动力极耳成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了动力极耳成型机，包括工作平台、预热机构、整平机构、导料机构、送胶机构、胶片架机构、校平机构、焊接机构、拉料机构、第一膜架、切断机构、调花轮机构、切缝机构、检测机构、覆膜机构、驱动型花轮机构、第二膜架和料带，所述工作平台的顶部一端安装有导料机构，所述导料机构的一侧安装有整平机构，所述整平机构的一侧安装有预热机构，所述预热机构的一侧安装有送胶机构，所述送胶机构的一侧安装有胶片架机构，所述焊接机构的对应两侧均安装有校平机构，所述焊接机构的底部安装在工作平台的顶部，所述焊接机构一侧的校平机构与送胶机构连接，该成型机，有利于提升加工效率，同时提升产品质量。

Power pole shaping machine

The utility model discloses a power ear forming machine, which comprises a working platform, a preheating mechanism, a leveling mechanism, a material guiding mechanism, a glue feeding mechanism, a film rack mechanism, a leveling mechanism, a welding mechanism, a drawing mechanism, a first film rack, a cutting mechanism, a splicing wheel mechanism, a slitting mechanism, a testing mechanism, a film covering mechanism, and a driving pattern forming mechanism. A wheel mechanism, a second film rack and a material belt are arranged at the top end of the working platform, a material guiding mechanism is installed on one side of the material guiding mechanism, a preheating mechanism is installed on one side of the material guiding mechanism, a glue feeding mechanism is installed on one side of the preheating mechanism, and a film rack mechanism is installed on one side of the glue feeding mechanism. The bottom of the welding mechanism is installed on the top of the working platform. The leveling mechanism on one side of the welding mechanism is connected with the glue feeding mechanism. The forming machine is beneficial to improving the processing efficiency and the product quality.

【技术实现步骤摘要】
动力极耳成型机
本技术涉及动力极耳成型机
，具体为动力极耳成型机。
技术介绍
动力极耳成型机是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备，该种设备广泛应用于电动车、便携式DVD、蓝牙、MP3/MP4、遥控飞机、无线电话、移动电话、对讲机等通讯设备、电动工具、电动玩具、应急灯、草坪灯、医疗器械、家用电器、军工产品等领域锂电池极耳加工。现有技术中极耳成型机的工作原理是：加热--粘胶--切断--成型。