structure, and the distance between the upper roller and the lower roller is easy to adjust.

【技术实现步骤摘要】
一种新型异型材成型机
本技术涉及异型材成型
，特别涉及一种新型异型材成型机。
技术介绍
异型材成型机作为一种异型材的成型设备，可以通过顺序配置的多道次成型轧辊，把带料、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定截面形状的塑性加工工艺的机械。现有的中小型异型材成型机中，上下辊之间的间隙固定无法调节，不适用于辊轧不同厚度的型材。异型材在加工过程中为了便于包装和运输，需要进行定长裁切。现有的裁切装置在对异型材进行裁切时，切刀与异型材不够同步，很容易有误差，因此裁切效果非常差，裁切尺寸精确度不够。同时在异型材的裁切过程中，容易有裁切形成的碎末，导致车间和型材的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、适用于辊轧不同厚度型材的新型异型材成型机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供了一种新型异型材成型机，包括开卷机构、机架、引导机构、冷弯成型轧辊组、裁切机构和收料台；开卷机构位于机架的前端，引导机构和冷弯成型轧辊组均安装于机架上，引导机构靠近开卷机构所在位置，裁切机构和收料台均安装于机架的后端，裁切机构靠近冷弯成型轧辊组所在位置；冷弯成型轧辊组包括多组相互平行设置的轧辊组，任一轧辊组均设有上、下对应设置的上轧辊和下轧辊；机架上设有一对相对设置的工作台，轧辊组通过工作台安装于机架上；每一轧辊组均包括一对左、右对应设置的安装架，安装架包括支撑座、调节板以及固定连接于支撑座和调节板之间的一对相对且平行设置的导柱，支撑座与工作台固定连接，调节板位于支撑座的上方，导柱上穿设有第一调节部和第二调节部；上轧辊的两端分别与左、右对应设置的第一调节部转动连接；下轧辊的两端分别与左、右对应设置的第二调节部转动连接；第一调节部上连接有螺杆，螺杆贯穿调节板，调节板上设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，螺杆上螺纹连接有调节螺母；支撑座上固定连接有螺柱，螺柱上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部与第二调节部相抵接。本技术的有益效果在于：本技术结构紧凑，从成卷的板材到生产成型的异型材全部集中在一条生产线上一次性加工完成，加工效率大大提高。本技术中的冷弯成型轧辊组，通过将上轧辊的两端分别与左、右对称设置的第一调节部相连，下轧辊的两端分别与左、右对称设置的第二调节部相连，螺纹套管对第二调节部起支撑作用，第一调节部上固定有螺杆，螺杆贯穿调节板，由此可通过旋转调节螺母，通过螺杆带动第一调节部上、下滑动，从而改变上轧辊与下轧辊之间的距离，此外也可以通过旋转与螺柱螺纹调节的螺纹套筒来调节上轧辊与下轧辊之间的距离，当螺纹套筒上、下移动时，第二调节部会随螺纹套筒一起上、下滑动，从而完成下轧辊的调节。在一些实施方式中，调节板上固定连接有用于对调节螺母进行限位的限位块。由此，当旋松调节螺母时，由于调节螺母只能在固定位置周向转动，螺杆可以随着调节螺母的旋动向下移动，第一调节部会随着螺杆的向下传动沿导柱向下滑动，从而完成对第一调节部的向下调节。在一些实施方式中，调节螺母的下端沿径向向外凸出形成限位凸起，限位块上开设有能够与限位凸起相卡合的限位槽。由此，此种设置，可以使得在旋松调节螺母时，调节螺母只能在限位槽内做周向转动，而无法向上移动。在一些实施方式中，第二调节部上固定连接有刻度尺，第一调节部上固定连接有指示片。由此，可以通过刻度尺上的度数来确定第一调节部及第二调节部的位置，从而可以精确确定第一调节部与第二调节部之间的间隙距离，提高了上轧辊与下轧辊之间间隙的调节精度。在一些实施方式中，引导机构包括一对相对设置的安装板和两根相互平行设置的丝杠，安装板与机架固定连接，丝杠的两端支撑在安装板上，丝杠与安装板转动连接，两安装板之间设有两个引导块，每一引导块分别与一根丝杠螺纹连接，每一引导块上均开设有供另一根丝杠贯穿的通孔。