一种自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，包括控制器；控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管，喷射管与压力泵相连，且喷射管上设置有朝向毛化机床毛化头和熔池的喷射头；压力泵和毛化机床毛化头均与控制器信号相连。该自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够自动实现对毛化机床毛化头及熔池的清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率。

An automatic cleaning device

The utility model discloses an automatic cleaning device for cleaning the texturing head and molten pool of a texturing machine tool, including a controller, a controller, a pressure pump, and the pressure pump is connected with a container for holding and discharging spark insulating oil, a jet pipe for conveying the spark insulating oil, and the jet pipe is connected with a pressure pump and sprayed. The pipe is provided with a jet head facing toward the texturing machine tool texturing head and the molten pool, and the pressure pump and the texturing machine tool texturing head are connected with the controller signal. The automatic cleaning device can automatically clean the texturing head and molten pool of the texturing machine without manual operation and interference. It can not only save time, but also effectively improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗装置
本技术涉及冶金行业冷连扎电火花轧辊
，特别涉及一种自动清洗装置。
技术介绍
电火花毛化是利用瞬间的高能量脉冲电能，在毛化头与轧辊间形成高温、高压区域，电极瞬时通电时与轧辊之间产生一个电火花，每个电火花在轧辊表面形成一个麻坑，轧辊表面逐渐被毛化。在毛化过程中，大量的石墨混合物附着在毛化头表面和堆积在熔池内，因此，当毛化3根左右轧辊之后，必须停机断电对毛化头和熔池进行清洗才能继续进行毛化，否则将严重轧辊的毛化质量及一次性毛化合格率。由于对毛化头清洗的过程较复杂，具体的，需首先将毛化头拆下进行清洗，然后再对熔池进行清理，最后再将毛化头装回，整个过程耗时大约30分钟，且对操作工的操作技能要求极高。因此，如何提供一种自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够实现对毛化机床毛化头及熔池的自动清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够实现对毛化机床毛化头及熔池的自动清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，包括：控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管，所述喷射管与所述压力泵相连，且所述喷射管上设置有朝向所述毛化机床毛化头和所述熔池的喷射头；所述压力泵和所述毛化机床毛化头均与所述控制器信号相连。优选的，还包括设置于所述熔池内的排放阀，且所述排放阀与用于处理废弃电火花绝缘油的处理装置相连。优选的，所述排放阀与所述控制器信号相连。优选的，所述压力泵和所述喷射管之间还设置有单向阀。优选的，所述压力泵为电机压力泵。优选的，所述喷射头为多个，且所述喷射头呈不同角度分布在所述喷射管上。由以上技术方案可以看出，本技术所公开的自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，包括控制器；控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管，喷射管与压力泵相连，且喷射管上设置有朝向毛化机床毛化头和熔池的喷射头；压力泵和毛化机床毛化头均与控制器信号相连。当轧辊毛化结束后，先将熔池内的电火花油排放完成，然后毛化机床毛化头进行回退，此时，控制器接收到毛化机床毛化头回退的信号，控制压力泵自动启动，将容器内的电火花绝缘油泵到喷射管内，通过设置在喷射管上的喷射头喷出，清洗毛化头，当清洗完成后，毛化机床毛化头继续回退，将信号再次传输给控制器，控制器控制压力泵继续工作一段时间，将电火花绝缘油喷射到熔池内，将熔池进行清洗。该自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够自动实现对毛化机床毛化头及熔池的清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的自动清洗装置的结构示意图。其中，各部件的名称如下：1-喷射管，11-喷射头，2-毛化机床毛化头，3-熔池，31-排放阀。具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够实现对毛化机床毛化头及熔池的自动清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例所公开的自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，包括控制器；控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管1，喷射管1与压力泵相连，且喷射管1上设置有朝向毛化机床毛化头2和熔池3的喷射头11；压力泵和毛化机床毛化头2均与控制器信号相连。当轧辊毛化结束后，先将熔池内的电火花油排放完成，然后毛化机床毛化头2进行回退，此时，控制器接收到毛化机床毛化头2回退的信号，控制压力泵自动启动，将容器内的电火花绝缘油泵到喷射管1内，通过设置在喷射管1上的喷射头11喷出，清洗毛化头，当清洗完成后，毛化机床毛化头2继续回退，将信号再次传输给控制器，控制器控制压力泵继续工作一段时间，将电火花绝缘油喷射到熔池3内，将熔池3进行清洗。该自动清洗装置，无需人工操作和干预，能够自动实现对毛化机床毛化头及熔池的清洗，不仅能够节省时间，而且能够有效提高工作效率。进一步的，本技术实施例所公开的自动清洗装置，还包括设置于熔池3内的排放阀31，且排放阀31与用于处理废弃电火花绝缘油的处理装置相连。需要说明的是，排放阀31与控制器信号相连，当将熔池3清理干净后，控制器将信号传输给排放阀31，控制排放阀31开启，将废弃的电火花绝缘油排放到处理装置内进行处理。进一步的，压力泵和喷射管1之间还设置有单向阀，单向阀能够起到止回作用，可以保护系统压力突然升高而损坏压力泵。需要说明的是，压力泵可以为齿轮式压力泵，也可以为电机压力泵，由于电机压力泵的体积小，操作方便，本技术实施例中优选压力泵为电机压力泵。进一步的，为了保证毛化机床毛化头2以及熔池3的清洗效果，本技术实施例所公开的自动清洗装置中的喷射头11为多个，且喷射头11呈不同角度分布在喷射管1上，如此设置，可以保证毛化机床毛化头2以及熔池3能够得到全面的清洗，进一步提高了清洗的效果。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，其特征在于，包括：控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管(1)，所述喷射管(1)与所述压力泵相连，且所述喷射管(1)上设置有朝向所述毛化机床毛化头(2)和所述熔池(3)的喷射头(11)；所述压力泵和所述毛化机床毛化头(2)均与所述控制器信号相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗装置，用于清洗毛化机床毛化头及熔池，其特征在于，包括：控制器；压力泵，且所述压力泵与用于盛放电火花绝缘油的容器相连；用于输送所述电火花绝缘油的喷射管(1)，所述喷射管(1)与所述压力泵相连，且所述喷射管(1)上设置有朝向所述毛化机床毛化头(2)和所述熔池(3)的喷射头(11)；所述压力泵和所述毛化机床毛化头(2)均与所述控制器信号相连。2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括设置于所述熔池(3)内的排放阀(31)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞军，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51