本实用新型专利技术公开了一种热塑型材加工用冷却装置，包括支撑台，所述支撑台上表面安装有冷却箱，所述支撑台的支腿表面安装有水泵，所述套管上表面设有连接管，所述套管上端面中心处设有锥形孔，所述锥形孔内壁下部设有挡环，所述挡环上表面放置有弹簧，所述弹簧上端设有抵在锥形孔内壁上的锥形塞，所述轴承内圈固定连接有转杆，所述转杆表面上部设有导向叶，所述转杆下端通过两组连接杆固定连接有水罩，所述套管表面下部设有环形槽，所述水罩上端插进环形槽内部且抵在滚珠表面，本实用新型专利技术通过对冷却装置喷水头的结构进行优化，减少喷水头的数量，同时不影响喷洒范围，缩小了冷却装置的体积，提高便携性。提高便携性。提高便携性。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑型材加工用冷却装置
[0001]本技术涉及热塑型材加工
，具体为一种热塑型材加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]热塑型材成型后需要对成型的产品进行冷却，传统的冷却方法只能够对热塑型材的单面进行冷却，另一面的温度仍然较高，冷却效果不理想
[0003]为此，公开号为CN210148519U公开了一种热塑型材加工用冷却装置，包括设置在基座上的冷却箱体和水箱本体，所述冷却箱体的底部和水箱本体的顶部分别连接有排水管和进水管，所述水箱本体内底部安装有泵体，所述泵体的输出端连接有第一管道，所述第一支管和第二支管分别位于输送带本体的顶部和底部，所述第一支管和第二支管的一端均横向贯穿水箱本体且通过管道架固定，所述第一支管和第二支管上分别连接有第一喷淋头和第二喷淋头。
[0004]对于上述的一种热塑型材加工用冷却装置，其对热塑型材的上表面和下表面同时进行冷却，提高了冷却效率，但仍存在以下不足：其通过多组喷淋头对热塑型材，喷淋头安装在冷却箱体中会导致其体积增大，不仅占用空间，搬运时也较为费力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热塑型材加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑型材加工用冷却装置，包括支撑台，所述支撑台上表面安装有冷却箱，所述冷却箱左右两侧面均设有开孔，左侧所述开孔插入有输送带，所述输送带贯穿冷却箱后从右侧的开孔延伸出去，所述支撑台的支腿表面安装有水泵，所述水泵的出水端通过水管与冷却箱连通，所述水管贯穿冷却箱后与套管连接；
[0007]所述套管上表面设有连接管，所述连接管插进套管内部，所述套管上端面中心处设有锥形孔，所述锥形孔内壁下部设有挡环，所述挡环上表面放置有弹簧，所述弹簧上端设有抵在锥形孔内壁上的锥形塞，所述套管内壁通过两组固定杆固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有转杆，所述转杆表面上部设有导向叶，所述转杆下端通过两组连接杆固定连接有水罩，所述套管表面下部设有环形槽，所述环形槽内部活动连接有若干组滚珠，所述水罩上端插进环形槽内部且抵在滚珠表面，所述水罩下表面边缘设有若干组喷头。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述连接管内壁下部设有密封环，所述密封环抵在套管表面，密封环对连接管和套管的连接处进行密封，避免漏水，影响套管中的水压。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述连接管内部固定连接绞龙，所述绞龙位于密封环上方，水顺着绞龙螺旋流动，避免水直接流过连接管面，可以增大水压。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述喷头至少设置四组，且均匀分布在水罩表面，所述水罩下表面中心处还设有直喷嘴，直喷嘴即可对热塑型材进行垂直喷水，对热塑型材
表面降温效果好。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑台左侧的支腿表面安装有水箱，所述水箱左侧面上部设有加水口，所述水泵的进水端与水箱连通，所述冷却箱通过回流管与水箱连通；
[0012]加水口呈的高度高于水箱上表面的高度，回流管对冷却箱中的水进行循环使用，避免造成水资源的浪费。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述冷却箱左右两侧面均设有门帘，所述门帘位于对应的开孔上方，门帘遮挡开孔，可以防止水从开孔中飞溅出来。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水泵将水输送到连接管中，当水的压力大于弹簧的弹力时，水推动锥形塞向下移动，接着高压力的水通过锥形孔流到导向叶上，并经由直喷嘴流出动，水流动时带动导向叶转动，导向叶可以控制水罩转动，水罩带动喷头旋转，扩大水的喷洒面积，对热塑型材的冷却效果更好，采用一组套管就可以实现大面积的喷洒效果，减少对冷却箱的空间占用，缩小冷却箱的体积，进而减少整个冷却装置的重量和体积，方便搬运和运输；