由此，通过转动一根丝杠，就可以使与其螺纹连接的引导块沿丝杠移动。转动两根丝杠，可以使得两个引导块移动，调整两个引导块的位置，从而可以使得两引导块之间的距离适应板材的规格并与冷弯成型轧辊组对齐，此时两引导块分别抵在板材的两边，从而起到导向作用。本技术利用两根丝杠保证引导块的导向精度，一根丝杠只需与一个引导块螺纹配合，由此降低了丝杠本身的精度要求，而且每根丝杠上只需一种旋向的螺纹，减低了丝杠的加工难度与加工成本。在一些实施方式中，两引导块相互靠近的一侧均开设有供板材边缘进入的导向槽。由此，板材边缘可以插入导向槽并从导向槽中穿出，导向槽上下两侧可以夹住板材边缘，从而可以限定板材的上下位置，进一步对板材进行导向，保证带材在传输时不会发生跳动。在一些实施方式中，丝杠的一端凸出安装板外且固接有手轮。由此，通过在丝杠的一端设置手轮，可以便于转动丝杠，更加省力。在一些实施方式中，裁切机构包括机座，机座的顶端设有一对相对且平行设置的导轨，导轨上设有滑板，滑板的上端面设有第一裁切副座，第一裁切副座内设有传感器；第一裁切副座上至少设有一个吸粉口，吸粉口通过管道与气泵的进粉口相连，气泵的出粉口通过管道与集粉箱相连，第一裁切副座的两侧分别设有进料口和出料口，进料口靠近冷弯成型轧辊组所在位置，出料口靠近收料台所在位置；滑板的下端面设有第二裁切副座，第二裁切副座位于第一裁切副座的正下方，第二裁切副座内设有第一气缸，第一气缸的气杆的顶端连有电机，电机的输出端连有切刀刀轴，切刀刀轴远离电机的一侧设有切刀刀片；机座上设有第二气缸，第二气缸的气杆顶端与第二裁切副座相连；滑板上设有能够供切刀刀片穿过的切刀长孔，切刀长孔位于切刀刀片的正上方。由此，采用第一气缸和第二气缸的相互配合，可以使得异型材移动的速度与切刀刀片速度保持同步，裁切的尺寸可以通过传感器进行控制感应，从而可以使得裁切的异型材的断面更加光滑、无毛刺，同时裁切的断面的垂直度更高，裁切尺寸更加精确。此外，通过在第一裁切副座上设置至少一个吸粉口，并通过气泵提供动力，由此，裁切过程中产生的粉末可以经由与吸粉口连通的管道排出，并最终集中于集粉箱内，从而可以保持车间的环境卫生，同时也可以避免粉末从切刀长孔进入到第二裁切副座内，影响切刀刀片、电机以及第一气缸的正常运作，进而可以进一步提高本技术的裁切效果。在一些实施方式中，第一裁切副座的顶部设有第三气缸，第三气缸的气杆的底端穿过第一裁切副座的顶壁，第三气缸的气杆的底端连有定位块。由此，在工作时，定位块可以在第三气缸的带动下向下运动并靠近异型材的上表面，当定位块与异型材的上表面刚好接触时，第三气缸的气杆停止向下运动，由此，在对异型材进行裁切时，定位块可以对异型材起到限位作用，在裁切过程中，可以防止异型材发生晃动，从而可以进一步提高裁切效果。附图说明图1为本技术一实施方式的新型异型材成型机的整体结构示意图；图2为图1所示新型异型材成型机中的轧辊组的结构示意图；图3为图1所示新型异型材成型机中的引导机构的结构示意图；图4为图1所示引导机构中引导块与丝杠的爆炸示意图；图5为图1所示新型异型材成型机中的裁切机构的结构示意图；图6为图5所示的裁切机构的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的新型异型材成型机。如图所示，该新型异型材成型机包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型异型材成型机，其特征在于，包括开卷机构(1)、机架(2)、引导机构(3)、冷弯成型轧辊组(4)、裁切机构(5)和收料台(6)；所述开卷机构(1)位于所述机架(2)的前端，所述引导机构(3)和所述冷弯成型轧辊组(4)均安装于所述机架(2)上，所述引导机构(3)靠近所述开卷机构(1)所在位置，所述裁切机构(5)和所述收料台(6)均安装于所述机架(2)的后端，所述裁切机构(5)靠近所述冷弯成型轧辊组(4)所在位置；所述冷弯成型轧辊组(4)包括多组相互平行设置的轧辊组(41)，任一所述轧辊组(41)均设有上、下对应设置的上轧辊(411)和下轧辊(412)；所述机架(2)上设有一对相对设置的工作台(21)，所述轧辊组(41)通过所述工作台(21