一种本体预聚合釜用挡料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种本体预聚合釜用挡料结构，包括环形橡胶本体，该环形橡胶本体安装于轴套并通过卡圈固定安装于压盖与轴套之间，并在该环形橡胶本体内侧设置有贴合于轴套外壁的唇口；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用方便。合理的设计，使得安装方便、使用可靠，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。产的顺利进行。产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种本体预聚合釜用挡料结构


[0001]本技术涉及机械密封领域，具体讲是一种本体预聚合釜用挡料结构。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯树脂(PS)是世界五大通用塑料之一，是热塑性树脂的主要品种，其产量仅次于聚烯烃和聚氯乙烯，在合成树脂中占有重要地位。聚苯乙烯树脂的生产一般采用本体聚合、溶液聚合、乳化聚合、悬浮聚合等四种工艺。中国现有的悬浮聚合工艺技术，由于规模小、产品种类单一、原料单耗和能耗都较高，因而缺乏竞争力。在国际上，由于悬浮聚合工艺排放废水量比较大，能耗、物耗高，也正在逐渐被本体聚合工艺所取代。连续本体法因为能以较低的成本生产出纯度高、残留单体含量低的产品，已逐渐发展成为生产聚苯乙烯树脂的一种常用方法。
[0003]本体法聚合分为预聚合和聚合，预聚合釜压力高、转速快、工艺变化多，釜内在进行预聚合反应时，参与反应的VCM是气体状态，它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%~22%(体积)，在加压下更易爆炸；同时氯乙烯是有毒物质，长期吸入会患肝癌。因此，本体预聚合釜用机械密封的密封功能就显得特别重要。聚合釜用机封属于下搅拌机械密封，在釜体底部，是物料最易堆积的地方，此前的本体预聚合釜用机械密封泄漏，大都是因为物料漏入机封，造成失效，如何更好的延长机封的使用寿命成为一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于本体预聚合釜用机械密封的挡料结构，合理的设计结构，使得安装方便、使用可靠，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种本体预聚合釜用挡料结构，包括环形橡胶本体，该环形橡胶本体安装于轴套并通过卡圈固定安装于压盖与轴套之间，并在该环形橡胶本体内侧设置有贴合于轴套外壁的唇口。此设置的目的是，通过环形橡胶本体和唇口能够挡住静环与轴套之间形成的间隙，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
[0006]优选的，所述环形橡胶本体设置有让唇口与轴套外壁贴合更紧密的弹簧。如此设置的目的是让唇口与轴套外壁贴合效果更好，密封性能更好，持续密封的时间更长。
[0007]优选的，所述环形橡胶本体内设置有让环形橡胶本体更好与压盖和轴套贴合的弹性钢片。设置钢片的目的是，一是增大环形橡胶本体两侧外扩的张力，使其密封性能更好；二是增加橡胶本体的强度。
[0008]优选的，所述弹性钢片截面为L形，设置为L形，增加了环形橡胶主体的硬度，也让侧壁和径向恢复形变的能力更强。
[0009]优选的，所述环形橡胶本体采用橡胶材料制成，根据介质特性选择合适的橡胶材
料，提高环形橡胶本体的耐腐蚀性。
[0010]优选的，所述弹簧和弹性钢片采用不锈钢制成，提供高强度及耐蚀性。
[0011]本技术在设计时，由于现有机封的空间已经非常狭小，因此只能在压盖的前端，根据需要进行非标设计。参照骨架油封的设计，进行了更加优化的结构紧凑设计；环形橡胶本体的内外径就是轴套和压盖环槽的尺寸，根据需要选择合适的配合公差；橡胶本体，根据介质特性选择合适的橡胶材料，提高其耐腐蚀性；弹簧和弹性钢片选用不锈钢，兼顾防腐和强度性能。安装时候在压盖前端装入环形橡胶本体，然后用卡圈卡住。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]本技术设计合理，结构简单，使用方便，是一种本体预聚合釜用机械密封挡料结构，合理的设计结构，使得安装方便、使用可靠，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
[0014]通过合理的设计环形本体，该环形橡胶本体能够挡住静环与轴套之间形成的间隙，同时合理的设计唇口，能够增加密封性能，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
[0015]同时合理的在环形密封中安装弹簧和设计弹性钢片，能够提升挡料机构的密封性能，提高强度。
附图说明
[0016]图1是本技术使用结构示意图；
[0017]图2是图1中M的局部放大示意图；
[0018]图3是图2中N的局部放大示意图；
[0019]图中：1、卡圈；2、弹簧；3、环形橡胶本体；4、弹性钢片；5、轴套；6、间隙；7、静环；8、压盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1
‑
图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种本体预聚合釜用挡料结构，包括环形橡胶本体3，该环形橡胶本体3安装于轴套5并通过卡圈1固定安装于压盖8与轴套5之间，并在该环形橡胶本体3内侧设置有贴合于轴套5外壁的唇口。
[0022]使用时，通过环形橡胶本体3和唇口能够挡住静环7与轴套5之间形成的间隙6，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了检修频次，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
[0023]在本实施例中，所述环形橡胶本体3设置有让唇口与轴套外壁贴合更紧密的弹簧2。
[0024]在本实施例中，所述环形橡胶本体3内设置有让环形橡胶本体更好与压盖和轴套贴合的弹性钢片4。
[0025]在本实施例中，所述弹性钢片4截面为L形。
[0026]在本实施例中，所述环形橡胶本体3采用橡胶材料制成。
[0027]在本实施例中，所述弹性钢片4采用不锈钢制成。
[0028]本技术对原机械密封进行了改造，在原介质侧即上端面机封的静环前增加了一个挡料结构，可以阻止物料进入机封端面，造成机封失效。经过改造后的双端面机械密封，缩短了检修周期，延长了设备的使用周期，保障了生产的顺利进行。
[0029]本技术在实施时，由于现有机封的空间已经非常狭小了，因此只能在压盖8的前端，根据需要进行非标设计。参照骨架油封的设计，进行了更加优化的结构紧凑设计；环形橡胶本体的内外径就是轴套和压盖环槽的尺寸，根据需要选择合适的配合公差；橡胶本体根据介质特性选择合适的橡胶材料，提高其耐腐蚀性；弹簧和弹性钢片选用不锈钢，兼顾防腐和强度性能。安装时候在压盖8前端装入环形橡胶本体，然后用卡圈1卡住。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本体预聚合釜用挡料结构，其特征在于：包括环形橡胶本体（3），该环形橡胶本体（3）安装于轴套（5）并通过卡圈（1）固定安装于压盖（8）与轴套（5）之间，并在该环形橡胶本体（3）内侧设置有贴合于轴套（5）外壁的唇口。2.根据权利要求1所述一种本体预聚合釜用挡料结构，其特征在于：所述环形橡胶本体（3）设置有让唇口与轴套外壁贴合更紧密的弹簧（2）。3.根据权利要求1或2所述一种本体预聚合釜用挡料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿武，杨梅，
申请(专利权)人：成都赛乐化新机电有限公司，
类型：新型
国别省市：