一种模具成型快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具成型快速冷却设备，属于模具技术领域，包括冷却箱和模具本体，冷却箱的上表面相对于模具本体的位置开设有固定槽，冷却箱的内壁两侧均设置有降温组件，冷却箱的底端设置有冷却收集组件，冷却箱的顶端设置有通风组件；通过设置降温组件和冷却收集组件，可以在使用时，通过通过喷头对模具本体进行喷水，冷却水喷洒到模具本体上后，可以对模具本体进行吸热，以此达到降温的作用，且吸热后冷却水穿过渗水槽进入到收集箱的内部收集，无需担心水温过高后无法进行吸热的问题，且通过散热翅进行降温，可以降低冷却箱内部的温度，进而进一步的达到对模具本体降温的效果，解决了现有装置在进行使用时无法快速降温的问题。降温的问题。降温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具成型快速冷却设备


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种模具成型快速冷却设备。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的模具在使用时，在成型过程中，是将温度较高的熔融状塑料通过高压注射进温度较低的模具中，然后再等其发生冷却即可，但是现有的冷却方式一般是在模具内部开设水槽，再在内部设置循环水管，然后通过水循环吸热来达到降温冷却的目的，但是采用这种方式会导致水管内部的水温逐渐升高，且无法进行有效散热，当水温与模具温度差不多时，无法达到快速降温的目的，同时室内的温度也过高，进而也会影响模具的散热效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具成型快速冷却设备，其具有的特点能够进行快速冷却降温且将模具所处位置进行隔离，且降低模具处的温度，进而提高冷却效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种模具成型快速冷却设备，包括冷却箱和模具本体，所述冷却箱的上表面相对于所述模具本体的位置开设有固定槽，所述冷却箱的内壁两侧均设置有降温组件，所述冷却箱的底端设置有冷却收集组件，所述冷却箱的顶端设置有通风组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置降温组件，可以使得冷却水与模具本体相接触，达到换热降温的目的，通过设置冷却收集组件，可以将吸热后的冷却水进行收集，再对其进行降温，以此可以降低冷却箱内部的温度，进而提高模具本体的降温效果，通过设置通风组件，可以将热雾进行排出，从而进一步的降低冷却箱内部的温度。
[0008]进一步地，所述通风组件包括通风槽，所述通风槽开设于所述冷却箱的内部顶端，所述通风槽的内部设置有扇叶，所述扇叶的上表面固定连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有电机。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置通风组件，可以将热雾进行排出，从而进一步的降低冷却箱内部的温度。
[0010]进一步地，所述降温组件包括水箱，所述水箱固定连接于所述冷却箱的内部底端，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有储水板，所述储水板一侧相对于所述模具本体的位置设置有多个喷头，所述储水板固定连接于所述冷却箱的内侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置降温组件，可以使得冷却水与模具本体相接触，达到换热降温的目的。
[0012]进一步地，所述冷却收集组件包括两个渗水槽，两个所述渗水槽均开设有于所述冷却箱的内部底端，且位于所述模具本体的两侧，所述冷却箱的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部底端设置有散热翅。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置冷却收集组件，可以将吸热后的冷却水进行收集，再对其进行降温，以此可以降低冷却箱内部的温度。
[0014]进一步地，所述冷却箱的前表面设置有两个卡板，两个所述卡板的一侧活动套接有防溅板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置卡板和防溅板，可以在对模具本体降温时，将冷却箱进行封闭，从而避免冷却水飞溅。
