一种回转体上装配零部件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转体上装配零部件的装置，包括料斗、固定在料斗的出料口的正下方的待料座、水平布置在待料座下方的矩形腔室、与矩形腔室承接的安装臂和位于安转臂下方的回转安装座；矩形腔室内设置有滑块和用于驱动滑块沿矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构，当滑块在矩形腔室内运动至第一预设位置时，使得零部件落入容纳腔，当滑块运动矩形腔室的第二预设位置时，容纳腔的零部件落入安装臂内，在重力的作用下零部件由安装臂导向至回转体的上端面，回转体安装座转动对应角度使零部件导入安装槽内，如此可以实现回转体上零部件的自动化安装。上述回转体上装配零部件的装置实现了回转体上零部件的自动化安装，大大降低了劳动力。

A device for assembling parts on a revolving body

The utility model discloses a device for assembling parts on a rotating body, which comprises a hopper, a feeding seat fixed directly below the outlet of the hopper, a rectangular chamber arranged horizontally below the feeding seat, a mounting arm connected with the rectangular chamber and a rotating mounting seat located below the rotating arm, and a slider and a rotating mounting seat arranged in the rectangular chamber. The first driving mechanism for driving the slider to slide along the length direction of the rectangular cavity makes the parts fall into the accommodation cavity when the slider moves to the first preset position in the rectangular cavity, and when the slider moves the second preset position of the rectangular cavity, the parts of the accommodation cavity fall into the mounting arm, and the parts and components under the action of gravity. The installation arm is directed to the upper end face of the revolving body, and the rotating angle of the revolving body mounting seat leads the parts into the installation groove, thus the automatic installation of the parts on the revolving body can be realized. The device for assembling parts on the revolving body realizes the automatic installation of parts on the revolving body, and greatly reduces the labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种回转体上装配零部件的装置
本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种回转体上装配零部件的装置。
技术介绍
