一种石英陶瓷匀料筒制造技术

本发明专利技术公开了一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体与机台，所述料筒主体内部设置有熔融段、均化段与加料段，所述均化段位于熔融段的一侧，且加料段位于熔融段的另一侧，所述熔融段的上端外表面设置有电热圈，所述加料段的上端贯穿设置有锥形料口，所述加料段的一端内表面固定安装有合金钢衬套，所述均化段的一端设置有喷嘴，且喷嘴的一侧外表面固定安装有压力感应器。本发明专利技术所述的一种石英陶瓷匀料筒，设有锥形料口、压力感应器与合金钢衬套，能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，并能够有效地防止喷嘴向模腔内注入过多的原料，还能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，方便人们使用，带来更好的使用前景。

Quartz ceramic homogenizing cylinder

The invention discloses a quartz ceramic leveling cylinder, which comprises a barrel body and a machine. The barrel body is internally provided with a melting section, a homogenizing section and a feeding section. The homogenizing section is located on one side of the melting section, and the feeding section is located on the other side of the melting section. An electric heating ring is arranged on the outer surface of the upper end of the melting section. A conical orifice is arranged at the upper end of the feeding section, and an alloy steel bushing is fixed on the inner surface of one end of the feeding section, a nozzle is arranged at one end of the homogenizing section, and a pressure sensor is fixed on the outer surface of one side of the nozzle. The quartz ceramic homogenizer is provided with a conical orifice, a pressure sensor and an alloy steel bushing, which can effectively increase the contact area between the material and the screw, effectively prevent the nozzle from injecting excessive raw materials into the die cavity, and effectively improve the wear resistance of the screw interface, and is convenient for people to use. To bring better use prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种石英陶瓷匀料筒
本专利技术涉及匀料筒领域，特别涉及一种石英陶瓷匀料筒。
技术介绍
匀料筒是注塑机上一个重要的部件，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和匀料筒的相对旋转；现有的匀料筒在使用时存在一定的弊端，首先，普通的进料口不能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，不能有效地提高进料效率，其次，不能够有效地防止喷嘴向模腔内注入过多的原料，一定程度上降低了产品的质量，最后，不能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，会降低整个匀料筒的使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种石英陶瓷匀料筒。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英陶瓷匀料筒。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体与机台，所述料筒主体内部设置有熔融段、均化段与加料段，所述均化段位于熔融段的一侧，且加料段位于熔融段的另一侧，所述熔融段的上端外表面设置有电热圈，所述加料段的上端贯穿设置有锥形料口，所述加料段的一端内表面固定安装有合金钢衬套，所述均化段的一端设置有喷嘴，且喷嘴的一侧外表面固定安装有压力感应器，所述均化段的上端外表面固定安装有绝热板，所述料筒主体固定安装在机台的上方，所述机台的上端外表面固定安装有供料台，所述供料台的一侧固定安装有定模板、动模板与锁模器，所述定模板位于动模板的一侧，且锁模器位于动模板的另一侧，所述供料台的上方固定安装有料斗，所述动模板与锁模器之间设置有模腔，所述动模板的内部中心处活动安装有顶杆，所述机台的前端外表面固定安装有控制箱，所述电热圈和压力感应器与控制箱电性连接。优选的，所述料筒主体与机台的外表面均涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。优选的，所述熔融段与均化段的上端外表面均固定安装有热电偶，热电偶的数量为两组，两组热电偶的大小相同规格一致。优选的，所述机台的下端外表面固定安装有底座，底座的下方设置有滚轮，滚轮为万向轮，万向轮的数量为六组。优选的，所述压力感应器的一侧设置有胶层，且压力感应器的一侧外表面通过胶层与喷嘴的一侧外表面固定连接，胶层的厚度为零点二毫米。优选的，所述机台的一侧设置有散热口，散热口的内部固定安装有散热片，散热片的数量为若干组，若干组散热片的外表面均设置有防锈层。