)安装于所述机架(2)上；每一所述轧辊组(41)均包括一对左、右对应设置的安装架(42)，所述安装架(42)包括支撑座(421)、调节板(422)以及固定连接于所述支撑座(421)和所述调节板(422)之间的一对相对且平行设置的导柱(423)，所述支撑座(421)与所述工作台(21)固定连接，所述调节板(422)位于所述支撑座(421)的上方，所述导柱(423)上穿设有第一调节部(424)和第二调节部(425)；所述上轧辊(411)的两端分别与左、右对应设置的第一调节部(424)转动连接；所述下轧辊(412)的两端分别与左、右对应设置的第二调节部(425)转动连接；所述第一调节部(424)上连接有螺杆(4241)，所述螺杆(4241)贯穿所述调节板(422)，所述调节板(422)上设有与所述螺杆(4241)螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆(4241)上螺纹连接有调节螺母(4242)；所述支撑座(421)上固定连接有螺柱(4251)，所述螺柱(4251)上螺纹连接有螺纹套筒(4252)，所述螺纹套筒(4252)的顶部与所述第二调节部(425)相抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型异型材成型机，其特征在于，包括开卷机构(1)、机架(2)、引导机构(3)、冷弯成型轧辊组(4)、裁切机构(5)和收料台(6)；所述开卷机构(1)位于所述机架(2)的前端，所述引导机构(3)和所述冷弯成型轧辊组(4)均安装于所述机架(2)上，所述引导机构(3)靠近所述开卷机构(1)所在位置，所述裁切机构(5)和所述收料台(6)均安装于所述机架(2)的后端，所述裁切机构(5)靠近所述冷弯成型轧辊组(4)所在位置；所述冷弯成型轧辊组(4)包括多组相互平行设置的轧辊组(41)，任一所述轧辊组(41)均设有上、下对应设置的上轧辊(411)和下轧辊(412)；所述机架(2)上设有一对相对设置的工作台(21)，所述轧辊组(41)通过所述工作台(21)安装于所述机架(2)上；每一所述轧辊组(41)均包括一对左、右对应设置的安装架(42)，所述安装架(42)包括支撑座(421)、调节板(422)以及固定连接于所述支撑座(421)和所述调节板(422)之间的一对相对且平行设置的导柱(423)，所述支撑座(421)与所述工作台(21)固定连接，所述调节板(422)位于所述支撑座(421)的上方，所述导柱(423)上穿设有第一调节部(424)和第二调节部(425)；所述上轧辊(411)的两端分别与左、右对应设置的第一调节部(424)转动连接；所述下轧辊(412)的两端分别与左、右对应设置的第二调节部(425)转动连接；所述第一调节部(424)上连接有螺杆(4241)，所述螺杆(4241)贯穿所述调节板(422)，所述调节板(422)上设有与所述螺杆(4241)螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆(4241)上螺纹连接有调节螺母(4242)；所述支撑座(421)上固定连接有螺柱(4251)，所述螺柱(4251)上螺纹连接有螺纹套筒(4252)，所述螺纹套筒(4252)的顶部与所述第二调节部(425)相抵接。2.根据权利要求1所述的新型异型材成型机，其特征在于，所述调节板(422)上固定连接有用于对调节螺母(4242)进行限位的限位块(4221)。3.根据权利要求2所述的新型异型材成型机，其特征在于，所述调节螺母(4242)的下端沿径向向外凸出形成限位凸起，所述限位块(4221)上开设有能够与所述限位凸起相卡合的限位槽。4.根据权利要求1所述的新型异型材成型机，其特征在于，所述第二调节部(425)上固定连接有刻度尺(4253)，所述第一调节部(424)上固定连接有指示片(4243)。5.根据权利要求1所述的新型异...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠华，徐良，
申请(专利权)人：杭州特工包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33