熔模精密铸造型壳脱蜡槽制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体提供了熔模精密铸造型壳脱蜡槽，脱蜡槽外壁设有保温层，升降装置用于控制型壳提升篮在脱蜡槽内升降；脱蜡槽内放有脱蜡液，脱蜡槽内在脱蜡液的液面以下，最上层为侧加温层，中间为底加温层，最下层为沉淀层；侧加温层内，脱蜡槽侧壁上设置有迂回加热管；底加温层内，设置有水平的第二热源管道，第二热源管道上方连通有导热斜板，导热斜板相互平行安装；沉淀层底部设有排污口。本实用新型专利技术提供的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，采用脱蜡液加热脱蜡，脱蜡液采用无水的脱蜡材料，从侧面和底面同时加热，使得脱蜡液受热均匀，不易局部沸腾不会出现回溶现象。

Investment casting mold shell dewaxing tank

The utility model relates to the technical field of casting, in particular to a dewaxing groove for investment casting mold shell, the outer wall of the dewaxing groove is provided with an insulating layer, and the lifting device is used to control the lifting basket of the mold shell in the dewaxing groove; the dewaxing liquid is placed in the dewaxing groove, and the dewaxing liquid level in the dewaxing groove is below, the top layer is a side heating layer, and the middle layer is a side heating layer. In the bottom heating layer, the lowest layer is the sedimentary layer; in the side heating layer, the side wall of the dewaxing trough is provided with a circuitous heating pipe; in the bottom heating layer, a horizontal second heat source pipeline is arranged, and the upper part of the second heat source pipeline is connected with a heat conducting inclined plate, and the heat conducting inclined plate is arranged in parallel with each other; and the bottom of the sedimentation layer is provided with a sewage outlet. The dewaxing trough for investment casting shell provided by the utility model adopts dewaxing liquid to heat dewaxing, and dewaxing liquid adopts dewaxing material without water, which is heated simultaneously from side and bottom, so that the dewaxing liquid is heated evenly, and local boiling is not easy to occur and the phenomenon of reflux will not occur.

