一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，所述模体组件、导向组件和缓冲组件，所述模体组件包括上模座、下模座、凸模和凹模，所述上模座的下侧固定有凸模，所述凸模的下侧连接有凹模，所述凹模的下侧固定有下模座，所述下模座内部开设有缓冲室，所述导向组件包括导套、导柱和钢珠套，所述导套位于所述上模座的下表面；在导柱的下端设置有锥形缓冲座，并在锥形缓冲座外设有缓冲室，导柱受到撞击后，锥形缓冲座在缓冲室内壁发生滑动，并通过锥形滑块和橡胶垫对冲击能量进行吸收，并短时间内对导柱进行复位，减少导柱与导套之间的侧向压力，从而减小了导柱的疲劳磨损，增加了导柱的使用寿命。

Stamping die with wear-resistant guide pillar

The utility model discloses a stamping die with a fatigue-resistant and wear-resistant guide post, the die component, the guide component and the buffer component, the die component comprises an upper die base, a lower die base, a punch and a concave die, the lower side of the upper die base is fixed with a punch, the lower side of the punch is connected with a concave die, and the lower side of the concave die is fixed. A lower die base is fixed, and a buffer chamber is arranged inside the lower die base. The guide assembly comprises a guide sleeve, a guide post and a steel ball sleeve, the guide sleeve is located on the lower surface of the upper die base; a conical buffer seat is arranged at the lower end of the guide post, and a buffer chamber is arranged outside the conical buffer seat. After the guide post is impacted, the conical buffer seat is buffered. The sliding of the interior wall occurs, and the impact energy is absorbed by the conical slider and rubber pad, and the guide post is repositioned in a short time to reduce the lateral pressure between the guide post and the guide sleeve, thereby reducing the fatigue wear of the guide post and increasing the service life of the guide post.