然而，目前的极耳成型机工作效率低，产品质量不稳定，针对这种缺陷，所以我们设计动力极耳成型机，来提高工作效率，并提升产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供动力极耳成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：动力极耳成型机，包括工作平台、预热机构、整平机构、导料机构、送胶机构、胶片架机构、校平机构、焊接机构、拉料机构、第一膜架、切断机构、调花轮机构、切缝机构、检测机构、覆膜机构、驱动型花轮机构、第二膜架和料带，所述工作平台的顶部一端安装有导料机构，所述导料机构的一侧安装有整平机构，所述整平机构的一侧安装有预热机构，所述预热机构的一侧安装有送胶机构，所述送胶机构的一侧安装有胶片架机构，所述焊接机构的对应两侧均安装有校平机构，所述焊接机构的底部安装在工作平台的顶部，所述焊接机构一侧的校平机构与送胶机构连接，所述焊接机构另一侧的校平机构与拉料机构连接，所述拉料机构的底部与工作平台的顶部连接，所述切缝机构的对应两侧均安装有调花轮机构，所述切缝机构的底部安装在工作平台的顶部，所述切缝机构一侧的调花轮机构通过连接件与拉料机构连接，所述切缝机构另一侧的调花轮机构与检测机构连接，所述检测机构的底部与工作平台顶部连接，所述检测机构的一侧安装有覆膜机构，所述覆膜机构的一侧安装有驱动型花轮机构，所述驱动型花轮机构的一侧安装有切断机构，所述覆膜机构的一侧安装有第一膜架，所述第一膜架的底部与工作平台顶部连接，所述工作平台的底部对应第一膜架位置处安装有第二膜架，所述料带穿过导料机构、整平机构、预热机构、送胶机构、胶片架机构、校平机构、焊接机构、拉料机构、调花轮机构、切缝机构、检测机构、覆膜机构和驱动型花轮机构的内部与切断机构连接。进一步的，所述胶片架机构由胶片立板、胶片轮组、胶片托轮组和胶片三角板组成，所述胶片立板的顶部安装有胶片轮组，所述胶片立板的一侧顶部安装有胶片托轮组，所述胶片立板的另一侧底部通过胶片三角板与工作平台顶部连接。进一步的，所述胶片轮组设置有两组。进一步的，所述第一膜架和第二膜架均通过三角板与工作平台连接。进一步的，所述导料机构通过螺栓与工作平台连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该动力极耳成型机，金属带材先经过导料机构进入到整平机构中，再进入到预热机构中进行预热，金属带材再经过送胶机构和胶片架机构进行贴合极耳胶片，金属带材再经过校平机构和焊接机构，使极耳胶片高温熔接，同时将金属带材和极耳胶片发热熔接，后经过检测机构进行检测，最后经过切断机构进行切断，有利于提升工作效率和产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体正视图；图3是本技术的胶片架机构结构示意图；图中：1-工作平台；2-预热机构；3-整平机构；4-导料机构；5-送胶机构；6-胶片架机构；7-校平机构；8-焊接机构；9-拉料机构；10-第一膜架；11-切断机构；12-调花轮机构；13-切缝机构；14-检测机构；15-覆膜机构；16-驱动型花轮机构；17-第二膜架；18-料带；19-胶片立板；20-胶片轮组；21-胶片托轮组；22-胶片三角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：动力极耳成型机，包括工作平台1、预热机构2、整平机构3、导料机构4、送胶机构5、胶片架机构6、校平机构7、焊接机构8、拉料机构9、第一膜架10、切断机构11、调花轮机构12、切缝机构13、检测机构14、覆膜机构15、驱动型花轮机构16、第二膜架17和料带18，工作平台1的顶部一端安装有导料机构4，导料机构4的一侧安装有整平机构3，整平机构3的一侧安装有预热机构2，预热机构2的一侧安装有送胶机构5，送胶机构5的一侧安装有胶片架机构6，焊接机构8的对应两侧均安装有校平机构7，焊接机构8的底部安装在工作平台1的顶部，焊接机构8一侧的校平机构7与送胶机构5连接，焊接机构8另一侧的校平机构7与拉料机构9连接，拉料机构9的底部与工作平台1的顶部连接，切缝机构13的对应两侧均安装有调花轮机构12，切缝机构13的底部安装在工作平台1的顶部，切缝机构13一侧的调花轮机构12通过连接件与拉料机构9连接，切缝机构13另一侧的调花轮机构12与检测机构14连接，检测机构14的底部与工作平台1顶部连接，检测机构14的一侧安装有覆膜机构15，覆膜机构15的一侧安装有驱动型花轮机构16，驱动型花轮机构16的一侧安装有切断机构11，覆膜机构15的一侧安装有第一膜架10，第一膜架10的底部与工作平台1顶部连接，工作平台1的底部对应第一膜架10位置处安装有第二膜架17，料带18穿过导料机构4、整平机构3、预热机构2、送胶机构5、胶片架机构6、校平机构7、焊接机构8、拉料机构9、调花轮机构12、切缝机构13、检测机构14、覆膜机构15和驱动型花轮机构16的内部与切断机构11连接，有利于提升加工效率，同时提升产品质量。进一步的，胶片架机构6由胶片立板19、胶片轮组20、胶片托轮组21和胶片三角板22组成，胶片立板19的顶部安装有胶片轮组20，胶片立板19的一侧顶部安装有胶片托轮组21，胶片立板19的另一侧底部通过胶片三角板22与工作平台1顶部连接，有利于胶片的安装。