一种再制造轴承缺陷快速识别系统技术方案

本实用新型专利技术特指一种再制造轴承缺陷快速识别系统，属于轴承缺陷快速识别技术领域，包括计算机主机、输入设备、输出设备、缺陷识别端、缺陷报警端、存储记录端、图像显示端、PCI总线、伺服控制器、超声卡、步进电机、滚珠丝杠、检测探头和工件固定台，所述计算机主机上侧设置有输入设备，且计算机主机下侧设置有输出设备。本实用新型专利技术的技术效果是：该装置可以提供一种结构简单，高效智能，能够通过超声卡接收来自检测探头检测的电信号进而对轴承进行准确缺陷识别的再制造轴承缺陷快速识别系统。

A rapid recognition system for remanufacturing bearing defects

The utility model particularly refers to a rapid recognition system for bearing defects in remanufactured bearings, which belongs to the technical field of bearing defects rapid identification, including computer mainframe, input equipment, output equipment, defect identification terminal, defect alarm terminal, storage and recording terminal, image display terminal, PCI bus, servo controller, ultrasonic card, stepping motor, etc. The ball screw, the detection probe and the workpiece fixing table are provided with input equipment on the upper side of the main computer and output equipment on the lower side of the main computer. The technical effect of the utility model is that the device can provide a rapid recognition system for remanufactured bearing defects, which has simple structure, high efficiency and intelligence, and can receive the electric signals from the detection probe through the ultrasonic card and then identify the bearing defects accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种再制造轴承缺陷快速识别系统
本技术属于轴承缺陷快速识别
，特指一种再制造轴承缺陷快速识别系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在制造和使用过程中难免会产生缺陷，产生缺陷的轴承需要对其进行再制造来去除缺陷，再制造轴承就是让旧的轴承重新焕发生命活力的过程，它以旧的轴承为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的轴承无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。在进行轴承再制造时需要对再制造的轴承进行缺陷识别，使用传统的便携式超声波探伤仪进行再制造轴承缺陷检测时存在速度慢，智能化识别程度低，对工作人员技术和精力要求髙等问题，无法满足针对大批量再制造轴承缺陷快速检测的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，高效智能，能够通过超声卡接收来自检测探头检测的电信号进而对轴承进行准确缺陷识别的再制造轴承缺陷快速识别系统。本技术的目的是这样实现的：包括计算机主机、输入设备、输出设备、缺陷识别端、缺陷报警端、存储记录端、图像显示端、PCI总线、伺服控制器、超声卡、步进电机、滚珠丝杠、检测探头和工件固定台，所述计算机主机上侧设置有输入设备，且计算机主机下侧设置有输出设备，所述计算机主机左侧分别设置有缺陷识别端、缺陷报警端、存储记录端和图像显示端，所述计算机主机右侧设置有PCI总线，PCI总线右侧分别设置有伺服控制器和超声卡，伺服控制器右侧设置有步进电机，步进电机下侧设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠下侧设置有检测探头，检测探头下侧设置有工件固定台，且检测探头与超声卡连接。作为优选，所述缺陷识别端、缺陷报警端、存储记录端和图像显示端与计算机主机之间均设置为独立控制连接。作为优选，所述PCI总线是一种独立的局部总线，它不依附于具体的处理器，可视为处理器的延伸电路，并且与处理器同步工作。作为优选，所述超声卡设置为ZXUS-PC41型超声卡。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置可以提供一种结构简单，高效智能，能够通过超声卡接收来自检测探头检测的电信号进而对轴承进行准确缺陷识别的再制造轴承缺陷快速识别系统。