本实用新型专利技术涉及一种旋转支撑装置、分度装置及分光机。其中旋转支撑装置包括电机及安装板，所述电机安装在所述安装板上，所述安装板开设有第一通孔以供所述电机的主轴穿过，其特征在于，所述装置还包括转轴及联轴器，所属联轴器一端连接所述电机的所述主轴，另一端连接所述转轴，所述转轴与所述联轴器连接端对应的另一端用于连接分度盘。上述旋转支撑装置、分度装置及分光机，通过联轴器及转轴将主轴与分度盘连通，联轴器为主轴减少了轴向的负载重量，提高了分度盘稳定性。
【技术实现步骤摘要】
旋转支撑装置、分度装置及分光机
本技术涉及机械制造领域，特别是涉及一种旋转支撑装置、分度装置及分光机。
技术介绍
传统的分光机通常包括分度装置，其中的分度盘通过旋转结构直接固定在电机的主轴上，这种装配方式，对于旋转结构和主轴的机械加工以及装配工艺十分严格，且同时导致电机主轴的负载较大，影响了分度盘的垂直度及平面度的稳定性。
技术实现思路
基于此，有必要针对分度盘的旋转结构固定在马达的主轴上而影响分度盘的稳定性问题，提供一种旋转支撑装置、分度装置及分光机。一种旋转支撑装置，包括电机及安装板，所述电机安装在所述安装板上，所述安装板开设有第一通孔以供所述电机的主轴穿过，所述装置还包括转轴及联轴器，所述联轴器一端连接所述电机的所述主轴，另一端连接所述转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端用于连接分度盘。在其中一个实施例中，所述旋转支撑装置还包括固定罩，所述固定罩包括第一基板及由第一基板边缘向下延伸的第一侧壁，所述第一侧壁远离所述第一基板的一端与所述安装板连接，所述联轴器及所述转轴收容在所述固定罩内部，所述第一基板开设有第二通孔用于所述转轴一端穿出与分度盘连接。在其中一个实施例中，所述固定罩的内部空腔包括第一通道及第二通道，所述第一通道、所述第二通道及所述第二通孔依次连通，所述第一通道内径与所述联轴器大小相适应以用于容纳所述联轴器，所述第二通道内径与所述转轴大小相适应以用于容纳所述转轴。在其中一个实施例中，所述第一通道的内径大于所述第二通道的内经，所述第一通道与所述第二通道连接处形成台阶，所述第一通道内径与所述第一通孔大小相适应，所述第二通道内径与所述第二通孔相适应。在其中一个实施例中，所述旋转支撑装置还包括第一法兰轴承、第二法兰轴承、连接环以及紧锁螺母，所述第一法兰轴承套设在所述转轴上，所述第一法兰轴承的法兰盘与所述第一基板上表面固定，所述第一法兰轴承的轴承穿过所述第二通孔置于所述第二通道内，所述第二法兰轴承套的法兰盘与所述台阶表面固定，所述第二法兰轴承的轴承穿入所述第二通道内，所述连接环位于所述第二通道内并将所述第一法兰轴承及第二法兰轴承的轴承内环彼此连接固定。在其中一个实施例中，所述第一侧壁对应于所述第二通道处开设有连通所述第二通道的第一缺口，以通过所述第一缺口固定连接所述联轴器与所述主轴以及固定连接所述联轴器与所述转轴。在其中一个实施例中，所述旋转支撑装置还包括用于封闭所述第一缺口的轴部封盖。在其中一个实施例中，所述旋转支撑装置还包括套环，所述套环包括第二基板及由所述第二基板边缘向上延伸的第二侧壁，所述第二基板位于所述第一通孔内且所述第二基板下表面与所述电机抵接，所述第二基板开设有第三通孔以供所述电机的主轴穿过，所述第三通孔大小与所述主轴大小相适应，所述第二侧壁延伸出所述第一通孔，且所述第二侧壁对应于所述第一缺口处开设有用于避让所述联轴器的第二缺口。一种分度装置，包括分度盘及上述旋转支撑装置，所述旋转支撑装置的转轴与分度盘连接固定。一种分光机，其特征在于，包括上述分度装置。上述旋转支撑装置、分度装置及分光机，通过联轴器及转轴将主轴与分度盘连接，联轴器为主轴减少了轴向的负载重量，分度盘稳定性。附图说明图1为本技术一实施例提供的分度装置的结构示意图；图2为图1所示分度装置的半剖示意图；图3为图1所示的旋转支撑装置的示意图，该示意图不包括轴部封盖及转轴；图4为图3所示C处的放大示意图；图5为图1所示分度装置的旋转支撑装置俯视图；图6为图5沿A-A的剖面示意图；图7为图6所示B处的放大示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。请参考参图1和图2，本技术一实施例提供的分度装置，包括分度盘10及旋转支撑装置20，分度盘10可以是小间距灯珠(LED)分度盘以使分度装置应用于分光机中，并在分光机中完成灯珠的定位、测试及吹料。具体地，旋转支撑装置20包括电机100、安装板200、转轴300、联轴器400、固定罩500及轴部封盖600，电机100固定于安装板200上，安装板200开设有第一通孔210用于电机100的主轴150穿过与联轴器400连接，联轴器400另一端与转轴300连接，固定罩500套设在转轴300及联轴器400上，并固定于安装板200上，与安装板200配合形成内部空腔，转轴300及联轴器400收容在内部空腔内。