【技术实现步骤摘要】
熔模精密铸造型壳脱蜡槽
本技术涉及铸造
，具体提供了熔模精密铸造型壳脱蜡槽。
技术介绍
熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。叶轮等精明铸件，都是采用合金熔模精密铸造，面层型壳工艺是其中重要步骤之一。其制壳工艺方案为面层由化学稳定性高的特种氧化物（如氧化钇、氧化锆）构成，其余型壳材料和制壳工艺与普通熔模精铸工艺相同。合金熔模精密铸造对型壳的脱蜡主要为蒸汽脱蜡法，该工艺所使用的设备为蒸汽脱蜡炉，该工艺对钛合金熔模精密铸造的型壳造型材料要求很严，为了能够生产高精度的航空航天用合金铸件，国内采用的面层均为氧化钇陶瓷型壳，然而氧化钇具有较强的吸水性从而造成蒸汽过程面层会产生回溶现象。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种熔模精密铸造型壳脱蜡槽，以使型壳在脱蜡过程中不仅不会出现因蜡料膨胀造成的裂纹，而且也不会出现因吸水、吸潮引起的面层氧化钇回溶。具体的技术方案为：熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括脱蜡槽和型壳提升篮，所述的脱蜡槽外壁设有保温层；所述的脱蜡槽上方设置有升降装置，所述的升降装置用于控制型壳提升篮在脱蜡槽内升降；所述的脱蜡槽内放有脱蜡液，脱蜡槽内在脱蜡液的液面以下，从上到下分为三层，最上层为侧加温层，中间为底加温层，最下层为沉淀层；在所述的侧加温层内，脱蜡槽侧壁上设置有迂回加热管，所述的迂回加热管进口与第一热源管道连接，出口与回收管道连接；在所述的底加温层内，设置有水平的第二热源管道，所述的第二热源管道上方连通有导热斜板，所述的导热斜板相互平行安装；第二热源管道的出口与回收管道连接；所述的沉淀层底部设有排污口。进一步的，所述的导热斜板为夹层结构，夹层内为空腔，空腔与第二热源管道连通。优化设计，所述的导热斜板的顶部向第二热源管道的出口方向倾斜。进一步的，所述的脱蜡槽底部横截面为倒置的梯形结构，梯形结构区域内为沉淀层。本技术提供的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，采用脱蜡液加热脱蜡，脱蜡液采用无水的脱蜡材料，从侧面和底面同时加热，使得脱蜡液受热均匀，不易局部沸腾，不采用蒸汽直接加热铸造型壳，不会出现回溶现象，并且脱蜡过程中产生的废渣经过斜板沉淀到底部，不会对铸件造成表面影响。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括脱蜡槽1和型壳提升篮10，所述的脱蜡槽1外壁设有保温层2；所述的脱蜡槽1上方设置有升降装置11，所述的升降装置11用于控制型壳提升篮10在脱蜡槽1内升降；所述的脱蜡槽1内放有脱蜡液3，脱蜡槽1内在脱蜡液3的液面以下，从上到下分为三层，最上层为侧加温层，中间为底加温层，最下层为沉淀层；在所述的侧加温层内，脱蜡槽1侧壁上设置有迂回加热管6，所述的迂回加热管6进口与第一热源管道4连接，出口与回收管道连接；在所述的底加温层内，设置有水平的第二热源管道5，所述的第二热源管道5上方连通有导热斜板7，所述的导热斜板7相互平行安装；第二热源管道5的出口与回收管道连接；所述的沉淀层底部设有排污口9。所述的导热斜板7为夹层结构，夹层内为空腔，空腔与第二热源管道5连通。所述的导热斜板7的顶部向第二热源管道5的出口方向倾斜。导热斜板7的作用，可以在底部对脱蜡液3进行加热，加热面大，加热均匀，并且还可以起到斜板沉淀分离的作用，在沉淀层设置斜板，使脱蜡液3中悬浮杂质在斜板之间进行沉淀，脱蜡液沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至槽底，再集中排出。所述的脱蜡槽1底部横截面为倒置的梯形结构8，梯形结构8区域内为沉淀层。第一热源管道4和第二热源管道5内的热源，可以是导热油，也可以是蒸汽。第一热源管道4和第二热源管道5上分别设置有温控装置和阀门，阀门由温控装置控制。脱蜡槽1内还设置有温度传感器，温度传感器与温控装置连接。第一热源管道4、第二热源管道5、迂回加热管6、导热斜板7为耐酸不锈钢材料制成，具有良好的导热性能。本技术的熔模精密铸造型壳脱蜡槽工作原理：首先将制完铸造型壳模组放入型壳提升篮10中，温控装置打开第一热源管道4、第二热源管道5的阀门，热源进入到迂回加热管6和导热斜板7中，对脱蜡液3进行加热，由于从侧面和底面同时加热，使得脱蜡液3受热均匀，不易局部沸腾，等到脱蜡液3升温至工艺要求的合适温度，该温度预先设置在温控装置内，温控装置关闭阀门，然后升降装置11将型壳提升篮10逐渐放入到脱蜡液3中，铸造型壳模组全部淹没在脱蜡液3中，并且型壳提升篮10的底部不要触及到导热斜板7。在脱蜡过程中，温度传感器对脱蜡液3的温度实时监控，温控装置根据温度传感器的监测的温度，控制阀门的开启和流量，保证脱蜡液3的温度维持在工艺要求的温度范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括脱蜡槽(1)和型壳提升篮(10)，所述的脱蜡槽(1)外壁设有保温层(2)；所述的脱蜡槽(1)上方设置有升降装置(11)，所述的升降装置(11)用于控制型壳提升篮(10)在脱蜡槽(1)内升降；所述的脱蜡槽(1)内放有脱蜡液(3)，其特征在于，所述的脱蜡槽(1)内在脱蜡液(3)的液面以下，从上到下分为三层，最上层为侧加温层，中间为底加温层，最下层为沉淀层；在所述的侧加温层内，脱蜡槽(1)侧壁上设置有迂回加热管(6)，所述的迂回加热管(6)进口与第一热源管道(4)连接，出口与回收管道连接；在所述的底加温层内，设置有水平的第二热源管道(5)，所述的第二热源管道(5)上方连通有导热斜板(7)，所述的导热斜板(7)相互平行安装；第二热源管道(5)的出口与回收管道连接；所述的沉淀层底部设有排污口(9)。

【技术特征摘要】
1.熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括脱蜡槽(1)和型壳提升篮(10)，所述的脱蜡槽(1)外壁设有保温层(2)；所述的脱蜡槽(1)上方设置有升降装置(11)，所述的升降装置(11)用于控制型壳提升篮(10)在脱蜡槽(1)内升降；所述的脱蜡槽(1)内放有脱蜡液(3)，其特征在于，所述的脱蜡槽(1)内在脱蜡液(3)的液面以下，从上到下分为三层，最上层为侧加温层，中间为底加温层，最下层为沉淀层；在所述的侧加温层内，脱蜡槽(1)侧壁上设置有迂回加热管(6)，所述的迂回加热管(6)进口与第一热源管道(4)连接，出口与回收管道连接；在所述的底加温层内，设置有水平的第二热源管道(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊凯，宗敏莲，李佳，孙杰，徐礼火，孙瑜，袁晓静，
申请(专利权)人：鹰普机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32