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1、计算机主机，2、输入设备，3、输出设备，4、缺陷识别端，5、缺陷报警端，6、存储记录端，7、图像显示端，8、PCI总线，9、伺服控制器，10、超声卡，11、步进电机，12、滚珠丝杠，13、检测探头，14、工件固定台。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：包括计算机主机1、输入设备2、输出设备3、缺陷识别端4、缺陷报警端5、存储记录端6、图像显示端7、PCI总线8、伺服控制器9、超声卡10、步进电机11、滚珠丝杠12、检测探头13和工件固定台14，所述计算机主机1上侧设置有输入设备2，且计算机主机1下侧设置有输出设备3，所述计算机主机1左侧分别设置有缺陷识别端4、缺陷报警端5、存储记录端6和图像显示端7，缺陷识别端4、缺陷报警端5、存储记录端6和图像显示端7与计算机主机1之间均设置为独立控制连接，在检测时轴承的缺陷识别、报警、存储记录和缺陷图像显示之间互不影响，所述计算机主机1右侧设置有PCI总线8，PCI总线8是一种独立的局部总线，它不依附于具体的处理器，可视为处理器的延伸电路，并且与处理器同步工作，这种设置方式具有速度快，运行可靠，扩展性好，即插即用等优点，PCI总线8右侧分别设置有伺服控制器9和超声卡10，超声卡10设置为ZXUS-PC41型超声卡，ZXUS-PC41型超声卡发收超生信号时比较稳定，提高了检测结果的精确性，伺服控制器9右侧设置有步进电机11，步进电机11下侧设置有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12下侧设置有检测探头13，检测探头13下侧设置有工件固定台14，且检测探头13与超声卡10连接。工作原理：在使用该装置时，首先将待检测轴承安装固定在工件固定台14上，并对轴承表面进行清洗和打磨处理，保证一定的光洁度，按要求选择合适的检测探头13，安装固定牢固后启动系统运行，计算机主机1一方面通过控制程序向伺服控制器9发出控制检测探头13位移的信号，伺服控制器9随即启动步进电机11，按照设定好的路径移动检测探头13，另一方面，通过PCI总线8，驱动超声卡10开始工作，并将控制参数输入超声卡10，最后将超声波的回波数据和检测探头13的位移坐标量传回计算机主机1，计算机主机1根据工程需求通过缺陷识别端4、缺陷报警端5、存储记录端6和图像显示端7对这些信息进行分析处理；该系统主要分为两个模块，分别为自动控制模块数据采集与处理模块，检测探头13轨迹自动控制模块主要由伺服控制器9、步进电机11和滚珠丝杠12组成，该部分主要任务是实现对检测探头13的自动控制，使检测探头13能够按照设定路径与速度移动，实现自动扫查，伺服控制器9负责将上位机的控制信号转化为步进电机11的运转参数，达到控制电机的目的，步进电机11通过改变脉冲信号的频率对其转速实行精确控制，以获得需要的运动速度，滚巧丝杠12则负责将步进电机11的旋转运动转化为最终的直线运动，数据采集由ZXUS-PC41超声波数据采集卡下简称超声卡）和超声波检测探头组成，主要执行数字信号和物理量信号的转换，即声能和电能的转换，数据采集部分的核心是超声卡10，超声卡10通过PCI总线8与计算机主机1相连，几乎所有计算机主机1上都设有PCI插槽，具有很广泛的实用性，通过PCI总线8和计算机主机1将控制信号输入超声卡10，随着工作的进行，控制指令可以不断调整，同时超声卡10控制检测探头13将电能转换为声能射向工件内部，当超声波遇到不同介质界面时，传播特性将发生改变，其中返回检测探头13的一部分声波信号再次转换为电信号，经超声卡10转换为数字信号后最终传回计算机主机1，为下一步分析研究提供数据支持即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再制造轴承缺陷快速识别系统，包括计算机主机（1）、输入设备（2）、输出设备（3）、缺陷识别端（4）、缺陷报警端（5）、存储记录端（6）、图像显示端（7）、PCI总线（8）、伺服控制器（9）、超声卡（10）、步进电机（11）、滚珠丝杠（12）、检测探头（13）和工件固定台（14），其特征在于：所述计算机主机（1）上侧设置有输入设备（2），且计算机主机（1）下侧设置有输出设备（3），所述计算机主机（1）左侧分别设置有缺陷识别端（4）、缺陷报警端（5）、存储记录端（6）和图像显示端（7），所述计算机主机（1）右侧设置有PCI总线（8），PCI总线（8）右侧分别设置有伺服控制器（9）和超声卡（10），伺服控制器（9）右侧设置有步进电机（11），步进电机（11）下侧设置有滚珠丝杠（12），滚珠丝杠（12）下侧设置有检测探头（13），检测探头（13）下侧设置有工件固定台（14），且检测探头（13）与超声卡（10）连接。

【技术特征摘要】
1.一种再制造轴承缺陷快速识别系统，包括计算机主机（1）、输入设备（2）、输出设备（3）、缺陷识别端（4）、缺陷报警端（5）、存储记录端（6）、图像显示端（7）、PCI总线（8）、伺服控制器（9）、超声卡（10）、步进电机（11）、滚珠丝杠（12）、检测探头（13）和工件固定台（14），其特征在于：所述计算机主机（1）上侧设置有输入设备（2），且计算机主机（1）下侧设置有输出设备（3），所述计算机主机（1）左侧分别设置有缺陷识别端（4）、缺陷报警端（5）、存储记录端（6）和图像显示端（7），所述计算机主机（1）右侧设置有PCI总线（8），PCI总线（8）右侧分别设置有伺服控制器（9）和超声卡（10），伺服控制器（9）右侧设置有步进电机（11），步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰叶深，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33