请结合图3，固定罩500开设有第二通孔530，第二通孔530用于供转轴300的一端穿出，以使转轴300与分度盘10连接。同时固定罩500开设有第一缺口560与内部空腔相通，当组装联轴器400、转轴300及电机100的主轴150时，可以从第一缺口560处使用螺丝将联轴器400的两端分别与主轴150以及转轴300固定，从而使得上述组装非常方便。轴部封盖600与第一缺口560对应，当上述组装完成后，采用轴部封盖600封闭第一缺口560，以使得固定罩500的内部空腔处于封闭状态。具体地，如图3所示，固定罩500包括第一基板510及由第一基板510边缘向下延伸的第一侧壁520，第一侧壁520底面与安装板200抵接并固定，第一基板510开设有第二通孔530。本实施例中，第一侧壁520为半径依次增加的台阶结构。进一步地，如图2、图4和图7所示，旋转支撑装置20还包括套环900，设置在安装板200的第一通孔内。套环900包括第二基板910以及由第二基板910向上延伸的第二侧壁920，第二基板910位于第一通孔210内且第二基板910下表面与电机100抵接，第二基板910开设有第三通孔930以供电机100的主轴150穿过，第三通孔930大小与主轴150大小相适应。第二侧壁920延伸出第一通孔210，且第二侧壁920对应于第一缺口560处开设有第二缺口960，从而当通过第一缺口560使用螺丝将联轴器400与主轴150以及转轴300固定时不会遮挡联轴器400。具体地，套环900可以收纳固定罩500内部空腔掉落的细小零件，便于清洁。更进一步地，如图5、图6和图7所示，本实施例中，固定罩500的内部空腔包括第一通道540及第二通道550，第一通道540与第二通道550彼此连通，第二通道550同时连通第一基板510的第二通孔530。本实施例中，第一通道540内径与联轴器400大小相适应以用于容纳联轴器400，第二通道550内径与转轴300大小相适应以用于容纳转轴300，且转轴300其中一端通过第二通道550穿出第二通孔530，转轴300另一端穿出第二通道550进入第一通道540与联轴器400连接。具体地，第一通道540的内径大于第二通道550的内经，第一通道540与第二通道550连接处形成台阶570，第一通道540内径与第一通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转支撑装置，包括电机及安装板，所述电机安装在所述安装板上，所述安装板开设有第一通孔以供所述电机的主轴穿过，其特征在于，所述装置还包括转轴及联轴器，所述联轴器一端连接所述电机的所述主轴，另一端连接所述转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端用于连接分度盘。
【技术特征摘要】
1.一种旋转支撑装置，包括电机及安装板，所述电机安装在所述安装板上，所述安装板开设有第一通孔以供所述电机的主轴穿过，其特征在于，所述装置还包括转轴及联轴器，所述联轴器一端连接所述电机的所述主轴，另一端连接所述转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端用于连接分度盘。2.根据权利要求1所述的旋转支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑装置还包括固定罩，所述固定罩包括第一基板及由第一基板边缘向下延伸的第一侧壁，所述第一侧壁远离所述第一基板的一端与所述安装板连接，所述联轴器及所述转轴收容在所述固定罩内部，所述第一基板开设有第二通孔用于所述转轴一端穿出与分度盘连接。3.根据权利要求2所述的旋转支撑装置，其特征在于，所述固定罩的内部空腔包括第一通道及第二通道，所述第一通道、所述第二通道及所述第二通孔依次连通，所述第一通道内径与所述联轴器大小相适应以用于容纳所述联轴器，所述第二通道内径与所述转轴大小相适应以用于容纳所述转轴。4.根据权利要求3所述的旋转支撑装置，其特征在于，所述第一通道的内径大于所述第二通道的内经，所述第一通道与所述第二通道连接处形成台阶，所述第一通道内径与所述第一通孔大小相适应，所述第二通道内径与所述第二通孔相适应。5.根据权利要求4所述的旋转支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑装置还包括第一法兰轴承、第二法兰轴承、连接环以及紧锁螺母，所述第一法兰轴承套设在所述转轴上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶大虎，袁小军，赵玉涛，
申请(专利权)人：深圳市炫硕智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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