[0015]本技术通过对冷却装置喷水头的结构进行优化，减少喷水头的数量，同时不影响喷洒范围，缩小了冷却装置的体积，提高便携性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的剖视图；
[0017]图2为本技术套管与水罩连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、水箱；3、加水口；4、水泵；5、水管；6、套管； 7、开孔；8、输送带；9、门帘；10、回流管；11、连接管；12、绞龙；13、密封环；14、锥形孔；15、挡环；16、弹簧；17、锥形塞；18、固定杆；19、轴承；20、导向叶；21、环形槽；22、滚珠；23、水罩；24、连接杆；25、直喷嘴；26、喷头；27、冷却箱；28、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热塑型材加工用冷却装置，包括支撑台1，所述支撑台1上表面安装有冷却箱27，所述冷却箱27 左右两侧面均设有开孔7，所述支撑台1的支腿表面安装有水泵4，所述水泵 4的出水端通过水管5与冷却箱27连通，支撑台1对冷却箱27起到支撑固定的作用，同时支撑台1的支腿对水泵4起到固定作用；
[0022]所述水管5贯穿冷却箱27后与套管6连接，所述套管6上表面设有连接管11，所述连接管11插进套管6内部，所述套管6上端面中心处设有锥形孔 14，所述锥形孔14内壁下部设有挡环15，所述挡环15上表面放置有弹簧16，所述弹簧16上端设有抵在锥形孔14内壁上的锥形塞17，所述套管6内壁通过两组固定杆18固定连接有轴承19，所述轴承19内圈固定连接
有转杆28，所述转杆28表面上部设有导向叶20；
[0023]挡环15对弹簧16下端支撑，使得弹簧16的弹力向上推动锥形塞17，锥形塞17抵在锥形孔14内壁上，此时连接管11处于密封状态，水流到连接管 11内部时产生水压，增大水的压力，当水压大于弹簧16的弹力时，水压高速冲击到导向叶20上，同时由于套管6的限制，水流可以带动导向叶20转动；
[0024]所述转杆28下端通过两组连接杆24固定连接有水罩23，所述套管6表面下部设有环形槽21，所述环形槽21内部活动连接有若干组滚珠22，所述水罩23上端插进环形槽21内部且抵在滚珠22表面，所述水罩23下表面边缘设有若干组喷头26；
[0025]水罩23与套管6转动连接，从而带动喷头26转动，利用离心力使得水被喷洒的范围更大，水罩23用于储存一部分水，使得水罩23内部的水压增大，可以扩大水的覆盖范围。
[0026]具体的，左侧所述开孔7插入有输送带8，所述输送带8贯穿冷却箱27 后从右侧的开孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑型材加工用冷却装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面安装有冷却箱(27)，所述冷却箱(27)左右两侧面均设有开孔(7)，所述支撑台(1)的支腿表面安装有水泵(4)，所述水泵(4)的出水端通过水管(5)与冷却箱(27)连通，所述水管(5)贯穿冷却箱(27)后与套管(6)连接，所述套管(6)上表面设有连接管(11)，所述连接管(11)插进套管(6)内部，所述套管(6)上端面中心处设有锥形孔(14)，所述锥形孔(14)内壁下部设有挡环(15)，所述挡环(15)上表面放置有弹簧(16)，所述弹簧(16)上端设有抵在锥形孔(14)内壁上的锥形塞(17)，所述套管(6)内壁通过两组固定杆(18)固定连接有轴承(19)，所述轴承(19)内圈固定连接有转杆(28)，所述转杆(28)表面上部设有导向叶(20)，所述转杆(28)下端通过两组连接杆(24)固定连接有水罩(23)，所述套管(6)表面下部设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内部活动连接有若干组滚珠(22)，所述水罩(23)上端插进环形槽(21)内部且抵在滚珠(22)表面，所述水罩(23)下表面边缘设有若干组喷头(26)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚龙，
申请(专利权)人：江苏克诺斯精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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