[0016]进一步地，所述冷却箱的上表面固定连接有安装板，所述安装板活动套接于所述联动轴的外侧，且与所述电机固定连接，所述安装板的上表面开设有多个散热槽，所述冷却箱的内部顶端固定连接有防尘网，所述防尘网位于所述扇叶的正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置安装板和散热槽，可以使得热雾排出，通过设置防尘网，可以避免杂质吸附在扇叶上，从而影响其正常使用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置降温组件和冷却收集组件，可以在使用时，通过通过喷头对模具本体进行喷水，冷却水喷洒到模具本体上后，可以对模具本体进行吸热，以此达到降温的作用，且吸热后冷却水穿过渗水槽进入到收集箱的内部收集，无需担心水温过高后无法进行吸热的问题，且通过散热翅进行降温，可以降低冷却箱内部的温度，进而进一步的达到对模具本体降温的效果，解决了现有装置在进行使用时无法快速降温的问题。
[0020]2、通过设置通风组件，可以在使用时，通过打开电机，在安装板的连接作用下，可以使得扇叶发生转动，从而可以将产生的热雾通过散热槽排出到冷却箱的外侧，以此可以降低冷却箱内部的温度，同时也可以加快冷却箱内部空气的流动，进而来提高模具本体的冷却效果，且通过设置卡板和防溅板，可以在对模具本体降温时，将冷却箱进行封闭，从而避免冷却水飞溅，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中图2中A处结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、冷却箱；2、模具本体；3、固定槽；4、水箱；5、水泵；6、水管；7、储水板；8、喷头；9、渗水槽；10、收集箱；11、散热翅；12、卡板；13、防溅板；14、通风槽；15、扇叶；16、联动轴；17、电机；18、安装板；19、散热槽；20、防尘网。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种模具成型快速冷却设备，包括
冷却箱1和模具本体2，冷却箱1的上表面相对于模具本体2的位置开设有固定槽3，冷却箱1的内壁两侧均设置有降温组件，冷却箱1的底端设置有冷却收集组件，冷却箱1的顶端设置有通风组件；
[0029]本实施例中，通过设置降温组件，可以使得冷却水与模具本体2相接触，达到换热降温的目的，通过设置冷却收集组件，可以将吸热后的冷却水进行收集，再对其进行降温，以此可以降低冷却箱1内部的温度，进而提高模具本体2的降温效果，通过设置通风组件，可以将热雾进行排出，从而进一步的降低冷却箱1内部的温度。
[0030]如图1
‑
2所示，降温组件包括水箱4，水箱4固定连接于冷却箱1的内部底端，水箱4上设置有水泵5，水泵5的输出端固定连接有水管6，水管6的一端固定连接有储水板7，储水板7一侧相对于模具本体2的位置设置有多个喷头8，储水板7固定连接于冷却箱1的内侧壁上；冷却收集组件包括两个渗水槽9，两个渗水槽9均开设有于冷却箱1的内部底端，且位于模具本体2的两侧，冷却箱1的底端设置有收集箱10，收集箱10的内部底端设置有散热翅11；冷却箱1的前表面设置有两个卡板12，两个卡板12的一侧活动套接有防溅板13。
[0031]本实施例中，通过水泵5将水箱4内部的冷却水通入到储水板7的内部，然后对模具本体2进行喷水，冷却水喷洒到模具本体2上后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具成型快速冷却设备，包括冷却箱（1）和模具本体（2），其特征在于：所述冷却箱（1）的上表面相对于所述模具本体（2）的位置开设有固定槽（3），所述冷却箱（1）的内壁两侧均设置有降温组件，所述冷却箱（1）的底端设置有冷却收集组件，所述冷却箱（1）的顶端设置有通风组件。2.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却设备，其特征在于：所述通风组件包括通风槽（14），所述通风槽（14）开设于所述冷却箱（1）的内部顶端，所述通风槽（14）的内部设置有扇叶（15），所述扇叶（15）的上表面固定连接有联动轴（16），所述联动轴（16）的一端固定连接有电机（17）。3.根据权利要求1所述的一种模具成型快速冷却设备，其特征在于：所述降温组件包括水箱（4），所述水箱（4）固定连接于所述冷却箱（1）的内部底端，所述水箱（4）上设置有水泵（5），所述水泵（5）的输出端固定连接有水管（6），所述水管（6）的一端固定连接有储水板（7），所述储水板（7）一侧相对于所述模具本体（2）的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜虎，
申请(专利权)人：惠州市平进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：