进一步的，胶片轮组20设置有两组。进一步的，第一膜架10和第二膜架17均通过三角板与工作平台1连接，有利于第一膜架10和第二膜架17的安装。进一步的，导料机构4通过螺栓与工作平台1连接，有利于固定导料机构4。工作原理：金属带材先经过导料机构4进入到整平机构3中，再进入到预热机构2中进行预热，金属带材再经过送胶机构5和胶片架机构6进行贴合极耳胶片，金属带材再经过校平机构7和焊接机构8，使极耳胶片高温熔接，同时将金属带材和极耳胶片发热熔接，后经过检测机构14进行检测，最后经过切断机构11进行切断，有利于提升工作效率和产品质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.动力极耳成型机，其特征在于：包括工作平台(1)、预热机构(2)、整平机构(3)、导料机构(4)、送胶机构(5)、胶片架机构(6)、校平机构(7)、焊接机构(8)、拉料机构(9)、第一膜架(10)、切断机构(11)、调花轮机构(12)、切缝机构(13)、检测机构(14)、覆膜机构(15)、驱动型花轮机构(16)、第二膜架(17)和料带(18)，所述工作平台(1)的顶部一端安装有导料机构(4)，所述导料机构(4)的一侧安装有整平机构(3)，所述整平机构(3)的一侧安装有预热机构(2)，所述预热机构(2)的一侧安装有送胶机构(5)，所述送胶机构(5)的一侧安装有胶片架机构(6)，所述焊接机构(8)的对应两侧均安装有校平机构(7)，所述焊接机构(8)的底部安装在工作平台(1)的顶部，所述焊接机构(8)一侧的校平机构(7)与送胶机构(5)连接，所述焊接机构(8)另一侧的校平机构(7)与拉料机构(9)连接，所述拉料机构(9)的底部与工作平台(1)的顶部连接，所述切缝机构(13)的对应两侧均安装有调花轮机构(12)，所述切缝机构(13)的底部安装在工作平台(1)的顶部，所述切缝机构(13)一侧的调花轮机构(12)通过连接件与拉料机构(9)连接，所述切缝机构(13)另一侧的调花轮机构(12)与检测机构(14)连接，所述检测机构(14)的底部与工作平台(1)顶部连接，所述检测机构(14)的一侧安装有覆膜机构(15)，所述覆膜机构(15)的一侧安装有驱动型花轮机构(16)，所述驱动型花轮机构(16)的一侧安装有切断机构(11)，所述覆膜机构(15)的一侧安装有第一膜架(10)，所述第一膜架(10)的底部与工作平台(1)顶部连接，所述工作平台(1)的底部对应第一膜架(10)位置处安装有第二膜架(17)，所述料带(18)穿过导料机构(4)、整平机构(3)、预热机构(2)、送胶机构(5)、胶片架机构(6)、校平机构(7)、焊接机构(8)、拉料机构(9)、调花轮机构(12)、切缝机构(13)、检测机构(14)、覆膜机构(15)和驱动型花轮机构(16)的内部与切断机构(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.动力极耳成型机，其特征在于：包括工作平台(1)、预热机构(2)、整平机构(3)、导料机构(4)、送胶机构(5)、胶片架机构(6)、校平机构(7)、焊接机构(8)、拉料机构(9)、第一膜架(10)、切断机构(11)、调花轮机构(12)、切缝机构(13)、检测机构(14)、覆膜机构(15)、驱动型花轮机构(16)、第二膜架(17)和料带(18)，所述工作平台(1)的顶部一端安装有导料机构(4)，所述导料机构(4)的一侧安装有整平机构(3)，所述整平机构(3)的一侧安装有预热机构(2)，所述预热机构(2)的一侧安装有送胶机构(5)，所述送胶机构(5)的一侧安装有胶片架机构(6)，所述焊接机构(8)的对应两侧均安装有校平机构(7)，所述焊接机构(8)的底部安装在工作平台(1)的顶部，所述焊接机构(8)一侧的校平机构(7)与送胶机构(5)连接，所述焊接机构(8)另一侧的校平机构(7)与拉料机构(9)连接，所述拉料机构(9)的底部与工作平台(1)的顶部连接，所述切缝机构(13)的对应两侧均安装有调花轮机构(12)，所述切缝机构(13)的底部安装在工作平台(1)的顶部，所述切缝机构(13)一侧的调花轮机构(12)通过连接件与拉料机构(9)连接，所述切缝机构(13)另一侧的调花轮机构(12)与检测机构(14)连接，所述检测机构(14)的底部与工作平台(1)顶部连接，所述检测机构(14)的一侧安装有覆膜机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：费琼林，
申请(专利权)人：东莞市一晶自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44