一般来说，能够发生转动的部件上均设置有回转体，比如电动燃油泵的内部就设置有回转体，并且回转体上一般设置有用于安装零件的安装槽，且安装槽布置在以回转体的回转中心为圆心的圆周上。而且大多数情况下，安装槽的规格尺寸为相同的，用于安装相同规格的零部件。而目前回转体上安装相同的零部件时，往往需要人工手动将一个个零部件安装至回转体上对应的安装槽内，当生产量较大时，操作工人在长时间装配操作中，不仅劳动强度较大，而且长时间重复一个动作操作工人容易产生烦躁和乏味。综上所述，如何解决在回转体上安装相同的零部件时的劳动强度大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转体上装配零部件的装置，以降低在回转体上安装相同的零部件时的劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供了一种回转体上装配零部件的装置，包括料斗、固定在所述料斗的出料口的正下方的待料座、水平布置在所述待料座下方的矩形腔室、与所述矩形腔室承接的安装臂和位于所述安装臂下方的回转安装座；所述待料座，用于对落入所述待料座内的零部件进行正位，以使所述零部件处于安装姿态；所述矩形腔室的顶壁与所述待料座连通，所述矩形腔室内设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构，所述滑块的顶部与所述矩形腔室的顶壁贴合，所述滑块的底部与所述矩形腔室的底壁贴合，且所述滑块上设置有自上而下贯穿的容纳腔，且位于所述容纳腔内的所述零部件始终处于所述安装姿态；当所述滑块运动至第一预设位置时，所述待料座内的所述零部件能够落入所述容纳腔；当所述滑块运动至第二预设位置时，所述容纳腔内的所述零部件以所述安装姿态落入所述安装臂内；所述安装臂，用于将处于所述安装姿态的所述零部件垂直导向至所述回转安装座上安装的回转体的上端面；所述回转安装座，用于驱动所述回转体转动对应的角度，以使所述回转体上的安装槽与所述安装臂的导出口相对应。优选地，所述第一驱动机构为气缸。优选地，所述安装臂还连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述安装臂沿垂直于所述回转安装座的方向上往复运动。优选地，所述第二驱动机构为气缸。优选地，所述料斗的上方还设置有用于搅动所述零部件的搅拌机。优选地，所述料斗的上方还设置有能够开闭的防护罩。优选地，所述容纳腔一次容纳所述零部件的数量与单个所述回转体上对应的所述安装槽的数量相同。优选地，所述零部件为柱状零部件。优选地，所述零部件为球状零部件。优选地，所述矩形腔室上还设置有用于连通气源的连接口。相比于
技术介绍
介绍内容，上述回转体上装配零部件的装置，包括料斗、固定在料斗的出料口的正下方的待料座、水平布置在待料座下方的矩形腔室、与矩形腔室承接的安装臂和位于安装臂下方的回转安装座；待料座，用于对落入待料座内的零部件进行正位，以使零部件处于安装姿态；矩形腔室的顶壁与待料座连通，矩形腔室内设置有滑块和用于驱动滑块沿矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构，滑块的顶部与矩形腔室的顶壁贴合，滑块的底部与矩形腔室的底壁贴合，且滑块上设置有自上而下贯穿的容纳腔，且位于容纳腔内的零部件始终处于安装姿态；当滑块运动至第一预设位置时，待料座内的零部件能够落入容纳腔；当滑块运动至第二预设位置时，容纳腔内的零部件以安装姿态落入安装臂内；安装臂，用于将处于安装姿态的零部件垂直导向至回转安装座上安装的回转体的上端面；回转安装座，用于驱动回转体转动对应的角度，以使回转体上的安装槽与安装臂的导出口相对应。上述回转体上装配零部件的装置在运行过程中，零部件通过料斗进入待料座，待料座对零部件进行正位，使得零部件处于安装姿态；当滑块在矩形腔室内运动至第一预设位置时，待料座的出口正好与容纳腔的上开口对齐，使得零部件落入容纳腔，当滑块运动矩形腔室的第二预设位置时，容纳腔的下开口与安装臂的落料口正好承接对正，容纳腔的零部件落入安装臂内，并且零部件也始终处于安装姿态，在重力的作用下零部件由安装臂导向至回转体安装座上安装的回转体的上端面，由于安装臂与回转体的上端面相抵接，使得只有当安装臂的导出口与安装槽正对时，才能落入零部件，回转体安装座转动对应角度使零部件导入安装槽内，如此可以实现回转体上零部件的自动化安装。上述回转体上装配零部件的装置实现了回转体上零部件的自动化安装，大大降低了劳动力。附图说明图1为本技术实施例提供的回转体上装配零部件的装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的回转体与安装臂配合的局部放大结构示意图。上图1和图2中，料斗1、待料座2、矩形腔室3、安装臂4、回转安装座5、零部件6、滑块7、第一驱动机构8、容纳腔9、回转体10、安装槽11、第二驱动机构12、搅拌机13、防护罩14、连接口15。具体实施方式本技术的核心是提供一种回转体上装配零部件的装置，以降低在回转体上安装相同的零部件时的劳动强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种回转体上装配零部件的装置，包括料斗1、固定在料斗1的出料口的正下方的待料座2、水平布置在待料座2下方的矩形腔室3、与矩形腔室3承接的安装臂4和位于安装臂4下方的回转安装座5；待料座2，用于对落入待料座2内的零部件6进行正位，以使零部件6处于安装姿态；矩形腔室3的顶壁与待料座2连通，矩形腔室3内设置有滑块7和用于驱动滑块7沿矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构8，滑块7的顶部与矩形腔室3的顶壁贴合，滑块7的底部与矩形腔室3的底壁贴合，且滑块7上设置有自上而下贯穿的容纳腔9，且位于容纳腔9内的零部件6始终处于安装姿态；当滑块7运动至第一预设位置时，待料座2内的零部件6能够落入容纳腔9；当滑块7运动至第二预设位置时，容纳腔9内的零部件6以安装姿态落入安装臂4内；安装臂4，用于将处于安装姿态的零部件6垂直导向至回转安装座5上安装的回转体10的上端面；回转安装座5，用于驱动回转体10转动对应的角度，以使回转体10上的安装槽11与安装臂4的导出口相对应。