一种底式搅拌釜用轴承隔液环制造技术

本实用新型专利技术公开一种底式搅拌釜用轴承隔液环，包括开设有通孔的圆形环体，在该环体上部设置有凸出的围壁，所述通孔的内壁设置有环槽；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用方便，能够解决底式搅拌釜轴承易损坏的问题；通过合理的设计环槽，能够在环槽中安装O型密封圈，并将本实用新型专利技术安装于机封轴套，随机封轴套而移动，并且能够防止密封液从本实用新型专利技术与轴套之间泄漏，同时巧妙的设计围壁，将泄漏于环体上部的密封液挡住，并通过快速旋转的轴套，通过离心力作用将泄漏出的密封液从泄漏口甩出；从而防止了泄漏的密封液进入轴承而导致轴承腐蚀并生锈，通过本实用新型专利技术能够大大的提高轴承的使用寿命。

A bearing ring for bottom stirrer

The utility model discloses a bearing liquid separating ring for bottom stirring kettle, which comprises a circular ring with a through hole, a bulging wall is arranged on the upper part of the ring body, and a ring groove is arranged on the inner wall of the through hole; the utility model has reasonable design, simple structure and convenient use, and can solve the problem that the bearing of bottom stirring kettle is easy to be damaged. Through reasonable design of the ring groove, the O-ring can be installed in the ring groove, and the utility model can be installed in the machine seal shaft sleeve, and the shaft sleeve can be moved randomly, and the sealing fluid can be prevented from leaking between the utility model and the shaft sleeve, at the same time, the enclosure wall can be skillfully designed to block the leakage of the sealing fluid at the upper part of the ring body, and through. The shaft sleeve which rotates rapidly can throw the leaking sealing fluid out of the leaking mouth by centrifugal force, thereby preventing the leaking sealing fluid from entering the bearing and causing the bearing corrosion and rust, and the service life of the bearing can be greatly improved by the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种底式搅拌釜用轴承隔液环
本技术涉及一种密封装置中的隔液环，尤其是一种底式搅拌釜用轴承隔液环。
技术介绍
底式搅拌釜用机械密封，一般都会在机封下端集装轴承，用以减少搅拌轴在运动时对机封安装处的影响，使机封平稳运行。但是在运行一段时间后，机封产生泄漏，封液会漏出，由于重力作用，会向下渗漏，而轴承前端的骨架油封，由于长时间运行磨损，与机封轴套间隙增大，封液就会进入轴承箱的轴承内部，造成轴承腐蚀生锈，从而使用寿命缩短。
技术实现思路
因此，为了克服上述不足，本技术在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够解决底式搅拌釜轴承易损坏的问题；通过合理的设计环槽，能够在环槽中安装O型密封圈，并将本技术安装于机封轴套，随机封轴套而移动，并且能够防止密封液从本技术与轴套之间泄漏，同时巧妙的设计围壁，将泄漏于环体上部的密封液挡住，并通过快速旋转的轴套，通过离心力作用将泄漏出的密封液从泄漏口甩出；从而防止了泄漏的密封液进入轴承而导致轴承腐蚀并生锈，通过本技术能够大大的提高轴承的使用寿命。本技术是这样实现的，构造一种底式搅拌釜用轴承隔液环，包括开设有通孔的圆形环体，在该环体上部设置有凸出的围壁，所述通孔的内壁设置有环槽。优选地，所述围壁与环体同心，且为一体成型；所述围壁外圆直径和环体外圆直径相同，且围壁内圆直径大于通孔的直径。优选地，所述通孔内部的环槽截面为矩形。本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，使用方便，能够解决底式搅拌釜轴承易损坏的问题；通过合理的设计环槽，能够在环槽中安装O型密封圈，并将本技术安装于机封轴套，随机封轴套而移动，并且能够防止密封液从本技术与轴套之间泄漏，同时巧妙的设计围壁，将泄漏于环体上部的密封液挡住，并通过快速旋转的轴套，通过离心力作用将泄漏出的密封液从泄漏口甩出；从而防止了泄漏的密封液进入轴承而导致轴承腐蚀并生锈，通过本技术能够大大的提高轴承的使用寿命。通过在底式搅拌釜用机械密封下端，增加了本技术，大大改善了轴承的使用寿命；因为轴承多为进口产品，常常在机封发生泄漏时，轴承并没有达到它的使用时间，因为封液泄漏生锈，造成过早的报废，也增加了维护成本；同时维修人员还需要拔出轴承，增加了维修时间；如果漏液严重，轴承箱可能也需要更换，极大增加了维修时间和成本；因此轴承的保护尤为重要，本技术设计简单，构思精巧，安装简便，非常值得推广。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是本技术安装使用装配图（图中M为本技术）；图中：1、环体；1.1、围壁；2、通孔；3、环槽；4、静环座；4.1、泄漏口；5、轴承座；6、机封轴套；7、轴承；8、骨架油封；9、O型密封圈；10、机械密封。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术在此提供一种底式搅拌釜用轴承隔液环，包括开设有通孔2的圆形环体1，在该环体1上部设置有凸出的围壁1.1，所述通孔2的内壁设置有环槽3。根据本技术所述一种底式搅拌釜用轴承隔液环，所述围壁1.1与环体1同心，且为一体成型；所述围壁1.1外圆直径和环体1外圆直径相同，且围壁1.1内圆直径大于通孔2的直径。根据本技术所述一种底式搅拌釜用轴承隔液环，所述通孔2内部的环槽3截面为矩形。本技术具体实用如下：如图4所示，图4中的M为本技术，使用时在通孔2内侧的环槽3安装O型密封圈9，通过安装的O型密封圈9与机封轴套6密封，且本技术外圆直径大于轴承骨架油封8的外径；使用时安装在轴承7前端，机封10后端，当机封发生泄漏，封液漏出时，通过本技术旋转，将大量封液挡住流向轴承外侧，并由泄漏口4.1流出，极大改善了轴承以前生锈，使用时间不长的问题。通过在底式搅拌釜用机械密封下端，增加了本技术，大大改善了轴承的使用寿命；因为轴承多为进口产品，常常在机封发生泄漏时，轴承并没有达到它的使用时间，因为封液泄漏生锈，造成过早的报废，也增加了维护成本；同时维修人员还需要拔出轴承，增加了维修时间；如果漏液严重，轴承箱可能也需要更换，极大增加了维修时间和成本；因此轴承的保护尤为重要，本技术设计简单，构思精巧，安装简便，非常值得推广。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底式搅拌釜用轴承隔液环，其特征在于：包括开设有通孔（2）的圆形环体（1），在该环体（1）上部设置有凸出的围壁（1.1），所述通孔（2）的内壁设置有环槽（3）。

【技术特征摘要】
1.一种底式搅拌釜用轴承隔液环，其特征在于：包括开设有通孔（2）的圆形环体（1），在该环体（1）上部设置有凸出的围壁（1.1），所述通孔（2）的内壁设置有环槽（3）。2.根据权利要求1所述一种底式搅拌釜用轴承隔液环，其特征在于：所述围壁（1....

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿武，杨梅，
申请(专利权)人：成都赛乐化新机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51