本专利技术所达到的有益效果是：该石英陶瓷匀料筒，通过设置的锥形料口，能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，通过设置的压力感应器，能够有效地防止喷嘴向模腔内注入过多的原料，一定程度上提高了产品的质量，通过设置的合金钢衬套，能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，整个匀料筒结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种石英陶瓷匀料筒的整体结构示意图；图2是本专利技术一种石英陶瓷匀料筒的剖面图；图3是本专利技术一种石英陶瓷匀料筒的安装示意图。图中：1、料筒主体；2、熔融段；3、均化段；4、加料段；5、电热圈；6、锥形料口；7、合金钢衬套；8、喷嘴；9、压力感应器；10、绝热板；11、机台；12、供料台；13、定模板；14、动模板；15、锁模器；16、料斗；17、模腔；18、顶杆；19、控制箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如图1-3所示，一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体1与机台11，料筒主体1内部设置有熔融段2、均化段3与加料段4，均化段3位于熔融段2的一侧，且加料段4位于熔融段2的另一侧，熔融段2的上端外表面设置有电热圈5，加料段4的上端贯穿设置有锥形料口6，锥形料口6能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，加料段4的一端内表面固定安装有合金钢衬套7，合金钢衬套7能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，均化段3的一端设置有喷嘴8，且喷嘴8的一侧外表面固定安装有压力感应器9，压力感应器9能够有效地防止喷嘴8向模腔17内注入过多的原料，一定程度上提高了产品的质量，均化段3的上端外表面固定安装有绝热板10，料筒主体1固定安装在机台11的上方，机台11的上端外表面固定安装有供料台12，供料台12的一侧固定安装有定模板13、动模板14与锁模器15，定模板13位于动模板14的一侧，且锁模器15位于动模板14的另一侧，供料台12的上方固定安装有料斗16，动模板14与锁模器15之间设置有模腔17，动模板14的内部中心处活动安装有顶杆18，机台11的前端外表面固定安装有控制箱19，电热圈5和压力感应器9与控制箱19电性连接。料筒主体1与机台11的外表面均涂布抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米；熔融段2与均化段3的上端外表面均固定安装有热电偶，热电偶的数量为两组，两组热电偶的大小相同规格一致；机台11的下端外表面固定安装有底座，底座的下方设置有滚轮，滚轮为万向轮，万向轮的数量为六组；压力感应器9的一侧设置有胶层，且压力感应器9的一侧外表面通过胶层与喷嘴8的一侧外表面固定连接，胶层的厚度为零点二毫米；机台11的一侧设置有散热口，散热口的内部固定安装有散热片，散热片的数量为若干组，若干组散热片的外表面均设置有防锈层。需要说明的是，本专利技术为一种石英陶瓷匀料筒，使用时，将料筒主体1安装到供料台12一侧的螺杆上，该匀料筒由石英陶瓷材料做成的，然后把热电偶安装在匀料筒上，再将原料加入供料台12上端的料斗16内部，然后按下控制箱19上的开关按钮，整个匀料筒开始处于加热状态，一端时间后，加料段4的温度达到设定值，螺杆开始向定模板13一侧旋转前进，螺杆的转动会带动匀料筒转动，当转动到固定位置时，喷嘴8会向模腔17内部注射已融化的液体原料，锁模器15会固定动模板14与定模板13的位置，经过一段时间的冷却后，打开锁模器15，利用顶杆18打开模腔17，便可以取出成品，然后匀料筒会跟着螺杆返回最初位置，熔融段2、均化段3与加料段4共同组成料筒主体1，电热圈5用于给熔融段2加热，锥形料口6能够有效地增加物料与螺杆的接触面积，可以有效地提高进料效率，合金钢衬套7能够有效地提高螺杆接口的耐磨程度，可以提高整个匀料筒的使用寿命，压力感应器9能够有效地防止喷嘴8向模腔17内注入过多的原料，该压力感应器9的型号为DF-267，绝热板10可以降低外界温度对设备产生的干扰，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体(1)与机台(11)，其特征在于：所述料筒主体(1)内部设置有熔融段(2)、均化段(3)与加料段(4)，所述均化段(3)位于熔融段(2)的一侧，且加料段(4)位于熔融段(2)的另一侧，所述熔融段(2)的上端外表面设置有电热圈(5)，所述加料段(4)的上端贯穿设置有锥形料口(6)，所述加料段(4)的一端内表面固定安装有合金钢衬套(7)，所述均化段(3)的一端设置有喷嘴(8)，且喷嘴(8)的一侧外表面固定安装有压力感应器(9)，所述均化段(3)的上端外表面固定安装有绝热板(10)，所述料筒主体(1)固定安装在机台(11)的上方，所述机台(11)的上端外表面固定安装有供料台(12)，所述供料台(12)的一侧固定安装有定模板(13)、动模板(14)与锁模器(15)，所述定模板(13)位于动模板(14)的一侧，且锁模器(15)位于动模板(14)的另一侧，所述供料台(12)的上方固定安装有料斗(16)，所述动模板(14)与锁模器(15)之间设置有模腔(17)，所述动模板(14)的内部中心处活动安装有顶杆(18)，所述机台(11)的前端外表面固定安装有控制箱(19)，所述电热圈(5)和压力感应器(9)与控制箱(19)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石英陶瓷匀料筒，包括料筒主体(1)与机台(11)，其特征在于：所述料筒主体(1)内部设置有熔融段(2)、均化段(3)与加料段(4)，所述均化段(3)位于熔融段(2)的一侧，且加料段(4)位于熔融段(2)的另一侧，所述熔融段(2)的上端外表面设置有电热圈(5)，所述加料段(4)的上端贯穿设置有锥形料口(6)，所述加料段(4)的一端内表面固定安装有合金钢衬套(7)，所述均化段(3)的一端设置有喷嘴(8)，且喷嘴(8)的一侧外表面固定安装有压力感应器(9)，所述均化段(3)的上端外表面固定安装有绝热板(10)，所述料筒主体(1)固定安装在机台(11)的上方，所述机台(11)的上端外表面固定安装有供料台(12)，所述供料台(12)的一侧固定安装有定模板(13)、动模板(14)与锁模器(15)，所述定模板(13)位于动模板(14)的一侧，且锁模器(15)位于动模板(14)的另一侧，所述供料台(12)的上方固定安装有料斗(16)，所述动模板(14)与锁模器(15)之间设置有模腔(17)，所述动模板(14)的内部中心处活动安装有顶杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32