一种用于LED编带机的折射成像检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于LED编带机的折射成像检测机构；所述的检测机构通过CCD检测主固定座与LED编带机机台面板连接，包括光源组件、镜头组件和棱镜组件，所述的光源组件安装在CCD检测主固定座上方，包括光源主固定座、光源固定座和光源；所述的镜头组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件上方，包括CCD镜头调节座、镜头固定夹座、CCD镜头和远心镜头；所述的棱镜组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件下方，包括棱镜固定主座、棱镜固定夹座、棱镜固定调节座和三棱镜；很好的解决了以前不能检测LED整体表面的问题，同时满足LED材料高速运动的要求，另外没有额外附件工作时间，效益提升明显。

A refraction imaging detection mechanism for LED taping machine

The utility model discloses a refraction imaging detection mechanism for LED tape knitting machine, which is connected with the table panel of the LED tape knitting machine through the CCD detection main fixing seat, including the light source assembly, the lens assembly and the prism assembly, and the light source assembly is installed above the CCD detection main fixing seat, including the light source main fixing seat. The lens assembly is mounted above the light source assembly by fixing it on the CCD detection main fixing seat, including a CCD lens adjusting seat, a lens fixing clamp, a CCD lens and a telecentric lens; the prism assembly is mounted below the light source assembly by fixing it on the CCD detection main fixing seat, including a prism fixation. Fixed main seat, prism fixing clamp, prism fixing adjusting seat and triangle prism can solve the problem that the whole surface of LED can not be detected before, and meet the requirement of high-speed movement of LED material. In addition, there is no additional accessories working time, the benefit is improved obviously.