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具
本技术属于模具加工
，具体涉及一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。原有模具因上下模座相对位置可能存在很小的偏差，在合模过程中导柱与导套可能发生碰撞，因合模速度快，会产生较大的冲击，使得导柱与导套之间产生较大水平方向压力，从而增加了导柱的疲劳磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出原有模具因上下模座相对位置可能存在很小的偏差，在合模过程中导柱与导套可能发生碰撞，因合模速度快，会产生较大的冲击，使得导柱与导套之间产生较大水平方向压力，从而增加了导柱的疲劳磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，包括模体组件、导向组件和缓冲组件，所述模体组件包括上模座、下模座、凸模和凹模，所述上模座的下侧固定有凸模，所述凸模的下侧连接有凹模，所述凹模的下侧固定有下模座，所述下模座内部开设有缓冲室，所述导向组件包括导套、导柱和钢珠套，所述导套位于所述上模座的下表面，所述导套与所述上模座之间固定连接，所述导柱连接在所述下模座的上侧，所述导柱的上部外壁滑动连接有钢珠套，所述缓冲组件包括锥形缓冲座、橡胶垫和减震套，所述锥形缓冲座固定在所述导柱的底端，所述锥形缓冲座位于所述缓冲室内部，所述缓冲室底部固定有橡胶垫，所述导柱的外壁连接有所述减震套。优选的，所述锥形缓冲座上开设有缓冲座滑槽室，所述锥形缓冲座包括锥形滑块和复位弹簧，所述锥形滑块位于所述缓冲座滑槽室内，并与所述缓冲座滑槽室滑动连接，所述复位弹簧位于所述锥形滑块外壁，并与所述缓冲座滑槽室滑动连接，所述锥形滑块数量为四个，且所述锥形滑块外壁与所述缓冲室内壁贴合。优选的，所述锥形缓冲座底部开设有容腔，所述橡胶垫上连接有弹簧，所述弹簧收容于所述容腔内。优选的，所述减震套呈环形，所述减震套固定在所述下模座上表面，所述减震套内开设有滑块滑槽，所述减震套包括减震滑块和减震弹簧，所述减震滑块位于所述滑块滑槽内壁，并与所述滑块滑槽滑动连接，所述减震弹簧位于所述减震滑块内侧并收容于所述滑块滑槽内。优选的，所述减震滑块数量为八个，且八个所述减震滑块端面均贴合所述导柱外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在导柱的下端设置有锥形缓冲座，并在锥形缓冲座外设有缓冲室，导柱受到撞击后，锥形缓冲座在缓冲室内壁发生滑动，并通过锥形滑块和橡胶垫对冲击能量进行吸收，并短时间内对导柱进行复位，减少导柱与导套之间的侧向压力，从而减小了导柱的疲劳磨损，增加了导柱的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的锥形缓冲座结构示意图；图3为本技术的减震套俯视结构示意图；图中：10-模体组件、11-上模座、12-下模座、121-缓冲室、13-凸模、14-凹模、20-导向组件、21-导套、22-导柱、23-钢珠套、30-缓冲组件、31-锥形缓冲座、311-锥形滑块、312-缓冲座滑槽室、313-复位弹簧、32-橡胶垫、321-弹簧、33-减震套、331-滑块滑槽、332-减震滑块、333-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，包括模体组件10、导向组件20和缓冲组件30，模体组件10包括上模座11、下模座12、凸模13和凹模14，上模座11的下侧固定有凸模13，凸模13的下侧连接有凹模14，凹模14的下侧固定有下模座12，下模座12内部开设有缓冲室121，导向组件20包括导套21、导柱22和钢珠套23，导套21位于上模座11的下表面，导套21与上模座11之间固定连接，导柱22连接在下模座12的上侧，导柱22的上部外壁滑动连接有钢珠套23，缓冲组件30包括锥形缓冲座31、橡胶垫32和减震套33，锥形缓冲座31固定在导柱22的底端，锥形缓冲座31位于缓冲室121内部，缓冲室121底部固定有橡胶垫32，导柱22的外壁连接有减震套33。本实施例中，缓冲组件30包括锥形缓冲座31、橡胶垫32和减震套33，锥形缓冲座31固定在导柱22的底端，锥形缓冲座31位于缓冲室121内部，通过锥形的锥形缓冲座31可以在导柱22与导套21接触发生偏移时，锥形缓冲座31在缓冲室121内发生竖直方向上的滑动，并同时发生水平方向的位移，减少因偏移产生的冲击震动给导柱带来的摩擦，缓冲室121底部固定有橡胶垫32，用于吸收震动冲击中产生的能量，导柱22的外壁连接有减震套33，可以对导柱起到一个定位作用，使导柱在强大冲击偏移后进行复位。本实施例中，模具进行冲压作业时，上模座11下移，导套21下行过程中与导柱21上的钢珠套23发生接触，因上下模座可能存在很小的偏差，所以钢珠套23与导套21发生碰撞，导柱21因此受外力作用而在缓冲室121内滑动，导柱21受到的水平方向的力通过减震套33上的减震滑块332进行缓冲，并同时进行小幅位移，同时导柱21进入到导套22中，从而减少冲击震动时的较大的摩擦力，竖直方向上的分力压迫导柱21下端的锥形缓冲座31向下运动，通过与缓冲室121斜面的不断挤压使导柱21不断趋于中心位置，并通过锥形滑块311的挤压，使导柱21在撞击震动后迅速复位，保证导柱21与导套22间的导向作用。进一步的，锥形缓冲座31上开设有缓冲座滑槽室312，锥形缓冲座31包括锥形滑块311和复位弹簧313，锥形滑块311位于缓冲座滑槽室312内，并与缓冲座滑槽室312滑动连接，复位弹簧313位于锥形滑块311外壁，并与缓冲座滑槽室312滑动连接，锥形滑块311数量为四个，且锥形滑块311外壁与缓冲室121内壁贴合。本实施例中，锥形缓冲座31上开设有缓冲座滑槽室312，锥形缓冲座31包括锥形滑块311和复位弹簧313，锥形滑块311位于缓冲座滑槽室312内，并与缓冲座滑槽室312滑动连接，通过锥形滑块311与缓冲座滑槽室312之间的卡合滑动，使锥形滑块311在受到冲击下移后不断向中心靠拢，从而有效的化解水平方向的冲击力，将导柱21进行复位，复位弹簧313位于锥形滑块311外壁，并与缓冲座滑槽室312滑动连接，可以保持锥形滑块311具有一定的弹力，将锥形缓冲座31向中心方向施力，锥形滑块311数量为四个，且锥形滑块311外壁与缓冲室121内壁贴合，通过四个对称的锥形滑块311可以保持锥形缓冲座31受力平衡，提高复位的精确度。进一步的，锥形缓冲座31底部开设有容腔，橡胶垫32上连接有弹簧321，弹簧321收容于容腔内。本实施例中，锥形缓冲座31底部开设有容腔，橡胶垫32上连接有弹簧321，弹簧321收容于容腔内，方便对锥形缓冲座31进行轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，其特征在于：包括模体组件（10）、导向组件（20）和缓冲组件（30），所述模体组件（10）包括上模座（11）、下模座（12）、凸模（13）和凹模（14），所述上模座（11）的下侧固定有凸模（13），所述凸模（13）的下侧连接有凹模（14），所述凹模（14）的下侧固定有下模座（12），所述下模座（12）内部开设有缓冲室（121），所述导向组件（20）包括导套（21）、导柱（22）和钢珠套（23），所述导套（21）位于所述上模座（11）的下表面，所述导套（21）与所述上模座（11）之间固定连接，所述导柱（22）连接在所述下模座（12）的上侧，所述导柱（22）的上部外壁滑动连接有钢珠套（23），所述缓冲组件（30）包括锥形缓冲座（31）、橡胶垫（32）和减震套（33），所述锥形缓冲座（31）固定在所述导柱（22）的底端，所述锥形缓冲座（31）位于所述缓冲室（121）内部，所述缓冲室（121）底部固定有橡胶垫（32），所述导柱（22）的外壁连接有所述减震套（33）。

【技术特征摘要】
1.一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，其特征在于：包括模体组件（10）、导向组件（20）和缓冲组件（30），所述模体组件（10）包括上模座（11）、下模座（12）、凸模（13）和凹模（14），所述上模座（11）的下侧固定有凸模（13），所述凸模（13）的下侧连接有凹模（14），所述凹模（14）的下侧固定有下模座（12），所述下模座（12）内部开设有缓冲室（121），所述导向组件（20）包括导套（21）、导柱（22）和钢珠套（23），所述导套（21）位于所述上模座（11）的下表面，所述导套（21）与所述上模座（11）之间固定连接，所述导柱（22）连接在所述下模座（12）的上侧，所述导柱（22）的上部外壁滑动连接有钢珠套（23），所述缓冲组件（30）包括锥形缓冲座（31）、橡胶垫（32）和减震套（33），所述锥形缓冲座（31）固定在所述导柱（22）的底端，所述锥形缓冲座（31）位于所述缓冲室（121）内部，所述缓冲室（121）底部固定有橡胶垫（32），所述导柱（22）的外壁连接有所述减震套（33）。2.根据权利要求1所述的一种具有抗疲劳耐磨导柱的冲压模具，其特征在于：所述锥形缓冲座（31）上开设有缓冲座滑槽室（312），所述锥形缓冲座（31）包括锥形滑块（311）和复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜虎，李广，
申请(专利权)人：惠州市平进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44