上述回转体上装配零部件的装置在运行过程中，零部件通过料斗进入待料座，待料座对零部件进行正位，使得零部件处于安装姿态；当滑块在矩形腔室内运动至第一预设位置时，待料座的出口正好与容纳腔的上开口对齐，使得零部件落入容纳腔，当滑块运动矩形腔室的第二预设位置时，容纳腔的下开口与安装臂的落料口正好承接对正，容纳腔的零部件落入安装臂内，并且零部件也始终处于安装姿态，在重力的作用下零部件由安装臂导向至回转体安装座上安装的回转体的上端面，由于安装臂与回转体的上端面相抵接，使得只有当安装臂的导出口与安装槽正对时，才能落入零部件，回转体安装座转动对应角度使零部件导入安装槽内，如此可以实现回转体上零部件的自动化安装。上述回转体上装配零部件的装置实现了回转体上零部件的自动化安装，大大降低了劳动力。在一些具体的实施方案中，上述第一驱动机构8可以为气缸，也可以是本领域技术人员常用的其他直线驱动机构，比如直线电机等。另外，上述安装臂4还连接有第二驱动机构12，第二驱动机构12用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转体上装配零部件的装置，其特征在于，包括料斗(1)、固定在所述料斗(1)的出料口的正下方的待料座(2)、水平布置在所述待料座(2)下方的矩形腔室(3)、与所述矩形腔室(3)承接的安装臂(4)和位于所述安装臂(4)下方的回转安装座(5)；所述待料座(2)，用于对落入所述待料座(2)内的零部件(6)进行正位，以使所述零部件(6)处于安装姿态；所述矩形腔室(3)的顶壁与所述待料座(2)连通，所述矩形腔室(3)内设置有滑块(7)和用于驱动所述滑块(7)沿所述矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构(8)，所述滑块(7)的顶部与所述矩形腔室(3)的顶壁贴合，所述滑块(7)的底部与所述矩形腔室(3)的底壁贴合，且所述滑块(7)上设置有自上而下贯穿的容纳腔(9)，且位于所述容纳腔(9)内的所述零部件(6)始终处于所述安装姿态；当所述滑块(7)运动至第一预设位置时，所述待料座(2)内的所述零部件(6)能够落入所述容纳腔(9)；当所述滑块(7)运动至第二预设位置时，所述容纳腔(9)内的所述零部件(6)以所述安装姿态落入所述安装臂(4)内；所述安装臂(4)，用于将处于所述安装姿态的所述零部件(6)垂直导向至所述回转安装座(5)上安装的回转体(10)的上端面；所述回转安装座(5)，用于驱动所述回转体(10)转动对应的角度，以使所述回转体(10)上的安装槽(11)与所述安装臂(4)的导出口相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种回转体上装配零部件的装置，其特征在于，包括料斗(1)、固定在所述料斗(1)的出料口的正下方的待料座(2)、水平布置在所述待料座(2)下方的矩形腔室(3)、与所述矩形腔室(3)承接的安装臂(4)和位于所述安装臂(4)下方的回转安装座(5)；所述待料座(2)，用于对落入所述待料座(2)内的零部件(6)进行正位，以使所述零部件(6)处于安装姿态；所述矩形腔室(3)的顶壁与所述待料座(2)连通，所述矩形腔室(3)内设置有滑块(7)和用于驱动所述滑块(7)沿所述矩形腔室的长度方向滑动的第一驱动机构(8)，所述滑块(7)的顶部与所述矩形腔室(3)的顶壁贴合，所述滑块(7)的底部与所述矩形腔室(3)的底壁贴合，且所述滑块(7)上设置有自上而下贯穿的容纳腔(9)，且位于所述容纳腔(9)内的所述零部件(6)始终处于所述安装姿态；当所述滑块(7)运动至第一预设位置时，所述待料座(2)内的所述零部件(6)能够落入所述容纳腔(9)；当所述滑块(7)运动至第二预设位置时，所述容纳腔(9)内的所述零部件(6)以所述安装姿态落入所述安装臂(4)内；所述安装臂(4)，用于将处于所述安装姿态的所述零部件(6)垂直导向至所述回转安装座(5)上安装的回转体(10)的上端面；所述回转安装座(5)，用于驱动所述回转体(10)转动对应的角度，以使所述回转体(10)上的安装槽(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛肇江，陈如意，王泽雄，
申请(专利权)人：浙江汇润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33