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED编带机的折射成像检测机构
本技术涉及LED编带机
，尤指一种应用在LED检测、包装过程中对LED材料进行检测的用于LED编带机的折射成像检测机构。
技术介绍
在现有LED行业中，在LED材料检测、包装过程中对LED材料外观表面的检测都是依靠光纤传感器。这种传统的方式只能检测载带上材料有无或者材料某个点位的表面是否缺角和不干净，对于整个材料来说，可能在其他部位表面存在缺料、脏污或者反料（即材料整体正反不对），这些请款传统的检测方法检测不出来，然而载带中包装出厂的许多LED材料越来越不能适应客户对LED材料表面外观越来越苛刻的要求；现急需解决LED材料整体外观表面检测能力不足的问题，故我公司根据市场需要研发出新的光学折射成像机构来检测材料。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种应用在LED编带机上对LED材料整体外观表面进行检测的机构，适应客户对LED材料表面越来越高的要求。本技术采用的技术方案是：一种用于LED编带机的折射成像检测机构，所述的检测机构通过CCD检测主固定座与LED编带机机台面板连接，包括光源组件、镜头组件和棱镜组件，所述的光源组件安装在CCD检测主固定座上方，包括光源主固定座、光源固定座和光源；所述的镜头组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件上方，包括CCD镜头调节座、镜头固定夹座、CCD镜头和远心镜头；所述的棱镜组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件下方，包括棱镜固定主座、棱镜固定夹座、棱镜固定调节座和三棱镜。所述的光源主固定座安装在CCD检测主固定座上，光源固定座固定安装在光源主固定座上，光源固定安装在光源固定座上。所述的光源主固定座呈竖直方向安装在CCD检测主固定座侧面，与CCD检测主固定座安装面平行，光源固定座呈水平方向安装在光源主固定座上，与光源主固定座呈相互垂直。所述的光源为环形光源，安装在光源固定座上。所述的CCD镜头调节座通过螺栓固定在CCD检测主固定座侧面，镜头固定夹座与CCD镜头调节座连接，CCD镜头固定安装在镜头固定夹座上，远心镜头固定在CCD镜头上。所述的CCD镜头调节座呈竖直方向安装在安装在CCD检测主固定座侧面，与CCD检测主固定座安装面平行，镜头固定夹座呈水平方向安装在CCD镜头调节座上，与CCD镜头调节座呈相互垂直。所述的棱镜固定主座安装在CCD检测主固定座上，棱镜固定夹座固定在棱镜固定主座上，棱镜固定调节座安装在棱镜固定夹座上，三棱镜固定在棱镜固定夹座上。所述的三棱镜共有两个。本技术的有益效果是：以前通过光纤照射仅仅能感应LED材料的有无或者局部某个点是否完整，现在通过固定在CCD检测主固定座上CCD高速镜头，可以清晰的拍摄到材料下表面，LED材料表面存在的缺料、脏污或者反料一览无余，然后与计算机中存储中标准LED材料的图像形成比对，非常直观，然后自动判定LED材料是否合格。通过增加这种光学折射成像来检测材料的机构，直观清楚的比对材料，很好的解决了以前不能检测LED整体表面的问题，同时满足LED材料高速运动的要求，另外没有额外附件工作时间，效益提升明显。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作原理示意图。附图标注说明：1-CCD检测主固定座，2-CCD镜头调节座，3-光源主固定座，4-光源固定座，5-远心镜头，6-镜头固定夹座，7-CCD镜头，8-棱镜固定主座，-棱镜固定夹座，10-棱镜固定调节座，11-三棱镜，12-环形光源。具体实施方式以下结合说明书附图，详细说明本实施例的具体实施方式：如图1所示，一种用于LED编带机的折射成像检测机构，所述的检测机构通过CCD检测主固定座1与LED编带机机台面板连接，包括光源组件、镜头组件和棱镜组件，所述的光源组件安装在CCD检测主固定座1上方，包括光源主固定座3、光源固定座4和光源；所述的镜头组件通过固定在CCD检测主固定座1上安装在光源组件上方，包括CCD镜头调节座2、镜头固定夹座6、CCD镜头7和远心镜头5；所述的棱镜组件通过固定在CCD检测主固定座1上安装在光源组件下方，包括棱镜固定主座8、棱镜固定夹座9、棱镜固定调节座10和三棱镜11。所述的光源主固定座3安装在CCD检测主固定座1上，光源固定座4固定安装在光源主固定座3上，光源固定安装在光源固定座4上，光源为环形光源12，；所述的光源主固定座3呈竖直方向安装在CCD检测主固定座1侧面，与CCD检测主固定座1安装面平行，光源固定座4呈水平方向安装在光源主固定座3上，与光源主固定座3呈相互垂直。所述的CCD镜头调节座2通过螺栓固定在CCD检测主固定座1侧面，镜头固定夹座6与CCD镜头调节座2连接，CCD镜头7固定安装在镜头固定夹座6上，远心镜头5固定在CCD镜头7上；所述的CCD镜头调节座2呈竖直方向安装在安装在CCD检测主固定座1侧面，与CCD检测主固定座1安装面平行，镜头固定夹座6呈水平方向安装在CCD镜头调节座2上，与CCD镜头调节座2呈相互垂直。所述的棱镜固定主座8安装在CCD检测主固定座1上，棱镜固定夹座9固定在棱镜固定主座8上，棱镜固定调节座10安装在棱镜固定夹座9上，三棱镜11共有两个，三棱镜11固定在棱镜固定夹座9上。如图1-2所示，本技术通过CCD检测主固定座1固定在编带机机台面板上，保持不动，CCD镜头调节座2固定在CCD检测主固定座1侧边，镜头固定夹座6与CCD镜头调节座2连接，CCD镜头7固定在镜头固定夹座6上，CCD镜头7另一端连接计算机和电源（未示意），远心镜头5配套固定在CCD镜头7前端，通过CCD镜头调节座2和CCD检测主固定座1连接处的腰形长孔，可以上下调节CCD镜头7，从而调节焦距，保证成像的清晰度；光源主固定座3与CCD检测主固定座1连接，光源固定座4固定在光源主固定座3上，通过光源主固定座3和CCD检测主固定座1连接处的腰形长孔，可以上下调节环形光源12的位置，从而使环形光源12发射的光线刚好照射在LED材料下表面,同时可以满足类似大小的不同LED材料检测需要；棱镜固定主座8与CCD检测主固定座1连接，棱镜固定夹座9固定在棱镜固定主座8上，两个三棱镜11固定在棱镜固定夹座9上，通过棱镜固定主座8和CCD检测主固定座1连接处的腰形长孔，可以上下调节三棱镜11的位置，改变折射位置，让LED材料反射的光线刚好折射进入三棱镜11，进而使折射光线图像投射到CCD镜头7中。实现整体运动如下：高速运动的LED材料运动到环形光源12的正上方时，环形光源12发射的光线照射到LED材料下表面，通过调节光源上下位置，光线聚焦在LED材料下表面，经LED材料反射的光线穿过环形光源12折射进入三棱镜11，LED反射光线经过两个三棱镜11的两次折射后投射进入CCD高速镜头，然后成像。经CCD高速镜头拍摄的图像与计算机中储存的LED材料图像模板形成对比，然后计算机自动判定LED材料是否合格。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED编带机的折射成像检测机构，其特征在于：所述的检测机构通过CCD检测主固定座与LED编带机机台面板连接，包括光源组件、镜头组件和棱镜组件，所述的光源组件安装在CCD检测主固定座上方，包括光源主固定座、光源固定座和光源；所述的镜头组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件上方，包括CCD镜头调节座、镜头固定夹座、CCD镜头和远心镜头；所述的棱镜组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件下方，包括棱镜固定主座、棱镜固定夹座、棱镜固定调节座和三棱镜。

【技术特征摘要】
1.一种用于LED编带机的折射成像检测机构，其特征在于：所述的检测机构通过CCD检测主固定座与LED编带机机台面板连接，包括光源组件、镜头组件和棱镜组件，所述的光源组件安装在CCD检测主固定座上方，包括光源主固定座、光源固定座和光源；所述的镜头组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件上方，包括CCD镜头调节座、镜头固定夹座、CCD镜头和远心镜头；所述的棱镜组件通过固定在CCD检测主固定座上安装在光源组件下方，包括棱镜固定主座、棱镜固定夹座、棱镜固定调节座和三棱镜。2.根据权利要求1所述的一种用于LED编带机的折射成像检测机构，其特征在于：所述的光源主固定座安装在CCD检测主固定座上，光源固定座固定安装在光源主固定座上，光源固定安装在光源固定座上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于LED编带机的折射成像检测机构，其特征在于：所述的光源主固定座呈竖直方向安装在CCD检测主固定座侧面，与CCD检测主固定座安装面平行，光源固定座呈水平方向安装在光源主固定座上，与光源主固定座呈相互垂直。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：东莞市台工电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44